CN107739892B - 镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺 - Google Patents

镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107739892B
CN107739892B CN201711049516.5A CN201711049516A CN107739892B CN 107739892 B CN107739892 B CN 107739892B CN 201711049516 A CN201711049516 A CN 201711049516A CN 107739892 B CN107739892 B CN 107739892B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
temperature
crucible
base cast
cast superalloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711049516.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107739892A (zh
Inventor
王雷
袁超
董骞骞
殷凤仕
刘玉廷
王光华
杨玲
田发新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG ROITIE NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SHANDONG ROITIE NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG ROITIE NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SHANDONG ROITIE NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201711049516.5A priority Critical patent/CN107739892B/zh
Publication of CN107739892A publication Critical patent/CN107739892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107739892B publication Critical patent/CN107739892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/023—Alloys based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%

Abstract

本发明涉及合金冶炼工艺，具体涉及一种镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺。所述的冶炼工艺，是将占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，再加入镍基铸造高温合金所有元素冶炼至全部熔化形成金属熔液；温度升至1570～1590℃，向坩埚内加入1/3的石墨，精炼；温度升至1550～1570℃，加入剩余的石墨进行精炼；降温，温度降至1360～1380℃；加入金属钙脱氧；降温，温度降至1360～1380℃；升温，温度升至1450～1470℃时，进行浇注。本发明达到了纯净合金熔液，减少合金元素的偏析，提高合金力学性能、高温使用性能和使用寿命的目的。

Description

镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺
技术领域
本发明涉及合金冶炼工艺，具体涉及一种镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺。
背景技术
高温合金材料一般含有大量的钴、镍、铬等贵重金属元素，通过冶炼净化技术可降低原材料中的金属夹杂物数量，提高合金的力学性能，生产出符合新型战斗机、大型舰船所需的合格零部件。
高温合金真空冶炼的技术难点在于，严格控制合金中的气体含量(氧，氮，氢)，降低合金中的有害杂质含量，减少合金元素的偏析，提高合金熔液的纯净度，从而达到提高合金的使用性能和寿命。然而，真空冶炼过程是一个十分复杂的热加工工艺过程，任何一个工艺步骤的设计都会对合金的气体含量，杂质含量以及合金的性能有重要影响。
合金中的O，N，S在合金溶液中会形成非金属夹杂物，如(Al2O3)，(Ti，Ta)C/N，(Ti，Ta)S。合金中非金属夹杂物的多少和形态都会对合金综合性能有重大影响。此外合金熔液的纯净度是衡量母合金锭质量和制造水平的重要指标。真空冶炼中是以碳为主要脱氧元素，由于碳的分解反应而达到将金属溶液的氧脱除，从而达到减少合金中的气体含量，纯净金属溶液提高合金质量的目的。随着碳脱氧反应的进行，一氧化碳气体的溢出，将合金中的氢、氮有害气体带出。氧含量越低，金属熔液更易蒸发，合金中的低熔点有害杂质元素也易于排除。
因而，脱氧是真空冶炼过程的一个关键步骤，脱氧效果直接决定了合金中的有害杂质含量，决定着能否提高合金的使用性能和寿命。
专利CN 105624473 A中公开了一种高温合金的真空冶炼工艺，通过两步碳脱氧、金属钙脱氧、冷冻金属溶液的方式脱除合金液中的有害气体，进而降低合金中有害杂质的含量，制备的合金在中低温下具有良好的综合性能，因此被广泛用于制造航空航天涡轮盘和叶片等高温合金结构件。但是随着航空发动机，特别是燃气轮机部件飞速发展对合金提出更高的要求，目前，国内高温合金材料生产的精密铸件合格率较低，因此不断改进合金的冶炼和净化技术，才能不断的满足现代战机和舰船的需要，所以合金的冶炼工艺和合金化的处理技术显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种有害气体脱除效果好、提高合金熔液的纯净度，减少合金元素的偏析，提高合金力学性能、高温使用性能和使用寿命的镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺。
本发明所述的镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，包括以下步骤：
(1)第一步碳脱氧：
将占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，再加入镍基铸造高温合金所有元素冶炼至全部熔化形成金属熔液；
(2)第二步碳脱氧：
温度升至1570～1590℃，向坩埚内加入1/3的石墨，精炼；
(3)第三步碳脱氧：
控制温度1550～1570℃，加入剩余的石墨进行精炼；
(4)降温脱气：
降温，温度降至1360～1380℃；
(5)金属钙脱氧：
加入金属钙，全部熔化后，升温至1550～1570℃，进行精炼，精炼过程中摇动坩埚，使上浮到金属熔液液面的浮渣排到坩埚壁的后部；
(6)冷冻金属熔液：
降温，温度降至1360～1380℃；
(7)浇注：
升温，温度升至1450～1470℃时，进行浇注。
其中：
石墨为TSC高纯石墨光谱电极，破碎至2～5mm的颗粒。
步骤(1)加入镍基铸造高温合金所有元素时的真空度≤0.1Pa。
步骤(1)冶炼温度1560～1580℃，冶炼时间20～30min。
步骤(2)金属熔液温度升至1570～1590℃，向坩埚内加入占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨，于功率80kW下精炼10min。
步骤(3)控制金属熔液温度1550～1570℃，向坩埚内加入剩余的石墨，于功率80kW下精炼10min。
步骤(4)降温脱气，采用停电后自然降温的形式。
步骤(5)金属钙全部熔化后，再将金属熔液温度升至1550～1570℃，于80kW下进行精炼10min，精炼5min时，开始摇动坩埚，使得上浮到金属熔液液面的浮渣排到坩埚壁的后部，进行排渣处理。
步骤(5)金属钙的用量为镍基铸造高温合金总质量的0.02～0.05％。金属钙应在最后加入，加入量过大，会在金属熔液中形成脱氧反应夹杂物，因此要严格控制金属钙的加入量。加入金属钙进行深脱氧后要进行排渣处理也十分重要。
步骤(6)冷冻金属熔液，采用分阶段降温的形式：
第一阶段：以5～10℃/min的降温速度降温至1480～1500℃；
第二阶段：以15～20℃/min的降温速度降温至1360～1380℃。分阶段降温能够更好的脱除有害气体，进一步降低有害气体的含量，提高合金的纯净度。
本发明的有益效果如下：
1、本发明采用了三次加碳脱氧工艺、降温脱气工艺、金属钙脱氧工艺和分阶段降温冷冻金属熔液工艺，最大限度的降低了高温合金中O，N，H有害气体的含量和低熔点有害杂质的含量，提高了合金的纯净度，减少了合金元素的偏析，提高了合金的力学性能、高温使用性能和使用寿命。
2、本申请镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，提高了合金化学成分的均匀度，制备的合金抗拉强度能够达到1189MPa，屈服强度能够达到1086MPa，在试验温度为650℃、试验应力为620MPa的条件下，持续80小时未断。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
按照K4169合金的标准采用本发明镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺进行生产，其化学成分如表1所示，其性能见表2。
以200kg真空炉为例，本发明镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺如下：
(1)第一步碳脱氧：
将占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，再加入所有元素于1570±10℃下冶炼25min，至全部熔化形成金属熔液；石墨为TSC高纯石墨光谱电极，破碎至2～5mm的颗粒；加入所有元素时的真空度≤0.1Pa；
(2)第二步碳脱氧：
金属熔液温度升至1580±10℃，向坩埚内加入1/3的石墨，于功率80kW下精炼10min；
(3)第三步碳脱氧：
金属熔液温度升至1560±10℃，向坩埚内加入剩余的石墨，于功率80kW下精炼10min。
(4)降温脱气：
停电自然降温，温度降至1370±10℃；
(5)金属钙脱氧：
加入金属钙，全部熔化后，升温至1560±10℃，于80kW下进行精炼10min，精炼5min时，开始摇动坩埚，使得上浮到金属熔液液面的浮渣排到坩埚壁的后部；金属钙的用量为高温合金总质量的0.03％。
(6)冷冻金属熔液：采用分阶段降温的形式：
第一阶段：以8±2℃/min的降温速度降温至1490±10℃；
第二阶段：以18±2℃/min的降温速度降温至1370±10℃。
(7)浇注：
升温，温度升至1460±10℃时，进行浇注。
表1实施例1合金化学成分表
元素名称 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb+Ta
标准范围 0.02/0.08 17/21 50/55 2.8/3.3 0.3/0.7 0.65/1.15 余 4.4/5.4
检验含量 0.068 18.87 52.99 3.04 0.32 1.05 余 5.28
元素名称 Mn Si S P Cu Pb Sn Sb
标准范围 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.30 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.001
检验含量 0.011 0.026 0.0019 0.0055 0.005 0.0002 0.0004 0.0003
元素名称 O N Co B Bi As
标准范围 ≤25ppm ≤75ppm ≤1.0 ≤0.006 ≤0.0001 ≤0.005
检验含量 7 3 0.30 0.003 0.00004 0.003
表2实施例1合金性能参数表
实施例2
以200kg真空炉为例，本发明的真空冶炼工艺如下：
(1)第一步碳脱氧：
将占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，再加入所有元素于1560±10℃下冶炼30min，至全部熔化形成金属熔液；石墨为TSC高纯石墨光谱电极，破碎至2～5mm的颗粒；加入所有元素时的真空度≤0.1Pa；
(2)第二步碳脱氧：
金属熔液温度升至1570±10℃，向坩埚内加入1/3的石墨，功率80KW下精炼10min，之后降温；
(3)第三步碳脱氧：
金属熔液温度升至1550±10℃，向坩埚内加入剩余的石墨，于功率80kW下精炼10min。
(4)降温脱气：
停电自然降温，温度降至1360±10℃；
(5)金属钙脱氧：
加入金属钙，全部熔化后，升温至1550±10℃，于80kW下进行精炼10min，精炼5min时，开始摇动坩埚，使得上浮到金属熔液液面的浮渣排到坩埚壁的后部；金属钙的用量为高温合金总质量的0.05％。
(6)冷冻金属熔液：采用分阶段降温的形式：
第一阶段：以9±2℃/min的降温速度降温至1480±10℃；
第二阶段：以20±2℃/min的降温速度降温至1380±10℃。
(7)浇注：
升温，温度升至1450±10℃时，进行浇注。
其余如实施例1。
实施例3
以200kg真空炉为例，本发明的真空冶炼工艺如下：
(1)第一步碳脱氧：
将占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，再加入所有元素于1580±10℃下冶炼20min，至全部熔化形成金属熔液；石墨为TSC高纯石墨光谱电极，破碎至2～5mm的颗粒；加入所有元素时的真空度≤0.1Pa；
(2)第二步碳脱氧：
金属熔液温度升至1590±10℃，向坩埚内加入1/3的石墨，功率80KW下精炼10min，之后降温；
(3)第三步碳脱氧：
金属熔液温度升至1570±10℃，向坩埚内加入剩余的石墨，于功率80kW下精炼10min。
(4)降温脱气：
停电自然降温，温度降至1380±10℃；
(5)金属钙脱氧：
加入金属钙，全部熔化后，升温至1570±10℃，于80kW下进行精炼10min，精炼5min时，开始摇动坩埚，使得上浮到金属熔液液面的浮渣排到坩埚壁的后部；金属钙的用量为高温合金总质量的0.04％。
(6)冷冻金属熔液：采用分阶段降温的形式：
第一阶段：以6±2℃/min的降温速度降温至1500±10℃；
第二阶段：以16±2℃/min的降温速度降温至1360±10℃。
(7)浇注：
升温，温度升至1470±10℃时，进行浇注。
其余如实施例1。
对比例1
按照K4169合金的标准采用专利CN 105624473A真空冶炼工艺进行生产，不采用第三次加碳脱氧工艺、降温脱气工艺和分阶段降温冷冻金属熔液工艺，采用普通冷冻金属熔液工艺。其化学成分如表3所示，其性能见表4。
表3对比例1合金化学成分表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb+Ta
标准 0.02/0.08 17.0/21.0 50.0/55.0 2.8/3.3 0.3/0.7 0.65/1.15 余 4.4/5.4
实测 0.043 18.82 53.62 2.93 0.52 1.02 余 5.04
元素 Mn Si S P Cu Pb Sn Sb
标准 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.30 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.001
实测 0.004 0.019 0.0021 0.005 0.005 0.0003 0.0001 0.0001
元素 W V Zr Ag N O Te Tl
标准 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.0005 ≤0.0075 ≤0.0025 ≤0.00003 ≤0.0001
实测 0.016 0.0067 0.01 0.0001 0.0012 0.0006 0.00001 0.00001
元素 Co B Bi As Se
标准 ≤1.0 ≤0.006 ≤0.0001 ≤0.005 ≤0.0002
实测 0.28 0.003 0.00004 0.0038 0.00003
表4对比例1合金性能参数表
通过表1-2可以看出，实施例1的K4169合金中氧、氮的含量与对比例1有很大差别。由于采用了三次加碳脱氧工艺、降温脱气工艺、金属钙脱氧工艺和分阶段降温冷冻金属熔液工艺，氧、氮含量分别是：氧7ppm、氮3ppm，有害气体量有了显著的下降，而且合金中的其它有害杂质含量明显下降。最为突出的是合金的室温抗拉强度和屈服强度都有了很大的提高，室温拉伸强度为：1189MPa，室温屈服强度为1086MPa。高温持久性有所提升，在试验温度为650℃、试验应力为620MPa的条件下，持续80小时未断。

Claims (6)

1.一种镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)第一步碳脱氧：
将占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨加入到真空炉坩埚内，置于坩埚最底部，再加入镍基铸造高温合金所有元素冶炼至全部熔化形成金属熔液；
(2)第二步碳脱氧：
温度升至1570～1590℃，向坩埚内加入1/3的石墨，精炼；
(3)第三步碳脱氧：
控制温度1550～1570℃，加入剩余的石墨进行精炼；
(4)降温脱气：
降温，温度降至1360～1380℃；
(5)金属钙脱氧：
加入金属钙，全部熔化后，再将金属熔液温度升至1550～1570℃，于80kW下进行精炼10min，精炼5min时，开始摇动坩埚，使得上浮到金属熔液液面的浮渣排到坩埚壁的后部；
金属钙的用量为镍基铸造高温合金总质量的0.02～0.05％；
(6)冷冻金属熔液：
降温，温度降至1360～1380℃；
(7)浇注：
升温，温度升至1450～1470℃时，进行浇注；制备的合金抗拉强度能够达到1189MPa，屈服强度能够达到1086MPa，在试验温度为650℃、试验应力为620MPa的条件下，持续80小时未断；
步骤(4)降温脱气，采用停电后自然降温的形式；
步骤(6)冷冻金属熔液采用分阶段降温的形式：
第一阶段：以5～10℃/min的降温速度降温至1480～1500℃；
第二阶段：以15～20℃/min的降温速度降温至1360～1380℃。
2.根据权利要求1所述的镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，其特征在于：石墨为TSC高纯石墨光谱电极，破碎至2～5mm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，其特征在于：步骤(1)加入镍基铸造高温合金所有元素时的真空度≤0.1Pa。
4.根据权利要求1所述的镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，其特征在于：步骤(1)冶炼温度1560～1580℃，冶炼时间20～30min。
5.根据权利要求1所述的镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，其特征在于：步骤(2)金属熔液温度升至1570～1590℃，向坩埚内加入占镍基铸造高温合金总含碳质量1/3的石墨，于功率80kW下精炼10min。
6.根据权利要求1所述的镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺，其特征在于：步骤(3)控制金属熔液温度1550～1570℃，向坩埚内加入剩余的石墨，于功率80kW下精炼10min。
CN201711049516.5A 2017-10-31 2017-10-31 镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺 Active CN107739892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711049516.5A CN107739892B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711049516.5A CN107739892B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107739892A CN107739892A (zh) 2018-02-27
CN107739892B true CN107739892B (zh) 2019-07-05

Family

ID=61233785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711049516.5A Active CN107739892B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107739892B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110760718B (zh) * 2019-11-25 2021-01-15 北京科技大学 一种高钨高钴的镍合金高纯净度细晶棒料的制备方法
CN110983108A (zh) * 2019-12-01 2020-04-10 江苏华冶科技股份有限公司 一种高温合金材料用新型铸造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451773A (zh) * 2003-05-09 2003-10-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种耐高温耐磨损高强度合金的制备方法
CN102719686A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种真空感应炉冶炼镍基高温合金的方法
CN105624473A (zh) * 2016-03-30 2016-06-01 山东瑞泰新材料科技有限公司 高温合金的真空冶炼工艺
CN105734314A (zh) * 2016-03-30 2016-07-06 山东瑞泰新材料科技有限公司 镍基高温合金的真空冶炼工艺
CN106636757A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 西部超导材料科技股份有限公司 一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451773A (zh) * 2003-05-09 2003-10-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种耐高温耐磨损高强度合金的制备方法
CN102719686A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种真空感应炉冶炼镍基高温合金的方法
CN105624473A (zh) * 2016-03-30 2016-06-01 山东瑞泰新材料科技有限公司 高温合金的真空冶炼工艺
CN105734314A (zh) * 2016-03-30 2016-07-06 山东瑞泰新材料科技有限公司 镍基高温合金的真空冶炼工艺
CN106636757A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 西部超导材料科技股份有限公司 一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107739892A (zh) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105734314B (zh) 镍基高温合金的真空冶炼工艺
CN105803233B (zh) 含有铝钛硼锆的镍基合金的冶炼工艺
CN110592506B (zh) 一种gh4780合金坯料和锻件及其制备方法
CN105648278B (zh) 镍基高温合金的冶炼方法
CN105506390B (zh) 一种含锆镍基高温合金及制备方法
CN105886807B (zh) 一种高强度耐磨合金Cu‑15Ni‑8Sn的制备方法
CN112226651B (zh) 一种用于850℃的变形涡轮盘合金材料及制备工艺
CN110551915B (zh) 一种铜铁中间合金及其制备方法
CN107739892B (zh) 镍基铸造高温合金的真空冶炼工艺
CN105603226B (zh) 镍基高温合金的真空冶炼方法
CN111057937A (zh) 一种电热合金铁铬铝丝材及其制备方法
CN105624473B (zh) 高温合金的真空冶炼工艺
TWI518183B (zh) Corrosion resistant high nickel alloy and its manufacturing method
CN114934205A (zh) 一种镍基高温合金高纯净度化的熔炼方法
CN110735067B (zh) 一种富含活性元素的镍基高温合金的纯净化冶炼工艺
CN103484686A (zh) 一种细化h13模具钢碳化物的方法
CN107760903B (zh) 高铬镍基铸造高温合金的冶炼方法
CN112359251A (zh) 一种镍铬钨中间合金的制备方法与应用
CN107794386B (zh) 高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼方法
CN114032420B (zh) 一种高性能铸造高温合金
CN105803232B (zh) 含有铝钛硼锆的镍基高温合金的真空冶炼工艺
JPH0472039A (ja) 高純度耐熱鋼
CN115874075B (zh) 一种低杂质且易抛光的锌合金及其制备工艺
CN114645159B (zh) 一种高温抗氧化高强度镍钨钴铬合金及制备方法
CN117802332A (zh) 一种用于镍基高温合金真空感应熔炼过程非金属夹杂物的控制和去除方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant