CN107739782A - 一种细长杆螺栓的热处理方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts

Abstract

一种细长杆螺栓的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤，将螺栓输入网带炉中进行淬火加热，调节网带炉加热温度，使螺栓在820～840℃维持时间大于40分钟；将加热后的螺栓进行淬火冷却；根据螺栓的性能等级调整回火部的回火温度；将冷却后的螺栓送入回火部回火，当螺栓的性能等级为8.8级时，螺栓在590～630℃维持时间大于100分钟，当螺栓的性能等级为10.9级时，螺栓在490～530℃维持时间大于100分钟。本发明的优点在于：通过合理的控制热处理淬火的工艺参数，淬火温度与时间的合理搭配，热处理变形小，热处理后不需要机械校直就能达到装配的要求。且热处理产能提升50％，保证螺栓的变形量在合格范围，符合汽车螺栓装配要求。

Description

一种细长杆螺栓的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种零件热处理加工技术领域，尤其指一种细长杆螺栓的热处理方法。
背景技术
现有一种专利号为CN201110370697.8名称为《一种高强度螺栓热处理工艺》的中国发明专利公开了一种高强度螺栓热处理工艺，包括：先采用超声波探伤，成型，预先热处理，正火，精加工，再结晶热处理，然后淬火；所述淬火的温度为820～840℃，淬火时间为30～40min，淬火介质为JEF-2M淬火介质。该发明提供的高强度螺栓热处理工艺对设备要求低，淬火时间短，节省热处理工艺时间。然而，该热处理工艺在处理长度与直径的比值超过10倍的螺栓时螺栓容易弯曲变形，处理效果不理想，因此该工艺还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种细长杆螺栓的热处理方法，本方法处理后的螺栓变形小，无需机械校直，处理效果好，处理效率高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本细长杆螺栓的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将螺栓输入网带炉中进行淬火加热，调节网带炉加热温度，使螺栓在820～840℃维持时间大于40分钟；
二、将加热后的螺栓进行淬火冷却；
三、根据螺栓的性能等级调整回火部的回火温度；
四、将冷却后的螺栓送入回火部回火，当螺栓的性能等级为8.8级时，螺栓在590～630℃维持时间大于100分钟，当螺栓的性能等级为10.9级时，螺栓在490～530℃维持时间大于100分钟。
作为改进，步骤一中，螺栓可优选在820～840℃维持时间为45分钟。
作为改进，步骤一中，螺栓可优选在830℃维持45分钟。
作为改进，步骤二中，可优选采用冷却油对螺栓进行淬火冷却。
进一步改进，所述冷却油可优选采用符合标准Q/320115NKR01-2016的快速冷却油，螺栓在快速冷却油中冷却至60～70℃。
作为改进，步骤四中，螺栓可优选在温度区间内维持时间为120分钟。
作为改进，步骤四中，当螺栓的性能等级为8.8级时，螺栓在610℃维持120分钟。
作为改进，步骤四中，当螺栓的性能等级为10.9级时，螺栓在510℃维持120分钟。
作为改进，回火处理后的螺栓进行弧度检测，收集符合加工要求的螺栓备用。
进一步改进，使用校直设备将不符合加工要求的螺栓校直，对校直后的螺栓进行表面检测，符合加工要求的螺栓收集备用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过合理的控制热处理淬火的工艺参数，淬火温度与时间的合理搭配，热处理变形小，热处理后不需要机械校直就能达到装配的要求。且热处理产能提升50％，保证螺栓的变形量在合格范围，符合汽车螺栓装配要求。热处理方法参数为：8.8级和10.9级螺栓淬火温度都为820～840℃，时间为45分钟；8.8级螺栓在温度590～630℃回火，保温120分钟，10.9级螺栓回火490～530℃保温120分钟，此热处理方法从2014年1月份至今批量生产3年多，质量稳定，热处理后不需要机械校直，符合装配要求。
附图说明
图1为本发明实施例处理性能等级8.8级的螺栓时的温度变化图；
图2为本发明实施例处理性能等级10.9级的螺栓时的温度变化图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例的细长杆螺栓的热处理方法，包括以下步骤：
一、将螺栓输入网带炉中进行淬火加热，调节网带炉加热温度，使螺栓在820～840℃维持时间大于40分钟；
二、将加热后的螺栓进行淬火冷却；
三、根据螺栓的性能等级调整回火部的回火温度；
四、将冷却后的螺栓送入回火部回火，当螺栓的性能等级为8.8级时，螺栓在590～630℃维持时间大于100分钟，当螺栓的性能等级为10.9级时，螺栓在490～530℃维持时间大于100分钟。
步骤一中，螺栓在820～840℃维持时间为45分钟。螺栓在830℃维持45分钟。步骤二中，采用冷却油对螺栓进行淬火冷却。所述冷却油采用符合标准Q/320115NKR01-2016的快速冷却油，螺栓在快速冷却油中冷却至60～70℃。步骤四中，螺栓在温度区间内维持时间为120分钟。步骤四中，当螺栓的性能等级为8.8级时，螺栓在610℃维持120分钟。步骤四中，当螺栓的性能等级为10.9级时，螺栓在510℃维持120分钟。回火处理后的螺栓进行弧度检测，收集符合加工要求的螺栓备用。使用校直设备将不符合加工要求的螺栓校直，对校直后的螺栓进行表面检测，符合加工要求的螺栓收集备用。图1和图2中的实线指螺栓处于中位温度下的温度变化情况，图1和图2中虚线所围成的区域指螺栓温度变化情况可能处于的温度变化范围。
工作原理：采用上述的温度和时间对螺栓淬火和回火，螺栓变形小，无需机械校直。通过合理的控制热处理淬火的工艺参数，比如淬火温度与时间的合理搭配，使热处理变形变得很小，热处理后不需要机械校直就能达到装配的要求，且热处理产能提升50％，保证螺栓的变形量在合格范围，符合汽车螺栓装配要求。热处理方法参数为：8.8级和10.9级螺栓淬火温度都为820～840℃，时间为45分钟；8.8级螺栓在温度590～630℃回火，保温120分钟，10.9级螺栓回火490～530℃保温120分钟，此热处理方法从2014年1月份至今批量生产3年多，质量稳定，热处理后不需要机械校直，符合装配要求。

Claims (8)

1.一种细长杆螺栓的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将螺栓输入网带炉中进行淬火加热，调节网带炉加热温度，使螺栓在820～840℃维持时间大于40分钟；
二、将加热后的螺栓进行淬火冷却；
三、根据螺栓的性能等级调整回火部的回火温度；
四、将冷却后的螺栓送入回火部回火，当螺栓的性能等级为8.8级时，螺栓在590～630℃维持时间大于100分钟，当螺栓的性能等级为10.9级时，螺栓在490～530℃维持时间大于100分钟。
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：步骤一中，螺栓在820～840℃维持时间为45分钟。
3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：步骤一中，螺栓在830℃维持45分钟。
4.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：步骤二中，采用冷却油对螺栓进行淬火冷却。
5.根据权利要求4所述的热处理方法，其特征在于：所述冷却油采用符合标准Q/320115NKR01-2016的快速冷却油，螺栓在快速冷却油中冷却至60～70℃。根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：步骤四中，螺栓在温度区间内维持时间为120分钟。
6.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：步骤四中，当螺栓的性能等级为8.8级时，螺栓在610℃维持120分钟。根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：步骤四中，当螺栓的性能等级为10.9级时，螺栓在510℃维持120分钟。
7.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：回火处理后的螺栓进行弧度检测，收集符合加工要求的螺栓备用。
8.根据权利要求7所述的热处理方法，其特征在于：使用校直设备将不符合加工要求的螺栓校直，对校直后的螺栓进行表面检测，符合加工要求的螺栓收集备用。
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