CN102699149A - 轴类件热处理变形后的校直方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴类件热处理变形后的校直方法，依次包括如下步骤：淬火、回火、热校直、交验，所述淬火的加热温度为840~860℃，保温2~10小时，然后水冷5~10分钟；所述回火的温度为500~680℃，保温4~16小时，然后空冷；所述热校直的全长弯曲≤3mm，回火出炉后即测弯曲并校直，热校直温度为450~650℃，校后空冷；所述交验为使用里氏机进行硬检。本发明在保证产品质量的前提下，能够有效提高生产效率，降低能源消耗，从而产品成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及热处理方法技术领域，尤其是涉及一种轴类件热处理变形后的校直方法。
背景技术
在热处理过程中，工件不可避免的要发生变形，特别是轴类件，更容易变形。因此，轴类件热处理后要进行校直。常见的校直方法有：冷校直、热校直、回火压平法等。一般的，轴类件热处理方法依次包括如下步骤：淬火、一次回火、交验、冷校直、二次回火（即，去应力回火) 。即：该方法采用冷校直，校直后还要再装炉进行二次回火。这样的过程效率较低、能源浪费严重，致使产品成本较高。因此有必要予以改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴类件热处理变形后的校直方法，它具有在保证产品质量的前提下，能够有效提高生产效率，极大降低能源消耗，从而产品成本较低的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：轴类件热处理变形后的校直方法，依次包括如下步骤：淬火、回火、热校直、交验，
所述淬火的加热温度为840~860℃，保温2~10小时，然后水冷5~10分钟；
所述回火的温度为500~680℃，保温4~16 小时，然后空冷；
所述热校直的全长弯曲≤3mm，回火出炉后即测弯曲并校直，热校直温度为450~650℃，校后空冷；
所述交验为使用里氏机进行硬检。
所述热校直的温度低于回火温度30~50℃。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：在保证产品质量的前提下，能够有效提高生产效率，降低能源消耗，从而产品成本较低。本发明的轴类件热处理变形后的校直方法将原有技术方法中的“冷校直”改为“热校直”；将“交验”步骤和“校直”步骤调换次序，从而省去了“二次回火”的步骤，无需多次装炉和二次消耗热能，进而生产效率高、能源消耗少。由于采取了热校直的方法，且经反复验证不影响工件的质量。
具体实施方式
实施例1
名称：锻件，材料：42CrMoS4V，数量：1件，规格：Φ450×5080，单重：6312kg，要求：HB210～250(参考)
原有技术方法为：
方法说明：淬火时注意水温、油温；
淬火：加热炉功率：540KW，650℃预热，3h后提高至850±10℃。保温9～10h ，预冷6min，水冷9min（水温20～40℃），油冷150min（油温40～80℃）；
一次回火：加热炉功率：540KW ，回火温度：650±20℃， 保温15～16h ，之后空冷；
交验：里氏机进行硬检；
冷校直：全长弯曲≤3mm；
二次回火（去应力回火）：加热炉功率：540KW，回火温度： 610±20℃，保温13～14h，之后空冷。 得对比件1。
此次过程工件在炉中加热大约需60小时。
改进后的方法为：
方法说明：淬火时注意水温，油温；
淬火：加热炉功率：540KW，650℃预热，3h后提高至850±10℃。保温9～10h，预冷6min，水冷9min（水温20～40℃），油冷150min（油温40～80℃）；
回火：加热炉功率：540KW，回火温度：660±20℃，保温15～16h，之后空冷；
热校直：全长弯曲≤3mm，回火出炉后即测弯曲并校直，校直温度：630±20℃，校后空冷；
交验：里氏机进行硬检。得成品1。
这样工件在炉中加热的时间大约只需40小时，比原来减少了大约20小时。
实施例2
与实施例1区别在于：热校直温度为：610±20℃。得成品2。
经检验：所得对比件1、成品1、成品2的参数见表1：
表1 对比件1、成品1、成品2的弯曲度、硬度比较表
| 弯曲度（全长弯曲≤） | 硬度（HB） | |
| 对比件1 | 2.8mm | HB236 |
| 成品1 | 2.9mm | HB238 |
| 成品2 | 3.0mm | HB235 |
实施例3
名称：活塞杆，材料：45# ，数量：1件，规格：Φ110×1380，单重：103kg，要求：HB255～285(参考)
方法说明：淬火时注意水温；
原有技术方法为：
淬火：加热炉功率：180KW，加热温度：850±10℃，保温2～2.5h，淬水9分（水温20～40℃）；
一次回火：加热炉功率：180KW，加热温度：530±20℃，保温4～5h，空冷；
交验：里氏机进行硬检；
冷校直：全长弯曲≤2mm
二次回火（去应力回火）：加热炉功率：180KW，回火温度： 500±20℃，保温4～5h，之后空冷。得对比件2。
此次过程工件在炉中加热大约需22小时。
改进后的方法为：
淬火：加热炉功率：180KW，加热温度：850±10℃，保温2～2.5h，淬水9分（水温20～40℃）；
回火：180KW ，回火温度：530±20℃，保温4～5h，空冷；
热校直：全长弯曲≤2mm，回火出炉后即测弯曲并校直，校直温度：500±20℃；校后空冷；
交验：里氏机进行硬检。得成品3。
这样工件在炉中加热的时间大约只需16小时，比原来减少了大约6小时。
实施例4
与实施例3的区别在于：热校直温度为：480±20℃。得成品4。
表2 对比件1、成品3、成品4的弯曲度、硬度比较表
| 弯曲度（全长弯曲≤） | 硬度（HB） | |
| 对比件2 | 1.5mm | HB271 |
| 成品3 | 1.6mm | HB268 |
| 成品4 | 1.5mm | HB274 |
经检验：所得对比件2、成品3、成品4的参数见表2。
Claims (2)
1. 轴类件热处理变形后的校直方法，其特征在于：依次包括如下步骤：淬火、回火、热校直、交验，
所述淬火的加热温度为840~860℃，保温2~10小时，然后水冷5~10分钟；
所述回火的温度为500~680℃，保温4~16 小时，然后空冷；
所述热校直的全长弯曲≤3mm，回火出炉后即测弯曲并校直，热校直温度为450~650℃，校后空冷；
所述交验为使用里氏机进行硬检。
2. 根据权利要求1所述的轴类件热处理变形后的校直方法，其特征在于：所述热校直的温度低于回火温度30~50℃。
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| CN2012102016467A CN102699149A (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 轴类件热处理变形后的校直方法 |
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