CN107739470A - 超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料、薄膜及其制备方法 - Google Patents

超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料、薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，基于材料的总重量，按重量份计，包括：聚丙烯80～120份；无机填料30～50份；以及成膜助剂2～10份。本发明还公开了一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法以及一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜。该超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料绝缘性能更优、且低温下的绝缘性能良好，抗绝缘老化性能良好，适用于冷绝缘超导电缆用。

Description

超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料、薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及超导电缆材料技术领域，特别是涉及一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料、薄膜及其制备方法。
背景技术
超导电缆是指一定温度下，超导线带材呈现零电阻和完全抗磁性。超导电缆是使用超导线带材作为导体的低损耗、大容量电力电缆，其结构从内至外由支撑体、超导层、绝缘层、屏蔽层、波纹管和护套组成。
高温超导电缆具有容量大、损耗低、体积小等优点，有望替代以铜为主要输电媒介的传统输电线缆，改善世界各国日益严重的能源短缺问题。根据其绝缘介质的工作温度，高温超导电缆可进一步分为室温绝缘和冷绝缘超导电缆。其中，冷绝缘超导电缆可以避免因漏磁引起的交流损耗，还可消除相邻电缆超导体临界电流退化的影响，近年来得到了更为广泛的研究。
由于冷绝缘超导电缆的绝缘层工作环境为液氮温度，因此需要考虑绝缘材料的低温性能。目前，用于冷绝缘超导电缆的绝缘材料包括聚酰亚胺(PI)、聚芳酰胺纸(Nomex)和聚丙烯层压纸(PPLP)，其中综合性能良好的PPLP成为主要的绝缘材料。聚丙烯层压纸由两层牛皮纸和一层聚丙烯薄膜组成，在液氮温度下具有较好的绝缘性能，但在使用过程中，聚烯烃材料内部易于积聚空间电荷，这将引起树枝化等绝缘材料老化现象。如果在聚烯烃基体中添加无机颗粒，可以吸引、捕获载流子从而消除空间电荷，改善材料绝缘性能。
现有技术，CN105504491A公开了一种高反射率聚丙烯薄膜及其制备方法，是以聚丙烯树脂和无机填料为原料制备薄膜，其中无机填料选用微米级的二氧化钛或硫酸钡粉体，得到的复合材料可作为光反射薄膜用于照明等领域，但其性能并不适用于冷绝缘超导电缆等的绝缘。
发明内容
基于上述缺陷，本发明的目的在于提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，该复合薄膜以聚丙烯为基体材料，添加绝缘性能良好的纳米二氧化硅或三氧化二铝粉体作为无机填料，以纯水、硅烷偶联剂和水分散性聚酯为成膜助剂，组分均匀、成膜良好，可获得一类绝缘性能更优、适用于冷绝缘超导电缆绝缘的复合材料。
本发明的另一目的在于提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法。
本发明的还一目的在于提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，基于材料的总重量，按重量份计，包括：
聚丙烯 80～120份；
无机填料 30～50份；以及
成膜助剂 2～10份。
优选地，所述无机填料为纳米级，所述无机填料为粒径20～30nm的粉体。
优选地，所述无机填料包括二氧化硅以及三氧化二铝中的一种。更优选地，所述二氧化硅为粒径20～30nm的粉体，所述三氧化二铝为粒径20～30nm的粉体。
优选地，所述成膜助剂包括纯水、硅烷偶联剂以及水分散性聚酯。
优选地，基于所述成膜助剂的总重量份数，所述纯水为20～25份，所述硅烷偶联剂为10～15份，所述水分散性聚酯为2～6份。
根据本发明的另一个方面，还提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1原料混合：基于材料的总重量份，按重量份计，选取聚丙烯80～120份、纳米二氧化硅粉体或纳米三氧化二铝粉体30～50份、成膜助剂2～10份，使用搅拌机在10～50rpm的转速下，进行充分搅拌60～180min；其中，基于所述成膜助剂的总重量份数，所述成膜助剂包括纯水20～25份、硅烷偶联剂10～15份、水分散性聚酯2～6份；
S2中间料制备：使用双螺杆挤出机将步骤S1中搅拌后的材料在180～200℃的温度下挤出造粒，冷却60～180min；
S3薄膜制备：使用流延机将步骤S2中制备的材料在190～210℃的温度下流延成膜，冷却60～180min，得到厚度100～200μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
优选的，在步骤S1中，所述搅拌机的转速为50rpm，搅拌时间为180min。
优选的，在步骤S2中，所述双螺杆挤出机的造粒温度为180℃，冷却时间为180min。
优选的，在步骤S3中，所述流延机流延温度为200℃，冷却时间为180min。
根据本发明的再一个方面，还提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜，由本发明所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法制得。
优选的，所述超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的厚度为150μm。
有益效果：
本发明超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，是一类低温绝缘性能良好的复合材料，在液氮温度下的电阻率，介电常数，击穿场强更优，而且抗绝缘老化性能良好，适用于冷绝缘超导电缆等的绝缘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：
本发明提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，其特征在于，基于材料的总重量，按重量份计，包括：
聚丙烯 80～120份；
无机填料 30～50份；以及
成膜助剂 2～10份。
本发明的实施方式中，无机填料包括二氧化硅以及三氧化二铝中的一种。进一步地，无机填料为纳米级，更进一步地，二氧化硅为粒径20～30nm的粉体，三氧化二铝为粒径20～30nm的粉体。成膜助剂包括纯水、硅烷偶联剂以及水分散性聚酯；基于成膜助剂的总重量份数，纯水为20～25份，硅烷偶联剂为10～15份，水分散性聚酯为2～6份。
本发明还提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1原料混合：基于材料的总重量份，按重量份计，选取聚丙烯80～120份、纳米二氧化硅粉体或纳米三氧化二铝粉体30～50份、成膜助剂2～10份，使用搅拌机在10～50rpm的转速下，优选30～50rpm，进行充分搅拌60～180min，优选100～180min；其中，基于成膜助剂的总重量份数，成膜助剂包括纯水20～25份、硅烷偶联剂10～15份、水分散性聚酯2～6份；
S2中间料制备：使用双螺杆挤出机将步骤S1中搅拌后的材料在180～200℃的温度下挤出造粒，冷却60～180min，优选130～180min；
S3薄膜制备：使用流延机将步骤S2中制备的材料在190～210℃的温度下流延成膜，冷却60～180min，优选100～180min，得到厚度100～200μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
其中，在步骤S1中，优选地，搅拌机的转速为50rpm，搅拌时间为180min。在步骤S2中，优选的，双螺杆挤出机的造粒温度为180℃，冷却时间为180min。在步骤S3中，优选的，流延机流延温度为200℃，冷却时间为180min。
本发明还提供一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜，由本发明的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法制得。更优选的，超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的厚度为150μm。
下面结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。
实施例1：
本实施例中，一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，由以下重量份数的成分制成：基于材料的总重量，聚丙烯80份、纳米二氧化硅粉体30份、成膜助剂10份；基于所述成膜助剂的总重量份数，其中，纯水20份、硅烷偶联剂10份、水分散性聚酯6份。将上述原料经搅拌机在40rpm的转速下充分搅拌170min得到混料，混料经双螺杆挤出机180℃的温度下挤出造粒、冷却170min得到中间料，中间料经流延机在200℃的温度下流延成膜、冷却100min得到厚度145μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
实施例2：
本实施例中，一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，由以下重量份数的成分制成：基于材料的总重量，聚丙烯100份、纳米二氧化硅粉体40份、成膜助剂6份；基于所述成膜助剂的总重量份数，其中，纯水22份、硅烷偶联剂12份、水分散性聚酯4份。将上述原料经搅拌机在50rpm的转速下充分搅拌180min得到混料，混料经双螺杆挤出机180℃的温度下挤出造粒、冷却180min得到中间料，中间料经流延机在200℃的温度下流延成膜、冷却180min得到厚度150μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
实施例3：
本实施例中，一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，由以下重量份数的成分制成：基于材料的总重量，聚丙烯120份、纳米二氧化硅粉体50份、成膜助剂2份；基于所述成膜助剂的总重量份数，其中，纯水25份、硅烷偶联剂15份、水分散性聚酯2份。将上述原料经搅拌机在30rpm的转速下充分搅拌150min得到混料，混料经双螺杆挤出机200℃的温度下挤出造粒、冷却150min得到中间料，中间料经流延机在190℃的温度下流延成膜、冷却150min得到厚度150μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
实施例4：
本实施例中，一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，由以下重量份数的成分制成：基于材料的总重量，聚丙烯80份、纳米三氧化二铝粉体30份、成膜助剂10份；基于所述成膜助剂的总重量份数，其中，纯水20份、硅烷偶联剂10份、水分散性聚酯6份。将上述原料经搅拌机在50rpm的转速下充分搅拌100min得到混料，混料经双螺杆挤出机180℃的温度下挤出造粒、冷却180min得到中间料，中间料经流延机在200℃的温度下流延成膜、冷却180min得到厚度150μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
实施例5：
本实施例中，一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，由以下重量份数的成分制成：基于材料的总重量，聚丙烯100份、纳米三氧化二铝粉体40份、成膜助剂6份；基于所述成膜助剂的总重量份数，其中，纯水22份、硅烷偶联剂12份、水分散性聚酯4份。将上述原料经搅拌机在50rpm的转速下充分搅拌180min得到混料，混料经双螺杆挤出机180℃的温度下挤出造粒、冷却180min得到中间料，中间料经流延机在200℃的温度下流延成膜、冷却180min得到厚度150μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
实施例6：
本实施例中，一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，由以下重量份数的成分制成：基于材料的总重量，聚丙烯120份、纳米三氧化二铝粉体50份、成膜助剂2份；基于所述成膜助剂的总重量份数，其中，纯水25份、硅烷偶联剂15份、水分散性聚酯2份。将上述原料经搅拌机在50rpm的转速下充分搅拌180min得到混料，混料经双螺杆挤出机190℃的温度下挤出造粒、冷却130min得到中间料，中间料经流延机在210℃的温度下流延成膜、冷却170min得到厚度160μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
在液氮温度下，对上述实施例制备的聚丙烯复合绝缘薄膜进行绝缘性能测试，结果见表1。
表1.液氮温度下聚丙烯复合绝缘薄膜绝缘性能
本发明旨在获得一类复合绝缘薄膜，由上表可知在液氮温度下的电阻率为(2.0～3.0)×1016Ω·cm，介电常数为2.21～2.23，介质损耗角正切值在1.0×10-4以下，击穿场强达到100～105kV/mm，而且抗绝缘老化性能良好，是一类低温绝缘性能良好的复合材料。
在实施例1～3中，以纳米二氧化硅为无机填料，随着纳米二氧化硅含量的增加，电阻率和击穿场强也随之增加，绝缘性能提高；但是，实施例3中介电常数减小至2.20，影响绝缘性能。因此，实施例2的成分比例更优。
在实施例4～6中，以纳米三氧化二铝为无机填料，随着纳米三氧化二铝含量的增加，电阻率和击穿场强也随之增加，绝缘性能提高；但是，实施例6中介电常数减小至2.18，影响绝缘性能。因此，实施例5的成分比例更优。
对比实施例2和实施例5，由于纳米二氧化硅的电阻率和介电强度优于纳米三氧化二铝，因此实施例2中的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的绝缘性能更优，是一类低温绝缘性能良好的复合材料。

Claims (9)

1.一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，其特征在于，基于材料的总重量，按重量份计，包括：
聚丙烯 80～120份；
无机填料 30～50份；以及
成膜助剂 2～10份。
2.如权利要求1所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，其特征在于，所述无机填料包括二氧化硅以及三氧化二铝中的一种。
3.如权利要求2所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，其特征在于，所述无机填料为粒径20～30nm的粉体。
4.如权利要求1所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，其特征在于，所述成膜助剂包括纯水、硅烷偶联剂以及水分散性聚酯。
5.如权利要求4所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜材料，其特征在于，基于所述成膜助剂的总重量份数，所述纯水为20～25份，所述硅烷偶联剂为10～15份，所述水分散性聚酯为2～6份。
6.一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1原料混合：基于材料的总重量份，按重量份计，选取聚丙烯80～120份、纳米二氧化硅粉体或纳米三氧化二铝粉体30～50份、成膜助剂2～10份，使用搅拌机在10～50rpm的转速下，进行充分搅拌60～180min；
S2中间料制备：使用双螺杆挤出机将步骤S1中搅拌后的材料在180～200℃的温度下挤出造粒，冷却60～180min；
S3薄膜制备：使用流延机将步骤S2中制备的材料在190～210℃的温度下流延成膜，冷却60～180min，得到厚度100～200μm的聚丙烯复合绝缘薄膜。
7.如权利要求6所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述搅拌机的转速为50rpm，搅拌时间为180min。
8.如权利要求6所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述双螺杆挤出机的造粒温度为180℃，冷却时间为180min；在步骤S3中，所述流延机流延温度为200℃，冷却时间为180min。
9.一种超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜，由权利要求6-8任一项所述的超导电缆用聚丙烯复合绝缘薄膜的制备方法制得。
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