CN107738111A - 一种用于车床切削加工的夹具 - Google Patents

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安志诚
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

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Abstract

本发明提供了一种用于车床切削加工的夹具，包括夹紧丝杠、尺度滑块、侧板部分；侧板部分包括侧板、导轨凹槽、凹槽圆角；夹紧丝杠通过一侧侧板螺栓孔连接另一侧侧板，侧板底部放置导轨凹槽，导轨凹槽中置有凹槽圆角，侧板之间放置尺度滑块，尺度滑块上置有刻度。本发明的一种用于车床切削加工的夹具，以操作简便，便于测量夹具位移长度，准确固定工件位置，提高工件的位置精度，装置结构简单，便于操作，同时可提高装夹效率。

Description

一种用于车床切削加工的夹具
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于车床切削加工的夹具。
背景技术
使用车床对工件进行钻削加工时，应先将工件精确装夹在夹具上，装夹的定位精度直接影响到加工精度。传统的车床夹具装夹工件时一般是采用划线法确定工件位置，然后利用移动压板将工件压紧。但对于形状不规则的条状工件，这种夹具很难保证工件的位置精度，严重影响了车床的加工精度，而且操作复杂，装夹效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于车床切削加工的夹具，以操作简便，便于测量夹具位移长度，准确固定工件位置，提高工件的位置精度，装置结构简单，便于操作，同时可提高装夹效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于车床切削加工的夹具，包括夹紧丝杠、尺度滑块、侧板部分；
侧板部分包括两个侧板；
所述夹紧丝杠通过一侧侧板螺栓孔连接另一侧侧板，侧板底部放置导轨凹槽，导轨凹槽中置有凹槽圆角，侧板之间放置尺度滑块，尺度滑块上置有刻度。
进一步的，所述侧板中放置的螺栓孔内置有螺纹。
进一步的，所述侧板与夹紧丝杠进行螺纹连接。
进一步的，所述夹紧丝杠中两端中部分别放置通孔。
进一步的，所述尺度滑块放置在侧板顶部。
进一步的，尺度滑块可以在两个侧板之间滑动，滑动方向为平行于夹紧丝杠放置的方向。
进一步的，导轨凹槽顶部及底部四条边界线均放置凹槽圆角。
相对于现有技术，本发明所述的一种用于车床切削加工的夹具具有以下优势：
本发明所述的以操作简便，便于测量夹具位移长度，准确固定工件位置，提高工件的位置精度，装置结构简单，便于操作，同时可提高装夹效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的侧板部分示意图；
图2为本发明实施例所述的夹紧丝杠示意图；
图3为本发明实施例所述的用于车床工艺处理的夹具示意图。
附图标记说明：
1-夹紧丝杠；2-尺度滑块；3-侧板；301-导轨凹槽；302-凹槽圆角。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图3所示，一种用于车床切削加工的夹具，包括夹紧丝杠1、尺度滑块2、侧板部分；
如图1所示，侧板部分包括两个侧板3；
夹紧丝杠1通过一侧侧板3螺栓孔连接另一侧侧板3，侧板底部放置导轨凹槽301，导轨凹槽301中置有凹槽圆角302，侧板3之间放置尺度滑块2，侧板3放置在车床支架上，导轨凹槽301与车床导轨配合，导轨凹槽301与车床导轨之间滑动连接，尺度滑块2上置有刻度，刻度用于测量夹紧工件的长度大小以及夹紧丝杠1铰接过程中所移动的距离大小。
如图3所示，侧板3中放置的螺栓孔内置有螺纹，侧板3与夹紧丝杠1进行螺纹连接。
如图2所示，丝杠中部置有螺纹，夹紧丝杠1中两端中部分别放置通孔，便于与铰接操作杆件连接。
如图1所示，尺度滑块2放置在侧板3顶部，尺度滑块2可以在两个侧板3之间滑动，滑动方向为平行于夹紧丝杠1放置的方向，将尺度滑块2放置在两侧板3中间位置，铰接夹紧丝杠1的过程中可以测量，夹紧位移长度，调节尺度滑块2在装夹工件过程中可以测量工件大小，以便于调节车床钻头位置，以此来提高装夹的效率。
导轨凹槽301顶部及底部四条边界线均放置凹槽圆角302，可以保证连接的同时，又可以减小摩擦，方便夹具调节位置，随着钻头移动夹具带动工件也可以移动，避免重复装夹。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于车床切削加工的夹具，其特征在于：包括夹紧丝杠(1)、尺度滑块(2)、侧板部分；
侧板部分包括两个侧板(3)；
所述夹紧丝杠(1)通过一侧侧板(3)螺栓孔连接另一侧侧板(3)，侧板底部放置导轨凹槽(301)，导轨凹槽(301)中置有凹槽圆角(302)，侧板(3)之间放置尺度滑块(2)，尺度滑块(2)上置有刻度。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床切削加工的夹具，其特征在于：所述侧板(3)中放置的螺栓孔内置有螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种用于车床切削加工的夹具，其特征在于：所述侧板(3)与夹紧丝杠(1)进行螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床切削加工的夹具，其特征在于：所述夹紧丝杠(1)中两端中部分别放置通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于车床切削加工的夹具，其特征在于：所述尺度滑块(2)放置在侧板(3)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种用于车床切削加工的夹具，其特征在于：尺度滑块(2)可以在两个侧板(3)之间滑动，滑动方向为平行于夹紧丝杠(1)放置的方向。
7.根据权利要求1所述的一种用于车床切削加工的夹具，其特征在于：导轨凹槽(301)顶部及底部四条边界线均放置凹槽圆角(302)。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006305705A (ja) * 2005-05-02 2006-11-09 Mitsubishi Electric Corp 機械加工治具
CN103386619A (zh) * 2013-07-16 2013-11-13 吉林大学 一种离轴量可调的回转曲面精密加工夹具
CN204277547U (zh) * 2014-11-26 2015-04-22 济南大学 一种新型棒料径向孔加工的钻床夹具

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