CN209955635U - 一种雕刻机专用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雕刻机专用定位装置，其中直线位移传感器与雕刻机控制器电连接，直线导轨和直线位移传感器设置在固定块和固定夹块之间，固定块和固定夹块分别固定在工作台上；固定块上设有一个与伸缩螺杆的外螺纹相配合的螺纹通孔，伸缩螺杆通过螺纹通孔后的一端与活动夹块的一侧卡接，且伸缩螺杆可以相对于活动夹块转动；活动夹块与直线导轨滑动配合，且活动夹块具有一延伸部，延伸部与直线位移传感器的滑块固定连接；固定夹块和活动夹块上设有用于夹持工件的第一定位槽和第二定位槽。根据直线位移传感器检测的活动夹块的移动距离即可准确、快速确定工件的加工原点，无需通过繁琐的计算来确定工件的加工原点，进一步提高了工件的加工效率。

Description

一种雕刻机专用定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，特别是涉及一种雕刻机专用定位装置。

背景技术

雕刻机被广泛应用于模具业、工艺业、电子工业以及印刷包装业等领域，其主要工作原理是：通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由雕刻机控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或者伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路径，同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。待加工的工件主要是通过夹具等固定装置固定在雕刻机主机工作台上的，但是目前的雕刻机用固定装置仅具有固定的功能，而不具有自定位功能，比如在雕刻机主机加工工件之前，需要根据雕刻机的机械原点通过复杂的计算来获得工件的加工原点，在确定工件的加工原点之后雕刻机主机才能开始加工，然而如果每次加工工件前都需要经过复杂的计算来确定工件的加工原点，当工件数量较多时将导致工件的加工效率降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的雕刻机每次加工前均需要通过复杂的计算来获得工件的加工原点，导致工件的加工效率降低的问题，提供一种雕刻机专用定位装置。

为解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案：

一种雕刻机专用定位装置，包括固定块、固定夹块、活动夹块、直线导轨、伸缩螺杆和直线位移传感器，所述直线位移传感器与雕刻机控制器电连接；

所述直线导轨的两端分别与所述固定块和所述固定夹块固定连接，与所述直线导轨相平行的直线位移传感器的两端分别与所述固定块和所述固定夹块固定连接，且所述固定块和所述固定夹块分别固定在工作台上；

所述固定块上设有一个与所述伸缩螺杆的外螺纹相配合的螺纹通孔，所述伸缩螺杆通过所述螺纹通孔后的一端与所述活动夹块的一侧卡接，且所述伸缩螺杆可以相对于所述活动夹块转动；

所述活动夹块与所述直线导轨滑动配合，且所述活动夹块具有一延伸部，所述延伸部与所述直线位移传感器的滑块固定连接；

所述固定夹块与所述活动夹块相对的一侧设有第一定位槽，所述活动夹块与所述固定夹块相对的一侧设有与所述第一定位槽对称的第二定位槽，且所述第一定位槽和所述第二定位槽的形状均为凹形缺口，所述凹形缺口的底边与所述固定夹块或者所述活动夹块的侧边重合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种雕刻机专用定位装置利用直线位移传感器检测活动夹块的移动距离，并在固定夹块与活动夹块上分别设置形状为凹形缺口的第一定位槽和第二定位槽，使得本实用新型的定位装置不仅可以夹持常规的正方体或者长方体工件，而且可以用于夹持圆柱体工件，同时还具有自定位功能，当夹持圆柱体工件时，由于圆柱体工件的圆心位于两个相对的凹形缺口的中心顶点的连线上，因此根据直线位移传感器检测的活动夹块的移动距离即可准确、快速确定圆柱体工件的加工原点(即圆心)，无需通过繁琐的计算来确定工件的加工原点；类似地，当夹持正方体工件或者长方体工件时，工件的侧边与固定夹块和活动夹块的侧边平行，根据直线位移传感器检测的活动夹块的移动距离即可准确、快速确定正方体工件或者长方体工件的加工原点。因此基于本实用新型所提出的雕刻机专用定位装置能够进一步提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种雕刻机专用定位装置的正视图；

图2为本实用新型一种雕刻机专用定位装置的立体图；

图3为本实用新型一种雕刻机专用定位装置夹持圆柱体工件的示意图；

图4为本实用新型一种雕刻机专用定位装置夹持长方体工件的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

在其中一个实施例中，如图1-2所示，本实用新型公开一种雕刻机专用定位装置，该定位装置包括固定块1、固定夹块2、活动夹块3、直线导轨4、伸缩螺杆5和直线位移传感器6，其中直线位移传感器6与雕刻机控制器电连接，直线位移传感器6将检测到的距离信息发送至雕刻机控制器，以供雕刻机控制器进行分析处理，并控制刀具进行加工。

具体地，直线导轨4的两端分别与固定块1和固定夹块2固定连接，在本实施例中，直线导轨4可以采用一对高精度圆轨，以提高活动夹块3沿直线导轨4的滑动精度。

直线位移传感器6与直线导轨4相平行，同时直线位移传感器6的两端也分别与固定块1和固定夹块2固定连接。本实施例中的直线位移传感器6又称为高精度拉杆测距传感器或者电阻尺，其具有测距本体和滑块，当滑块在测距本体上移动时，电阻值发生变化，从而转换成相应的距离测量值。

定位装置整体通过固定块1和固定夹块2固定在雕刻机的主机工作台上。固定块1和固定夹块2上均设有螺孔11，固定块1和固定夹块2通过螺钉和螺孔11与雕刻机的主机工作台固定。

固定块1上设有一个螺纹通孔，该螺纹通孔与伸缩螺杆5的外螺纹相配合，伸缩螺杆5通过螺纹通孔后的一端与活动夹块3的一侧卡接，并且伸缩螺杆5可以相对于活动夹块3转动。当伸缩螺杆5在外力作用下相对于螺纹通孔伸长或者收缩时，由于活动夹块3与直线导轨4滑动配合，因此与伸缩螺杆5卡接的活动夹块3将随伸缩螺杆5的伸长或者收缩而沿直线导轨4滑动，同时，由于伸缩螺杆5可以相对于活动夹块3转动，因此当伸缩螺杆5转动时，活动夹块3并不会随伸缩螺杆5转动，例如伸缩螺杆5与活动夹块3之间可以通过卡槽和卡片的方式连接。进一步地，伸缩螺杆5的另一端设有正六边形旋钮10，该正六边形旋钮10可以便于对伸缩螺杆5的伸缩长度进行手动调节，或者通过正六边形旋钮10连接扳手等，也便于对伸缩螺杆5的伸缩长度的调节。

活动夹块3与直线导轨4滑动配合，活动夹块3套设在直线导轨4上，为保证活动夹块3沿直线导轨4的滑动精度，活动夹块3的厚度略小于固定块1和固定夹块2的厚度，以避免工作台对活动夹块3造成摩擦。活动夹块3具有一延伸部7，延伸部7与直线位移传感器6的滑块固定连接，当活动夹块3在伸缩螺杆5的带动下沿直线导轨4滑动时，活动夹块3的延伸部7将带动滑块在直线位移传感器6的测距本体上移动，从而实现对伸缩螺杆5的伸缩长度即活动夹块3的移动距离的测量。

在本实施例中，固定夹块2和活动夹块3上均设有形状为凹形缺口的定位槽，其中固定夹块2与活动夹块3相对的一侧设有第一定位槽8，活动夹块3与固定夹块2相对的一侧设有第二定位槽9，第一定位槽8与第二定位槽9对称设置，并且凹形缺口的底边与固定夹块2或者活动夹块3的侧边重合。优选地，本实施例中的第一定位槽8和第二定位槽9的数量均为两个。本实用新型的定位装置不仅可以夹持常规的正方体或者长方体工件，而且可以用于夹持圆柱体工件，当夹持圆柱体工件时，工件12放置在第一定位槽8与第二定位槽9之间，如图3所示，此时工件12的圆心位于两个相对的凹形缺口的中心顶点的连线上，由于事先已经测得定位槽的位置，因此可以将定位槽所在的中心顶点的位置直接作为工件12的圆心的横坐标，根据直线位移传感器检测得到的活动夹块的移动距离，通过简单的减法运算即可得到工件12的圆心所在的纵坐标，换言之，将工件12放置在指定的位置即可实现对工件12的定位，根据直线位移传感器检测的活动夹块的移动距离即可准确、快速确定圆柱体工件的加工原点(即圆心)，而无需通过繁琐的计算来确定工件的加工原点。类似地，当夹持正方体工件或者长方体工件时，工件12放置在固定夹块2与活动夹块3之间，如图4所示，工件12的侧边与固定夹块和活动夹块的侧边平行，并且工件12的一条边与固定夹块2定位块紧贴，根据直线位移传感器检测得到的活动夹块的移动距离，通过简单的减法运算即可得到工件12的中心点的纵坐标，而根据工件12的侧边长度可计算得到工件12的中心点的横坐标，换言之，根据直线位移传感器检测的活动夹块的移动距离即可准确、快速确定正方体工件或者长方体工件的加工原点。本实施例中的第一定位槽8和第二定位槽9均选用凹形缺口，凹形缺口不仅便于对圆柱体工件的夹持，而且对于宽度较窄的长条形工件而言，可以放置在凹形缺口内，凹形缺口对长条形工件进行限位。

本实施例所提出的一种雕刻机专用定位装置利用直线位移传感器检测活动夹块的移动距离，并在固定夹块与活动夹块上分别设置形状为凹形缺口的第一定位槽和第二定位槽，使得本实用新型的定位装置不仅可以夹持常规的正方体或者长方体工件，而且可以用于夹持圆柱体工件，同时还具有自定位功能，当夹持圆柱体工件时，由于圆柱体工件的圆心位于两个相对的凹形缺口的中心顶点的连线上，因此根据直线位移传感器检测的活动夹块的移动距离即可准确、快速确定圆柱体工件的加工原点(即圆心)，无需通过繁琐的计算来确定工件的加工原点；类似地，当夹持正方体工件或者长方体工件时，工件的侧边与固定夹块和活动夹块的侧边平行，根据直线位移传感器检测的活动夹块的移动距离即可准确、快速确定正方体工件或者长方体工件的加工原点。因此基于本实施例所提出的雕刻机专用定位装置能够进一步提高工件的加工效率，特别是当加工的工件数量较多时，本实用新型的对加工效率的提高更加显著。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种雕刻机专用定位装置，其特征在于，包括固定块(1)、固定夹块(2)、活动夹块(3)、直线导轨(4)、伸缩螺杆(5)和直线位移传感器(6)，所述直线位移传感器(6)与雕刻机控制器电连接；

所述直线导轨(4)的两端分别与所述固定块(1)和所述固定夹块(2)固定连接，与所述直线导轨(4)相平行的直线位移传感器(6)的两端分别与所述固定块(1)和所述固定夹块(2)固定连接，且所述固定块(1)和所述固定夹块(2)分别固定在工作台上；

所述固定块(1)上设有一个与所述伸缩螺杆(5)的外螺纹相配合的螺纹通孔，所述伸缩螺杆(5)通过所述螺纹通孔后的一端与所述活动夹块(3)的一侧卡接，且所述伸缩螺杆(5)可以相对于所述活动夹块(3)转动；

所述活动夹块(3)与所述直线导轨(4)滑动配合，且所述活动夹块(3)具有一延伸部(7)，所述延伸部(7)与所述直线位移传感器(6)的滑块固定连接；

所述固定夹块(2)与所述活动夹块(3)相对的一侧设有第一定位槽(8)，所述活动夹块(3)与所述固定夹块(2)相对的一侧设有与所述第一定位槽(8)对称的第二定位槽(9)，且所述第一定位槽(8)和所述第二定位槽(9)的形状均为凹形缺口，所述凹形缺口的底边与所述固定夹块(2)或者所述活动夹块(3)的侧边重合。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用定位装置，其特征在于，

所述第一定位槽(8)和所述第二定位槽(9)的数量均为两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种雕刻机专用定位装置，其特征在于，

所述伸缩螺杆(5)的另一端设有正六边形旋钮(10)。

4.根据权利要求1或2所述的一种雕刻机专用定位装置，其特征在于，

所述直线导轨(4)为高精度圆轨。

5.根据权利要求1或2所述的一种雕刻机专用定位装置，其特征在于，

所述固定块(1)和所述固定夹块(2)上均设有螺孔(11)，所述固定块(1)和所述固定夹块(2)通过螺钉和所述螺孔(11)与所述工作台固定。

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