CN107731712B - 用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机，所述小尺寸直插型光电器件采用陶瓷管壳，管壳上设置有管脚，管脚上部的内壁紧贴在管壳的侧壁上，管脚内侧面中部与管壳底面对应的位置记为焊接部；管壳的底面上设置有焊盘，位置对应的焊盘和焊接部通过焊料焊接固定；所述切脚机包括底座、支架、导轨、传动汽缸、导向块、连接块、刀具和夹具；本发明的有益技术效果是：提出了一种用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机，该切脚机能够对周向尺寸为7mm×5mm的管壳进行切脚操作，并且不会损伤管壳底面的焊盘。

Description

用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机

技术领域

本发明涉及一种直插型光电器件加工技术，尤其涉及一种用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机。

背景技术

相比于常规应用，在一些特殊场合，需要将光电器件和电子元件以高密度的布置方式设置在有限的空间中，这就对器件尺寸的小型化程度提出了较高的要求。

直插型封装结构是一种十分常见的封装形式，这种封装形式在多种光电器件上都有应用，比较典型的如直插型光电耦合器、直插型固体继电器等；为适应高密度布置需要的直插型光电器件，其管壳的周向尺寸最小可达到7mm×5mm左右，这种尺寸的直插型光电器件，其集成度通常都已经接近于现有工艺水平条件下的极限程度了，管壳及其内部结构几乎没有改动余地，只能从管壳外部的管脚入手；

单从设计角度来看，直插型封装结构上，管脚与管壳的连接部位既可以设置在管壳的周向侧壁上也可以设置在管壳的底面上，从缩减周向尺寸的角度来看，前述的将连接部位设置在管壳底面上的方式是最为科学的，对于连接部位位于管壳周向侧壁上的情况，也可以在管壳的周向侧壁上设置凹槽来使管脚的裸露部分镶嵌在凹槽中；

但是，对于陶瓷管壳而言，当管壳的周向尺寸缩减为7mm×5mm时，在管壳底面设置多个尺寸细微的连接孔或者在管壳侧壁上设置多个凹槽都存在较大的工艺难度，于是发明人考虑，仍然将管脚与管壳的连接部位设置在管壳的周向侧壁上，然后通过弯形，使管脚紧贴在管壳的周向侧壁上，由于管脚和管壳都十分小巧，弯形过程中不能施加过大的应力，导致管脚弯形后有时会向外翘起，不利于后续装配，于是发明人又在管壳的底面上设置了焊盘，通过焊料将管脚中部与焊盘连接，这就可以防止管脚向外翘起，从而使管脚紧贴在管壳侧壁上。

为便于操作，在连接管脚时，管脚的长度较长，器件制作好后，需要对管脚进行切脚处理，在切脚处理时，又出现了新的问题：现有切脚机上，用于放置器件的夹具上设置有两个矩形定位孔，两个矩形定位孔一者在上另一者在下，器件两侧的管脚分别插入两个矩形定位孔中(两个矩形定位孔之间的间隔小于相应方向上的管壳尺寸)，夹具的厚度，即为管脚的设计长度，当管壳底面与夹具正面接触时，管脚上的多余部分就会从夹具的背面凸出；器件安装到位时，管壳的底面与夹具的正面接触，位于上侧的管脚的内侧面与上侧矩形定位孔的下侧内壁接触，这就导致上侧矩形定位孔的下边沿正好与焊盘所在部位相对；切脚时，为避免管脚跳动以及保证切脚准确性，操作人员还需用手将管壳抵紧在夹具上，刀具沿夹具的背面运动，就可以将管脚上的多余部分切掉；切脚时，由于刀具的冲击较大，管壳会出现振动，进而导致上侧矩形定位孔的下边沿与焊盘所在部位发生摩擦，由于焊盘和焊料都十分纤薄脆弱，焊盘和焊料很容易被矩形定位孔的下边沿刮坏，焊盘和焊料损坏后，有可能导致结构损坏，后期使用时，还容易出现锈点，影响器件性能。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提出了一种用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机，所述小尺寸直插型光电器件的管壳采用陶瓷材料制作；所述管壳的周向侧壁上设置有多根管脚，所述管脚向管壳底面方向弯曲，管脚上部的内壁紧贴在管壳的侧壁上，管脚内侧面中部与管壳底面对应的位置记为焊接部；所述管壳的底面上设置有多个焊盘，多个焊盘与多个焊接部一一对应，位置对应的焊盘和焊接部通过焊料焊接固定；其创新在于：所述切脚机包括底座、支架、导轨、传动汽缸、导向块、连接块、刀具和夹具；所述支架设置在底座的上端面上，所述导轨设置在支架的左侧面上，导轨的轴向与底座上端面垂直；所述导向块的右侧面上设置有与所述导轨匹配的导向槽，导向块通过导向槽与导轨滑动连接，导向块能沿导轨轴向往复运动；所述传动汽缸设置在导向块上方，传动汽缸的壳体与支架上部固定连接，传动汽缸的传动轴朝下，所述传动轴的下端与导向块上端连接；所述连接块通过螺栓固定在导向块的左侧面上；所述连接块下端的左侧面上设置有与所述刀具匹配的安装槽，所述刀具通过螺栓固定在安装槽内，当传动汽缸传动导向块往复运动时，刀具的运动轨迹所形成的区域记为切割区；所述夹具为板状结构，夹具设置在底座上端面上，夹具的右端面与支架相对，夹具的右端面与切割区的左侧面对齐；夹具中部设置有两个矩形定位孔，矩形定位孔的轴向与底座上端面平行，矩形定位孔贯通夹具的左端面和右端面；第一矩形定位孔位于第二矩形定位孔的正上方；第一矩形定位孔的下侧边沿设置有内凹的台阶。

采用本发明的切脚机进行切脚操作时，将器件的管脚从左向右地插入两个矩形定位孔中，当器件的底面抵紧在夹具的左侧面上时，由于第一矩形定位孔的下侧边沿设置有内凹的台阶，台阶的内空区域与相应位置处的焊盘相对，器件在切脚过程中振动时，矩形定位孔的边沿就不会与相应焊盘发生摩擦，从而避免焊盘和焊料被刮伤，保证器件品质。

优选地，所述管壳的周向轮廓为矩形，管壳的周向尺寸为7mm×5mm。

本发明的有益技术效果是：提出了一种用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机，该切脚机能够对周向尺寸为7mm×5mm的管壳进行切脚操作，并且不会损伤管壳底面的焊盘。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、夹具结构示意图；

图3、夹具断面结构示意图；

图4、小尺寸直插型光电器件轴向结构示意图；

图5、小尺寸直插型光电器件侧向结构示意图；

图6、小尺寸直插型光电器件底面结构示意图；

图7、小尺寸直插型光电器件和夹具的位置关系示意图；

图中各个标记所对应的名称分别为：底座1、支架2、导轨3、传动汽缸4、导向块5、连接块6、刀具7、夹具8、第一矩形定位孔8-1、第二矩形定位孔8-2、台阶8-3、管壳9、管脚10、焊盘11。

具体实施方式

一种用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机，所述小尺寸直插型光电器件的管壳采用陶瓷材料制作；所述管壳的周向侧壁上设置有多根管脚，所述管脚向管壳底面方向弯曲，管脚上部的内壁紧贴在管壳的侧壁上，管脚内侧面中部与管壳底面对应的位置记为焊接部；所述管壳的底面上设置有多个焊盘，多个焊盘与多个焊接部一一对应，位置对应的焊盘和焊接部通过焊料焊接固定；其特征在于：所述切脚机包括底座1、支架2、导轨3、传动汽缸4、导向块5、连接块6、刀具7和夹具8；所述支架2设置在底座1的上端面上，所述导轨3设置在支架2的左侧面上，导轨3的轴向与底座1上端面垂直；所述导向块5的右侧面上设置有与所述导轨3匹配的导向槽，导向块5通过导向槽与导轨3滑动连接，导向块5能沿导轨3轴向往复运动；所述传动汽缸4设置在导向块5上方，传动汽缸4的壳体与支架2上部固定连接，传动汽缸4的传动轴朝下，所述传动轴的下端与导向块5上端连接；所述连接块6通过螺栓固定在导向块5的左侧面上；所述连接块6下端的左侧面上设置有与所述刀具7匹配的安装槽，所述刀具7通过螺栓固定在安装槽内，当传动汽缸4传动导向块5往复运动时，刀具7的运动轨迹所形成的区域记为切割区；所述夹具8为板状结构，夹具8设置在底座1上端面上，夹具8的右端面与支架2相对，夹具8的右端面与切割区的左侧面对齐；夹具8中部设置有两个矩形定位孔8-1，矩形定位孔8-1的轴向与底座1上端面平行，矩形定位孔8-1贯通夹具8的左端面和右端面；第一矩形定位孔8-1位于第二矩形定位孔8-1的正上方；第一矩形定位孔8-1的下侧边沿设置有内凹的台阶。

进一步地，所述管壳的周向轮廓为矩形，管壳的周向尺寸为7mm×5mm。

Claims (2)

1.一种用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机，所述小尺寸直插型光电器件的管壳采用陶瓷材料制作；所述管壳的周向侧壁上设置有多根管脚，所述管脚向管壳底面方向弯曲，管脚上部的内壁紧贴在管壳的侧壁上，管脚内侧面中部与管壳底面对应的位置记为焊接部；所述管壳的底面上设置有多个焊盘，多个焊盘与多个焊接部一一对应，位置对应的焊盘和焊接部通过焊料焊接固定；其特征在于：所述切脚机包括底座（1）、支架（2）、导轨（3）、传动汽缸（4）、导向块（5）、连接块（6）、刀具（7）和夹具（8）；所述支架（2）设置在底座（1）的上端面上，所述导轨（3）设置在支架（2）的左侧面上，导轨（3）的轴向与底座（1）上端面垂直；所述导向块（5）的右侧面上设置有与所述导轨（3）匹配的导向槽，导向块（5）通过导向槽与导轨（3）滑动连接，导向块（5）能沿导轨（3）轴向往复运动；所述传动汽缸（4）设置在导向块（5）上方，传动汽缸（4）的壳体与支架（2）上部固定连接，传动汽缸（4）的传动轴朝下，所述传动轴的下端与导向块（5）上端连接；所述连接块（6）通过螺栓固定在导向块（5）的左侧面上；所述连接块（6）下端的左侧面上设置有与所述刀具（7）匹配的安装槽，所述刀具（7）通过螺栓固定在安装槽内，当传动汽缸（4）传动导向块（5）往复运动时，刀具（7）的运动轨迹所形成的区域记为切割区；所述夹具（8）为板状结构，夹具（8）设置在底座（1）上端面上，夹具（8）的右端面与支架（2）相对，夹具（8）的右端面与切割区的左侧面对齐；夹具（8）中部设置有两个矩形定位孔（8-1/8-2），矩形定位孔（8-1/8-2）的轴向与底座（1）上端面平行，矩形定位孔（8-1/8-2）贯通夹具（8）的左端面和右端面；第一矩形定位孔（8-1）位于第二矩形定位孔（8-2）的正上方；第一矩形定位孔（8-1）的下侧边沿设置有内凹的台阶；切脚操作时，器件的管脚从左向右地插入两个矩形定位孔（8-1/8-2）中，台阶的内空区域与相应位置处的焊盘相对。

2.根据权利要求1所述的用于小尺寸直插型光电器件管脚整形的切脚机，其特征在于：所述管壳的周向轮廓为矩形，管壳的周向尺寸为7mm×5mm。

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