CN107731622A - 固封极柱与绝缘拉杆的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，固封极柱包括动导电杆，动导电杆通过转接件和绝缘电杆进行连接，转接件内部布置有供绝缘拉杆插入的安装腔，安装腔的腔壁上安装至少一个锁销，绝缘拉杆上布置有锁销插孔，锁销安装孔和锁销插孔相对应。装配时把锁销放入锁销安装孔内，外侧放入弹簧，弹簧外侧利用封堵螺帽进行封堵，最后把绝缘拉杆插入绝缘拉杆安装孔，锁销在弹簧的压力下顶出卡住锁销插孔，从而实现固封极柱和绝缘拉杆的连接。本发明解决了现有技术中绝缘拉杆和固封极柱安装时产生扭矩，进而破坏绝缘拉杆的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电学领域，尤其涉及一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构。
背景技术
随着电力工业的不断深入发展，中压输配电领域电回路极柱的固封工艺逐渐成熟，现有的固封极柱如图1所示，包括极柱壳体10、上出线座11、真空灭弧室13和下出线座12，上出线座11、下出线座12及真空灭弧室13作为嵌件固封在极柱壳体10内，构成极柱壳体10的一部分，真空灭弧室13还包括动导电杆14。固封极柱10在与绝缘拉杆4组装的过程中，绝缘拉杆4需要与真空灭弧室13的动导电杆14连接，现有的固封极柱10通过旋转极柱外部的绝缘拉杆4下端进行紧固，这种固定方式需要绝缘拉杆4承受扭矩，很容易损毁绝缘拉杆4，并且实际工作中绝缘拉杆4不需要承受扭矩，为满足上述安装方式就需要增强绝缘拉杆4的抗减强度，这会导致绝缘拉杆4制造成本的增加。
发明内容
本发明提供了一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，目的在于解决当下固封极柱与绝缘拉杆的安装过程中，固封极柱与绝缘拉杆之间产生扭矩，导致绝缘拉杆损坏的技术问题。
为实现上述目的，本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构采用如下的技术方案：
技术方案1：固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，包括固封极柱和绝缘拉杆，固封极柱包括动导电杆，动导电杆下端连接有转接件，转接件上布置有供绝缘拉杆插入的安装腔，安装腔的腔壁上滑动安装有至少一个锁销，转接件上还安装有向锁销提供朝向安装腔内移动的作用力的弹簧，绝缘拉杆上布置有销孔，锁销和/或绝缘拉杆上设有在绝缘拉杆插入安装腔中时使两者顶推配合并促使锁销退入腔壁的顶推面，在绝缘拉杆插入安装腔且销孔与锁销相对时，锁销弹出并伸入销孔内。其有益效果在于：改变了现有技术上的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，通过锁销进行连接，使得固封极柱与绝缘拉杆安装过程中不产生扭矩，保护了绝缘拉杆不受破坏。
技术方案2：在技术方案1的基础上，转接件与动导电杆通过螺纹进行连接。其有益效果在于：螺纹连接方便快捷，提高了生产效率。
技术方案3：在技术方案2的基础上，锁销垂直于绝缘拉杆的插拔方向进行安装。其有益效果在于：使得销轴安装孔的设置方便，销轴安装孔的位置更容易确定。
技术方案4：在技术方案3的基础上，所述弹簧设置在腔壁上的锁销安装孔内，所述锁销安装孔背离锁销的一端安装有用于挡止弹簧端部的堵头。其有益效果在于：弹簧能够让锁销自由弹出，堵头限制了弹簧的伸展方向。
技术方案5：在技术方案4的基础上，堵头通过螺纹连接在锁销安装孔内。其有益效果在于：螺纹连接方便快捷。
技术方案6：在技术方案1~5任意一项的基础上，其特征在于：锁销有两个且相对布置在安装腔的腔壁上。其有益效果在于：锁销相对布置能够保证工作时的受力平衡。
技术方案7：在技术方案6的基础上，锁销安装孔为阶梯型孔，锁销为与锁销安装孔适配的阶梯型销，阶梯孔的台阶面构成对锁销在朝向安装腔内侧方向进行挡止的挡止面。其有益效果在于：挡止面的设置能够避免锁销通过绝缘拉杆安装腔滑出限制了锁销朝向绝缘拉杆侧的位移。
技术方案8：在技术方案7的基础上，所述阶梯型销一端为腰形截面的柱体结构，另一端为扁圆柱体结构。其有益效果：腰型柱体结构能够增大锁销的抗减强度。
技术方案9：在技术方案1的基础上，绝缘拉杆的上端面为弧形面，弧形面构成所述顶推面。其有益效果在于：顶推面使得绝缘拉杆便于插入连接件内的安装腔。
技术方案10：在技术方案9的基础上，销孔为腰型孔，腰形孔的长度方向沿着绝缘拉杆轴向进行延伸。其有益效果在于：腰形孔和锁销相配，能够满足绝缘拉杆轴向的抗拉强度。
技术方案11：在技术方案10的基础上，绝缘拉杆上的销孔为盲孔。其有益效果在于：绝缘拉杆内部不连通能够增强抗拉强度。
附图说明
图1为现有技术的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构示意图；
图2为本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的实施例1的绝缘拉杆与转接件装配结构示意图；
图3为图2中转接件的主剖视图；
图4为图3中转接件俯视剖视图；
图5为图2中绝缘拉杆安装头俯视图；
图6为图5中绝缘拉杆主视剖视图；
图7为图5中绝缘拉杆左视剖视图；
图8为图2中封堵螺帽主视剖视图；
图9为图8中封堵螺帽左视图；
图10为图2中锁销主视图；
图11为图10中锁销左视图；
图12为本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的实施例1的固封极柱安装示意图；
图13为本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的实施例2的绝缘拉杆安装头与转接件装配结构示意图；
图中：1-转接件，2-锁销安装孔，3-绝缘拉杆安装孔，4-绝缘拉杆，5-锁销插孔，6-内六角孔，7-封堵螺帽，8-锁销，9-弹簧，10-极柱壳体，11-上出线座，12-下出线座，13-真空灭弧室，14-动导电杆，15-插孔，16-绝缘拉杆通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的具体实施例1：
如图2~12所示，是一种应用于交流真空断路器上的连接结构，所述固封极柱包括极柱壳体10、真空灭弧室13、上出线座11和下出线座12。真空灭弧室13配置有动导电杆14，动导电杆14内设置有螺纹孔，动导电杆14远离真空灭弧室13一侧连接有转接件1，转接件1一端为螺栓，另一端设置有横截面为环状腰形的柱状结构，柱状结构内部安装腔构成绝缘拉杆安装孔3，转接件1与动导电杆14通过转接件1上的螺栓与动导电杆14内的螺纹孔进行连接。真空灭弧室13、上出线座11、下出线座12及转接件1通过环氧树脂等容易固化的绝缘材料进行固封，成为一个整体的部件，固封材料形成固封极柱的极柱壳体10。转接件1的柱状结构曲面侧相对布置有两个台阶式锁销安装孔2，锁销安装孔2面向转接件1内部的孔型为腰形，面向转接件1外周面的孔型为圆形，圆形孔的内壁上布置有螺纹。
绝缘拉杆4的外形与转接件1的柱状结构内部孔型相配套，其横截面为腰形。绝缘拉杆4连接转接件1一侧的曲面侧相对布置有锁销插孔5，锁销插孔5为盲孔，锁销插孔5孔型为腰形，锁销插孔5与转接件1上的锁销安装孔2相对应。锁销8外形为钉状，与转接件1的锁销安装孔2相配，钉体部分是截面为腰形的柱状体，钉帽部分为圆柱体。弹簧9设置在腔壁上的锁销安装孔2内，所述锁销安装孔2背离锁销8的一端安装有用于挡止弹簧9端部的堵头，堵头采用封堵螺帽7，封堵螺帽7为圆柱体，其一侧底面上布置有内六角孔6，外周面上有螺纹，封堵螺帽7和锁销8之间设置弹簧9。
装配时先把两个锁销8放入转接件1上的两个锁销安装孔2内，锁销8外侧装上弹簧9，然后用封堵螺帽7将锁销8和弹簧9封堵在锁销安装孔2内，封堵螺帽7通过内六角孔6用六角扳手进行紧固，锁销8通过弹簧9可以实现锁销8轴向的自由伸缩。安装好的转接件1通过转接件1上面的螺栓与真空灭弧室13上的动导电杆14进行连接。转接件1可以先固定在真空灭弧室13上的动导电杆14上，然后通过环氧树脂把上出线座11、下出线座12及连接有转接件1的真空灭弧室13固封成型；转接件1也可以在上出线座11、下出线座12及真空灭弧室13固封成型后，再通过转接件1上部的螺栓和真空灭弧室13上的动导电杆14进行连接。连接绝缘拉杆4时，由于绝缘拉杆4上布置有锁销插孔5，锁销8通过弹簧9可以实现在锁销安装孔2内伸缩，只需要把绝缘拉杆4和转接件1上的绝缘拉杆安装孔3对上，把绝缘拉杆4插入绝缘拉杆安装孔3即可。
本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构实施例2，与实施例1的区别在于：如图13所示，锁销安装孔2单侧布置在转接件1上，锁销安装孔2内布置有弹出装置，弹出装置包括弹簧和固定端，固定端为封堵螺帽7。转接件1和锁销安装2孔相对的另一侧面上布置有一个插孔15，插孔15可与外侧壁连通也可不连通，绝缘拉杆4上布置有供锁销8穿过的绝缘拉杆通孔16。锁销8上布置有限制锁销8轴向位移的平台，锁销8安装在锁销安装孔2内，锁销8上布置有和锁销8轴向成一定角度的倾斜平面。锁销8的长度能够满足从锁销安装孔2穿到转接件1上的插孔15内。
固封极柱和绝缘拉杆4连接时，把锁销8插入锁销安装孔2和锁销8相对的插孔15内，朝向转接件外侧依次布置弹簧和封堵螺帽7，把绝缘拉杆4插入转接件1上的绝缘拉杆安装孔2，锁销8的倾斜平面在受到向上的力时会产生沿着锁销8轴向的力，进而把锁销8推回锁销安装孔2内，绝缘拉杆4得以进入绝缘拉杆安装孔2内，当绝缘拉杆4上的绝缘拉杆通孔16和锁销8对齐时，锁销8穿过绝缘拉杆4上的绝缘拉杆通孔16，再次插入转接件1上的插孔15，从而实现固封极柱和绝缘拉杆4的连接。
本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构实施例3，与实施例1的区别在于：锁销所在的锁销安装孔和绝缘拉杆的安装方向不垂直，锁销倾斜布置在转接件的腔壁上。
本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构实施例4，与实施例1的区别在于：锁销和转接件在满足强度要求的情况下，锁销的布置可多于两个。
本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构实施例5，与实施例1的区别在于：锁销插孔为连通孔，贯通绝缘拉杆。
本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构实施例6，与实施例1的区别在于：堵头端可以采用别的封堵方式，例如在弹簧外侧增加封堵盖，封堵盖用螺钉进行固定。
本发明固封极柱与绝缘拉杆的连接结构实施例7，与实施例1的区别在于：转接件的安装腔腔体结构为其他腔体结构，如空心圆柱体，U形槽体等。
Claims (10)
1.固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，包括固封极柱和绝缘拉杆，固封极柱包括动导电杆，其特征在于：动导电杆下端连接有转接件，转接件上布置有供绝缘拉杆插入的安装腔，安装腔的腔壁上滑动安装有至少一个锁销，转接件上还安装有向锁销提供朝向安装腔内移动的作用力的弹簧，绝缘拉杆上布置有销孔，锁销和/或绝缘拉杆上设有在绝缘拉杆插入安装腔中时使两者顶推配合并促使锁销退入腔壁的顶推面，在绝缘拉杆插入安装腔且销孔与锁销相对时，锁销弹出并伸入销孔内。
2.根据权利要求1所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：转接件与动导电杆通过螺纹进行连接。
3.根据权利要求2所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：锁销垂直于绝缘拉杆的插拔方向进行安装。
4.根据权利要求3所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述弹簧设置在腔壁上的锁销安装孔内，所述锁销安装孔背离锁销的一端安装有用于挡止弹簧端部的堵头。
5.根据权利要求4所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：堵头通过螺纹连接在锁销安装孔内。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：锁销有两个且相对布置在安装腔的腔壁上。
7.根据权利要求6所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：锁销安装孔为阶梯型孔，锁销为与锁销安装孔适配的阶梯型销，阶梯孔的台阶面构成对锁销在朝向安装腔内侧方向进行挡止的挡止面。
8.根据权利要求7所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述阶梯型销一端为腰形截面的柱体结构，另一端为扁圆柱体结构。
9.根据权利要求1所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：绝缘拉杆的上端面为弧形面，弧形面构成所述顶推面。
10.根据权利要求9所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：销孔为腰型孔，腰形孔的长度方向沿着绝缘拉杆轴向进行延伸。
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