CN205177612U - 敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，其特征在于包括盖板及膨胀器螺栓，盖板上设有安装孔，膨胀器螺栓包括压盖部及螺杆部，压盖部上设有密封槽，连体双密封圈设置在密封槽中，膨胀器螺栓的螺杆部螺母固定在盖板上，连体双密封圈压紧在述密封槽与所述盖板之间，所述连体双密封圈的截面呈哑铃形；膨胀器螺栓上设有通孔，气门芯通过螺纹固定安装在通孔中。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，采用连体双密封圈的密封结构，确保密封效果，避免断路器电容器漏油现象的发生，提高断路器电容器的可靠性，保证断路器电容器质量，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种敞开式断路器电容器，尤其是涉及一种敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构。
背景技术
随着经济的发展，电网的用电量日益增大，高压断路器合、分闸时，电压的波动变化大，非常不稳定，严重影响电网运行安全。断路器电容器主要用来改善电压分布，降低恢复电压上升率，起均压的作用，因此对断路器电容器性能稳定要求越来越高。现有的断路器电容器的注油嘴安装结构中通常采用单密封圈的密封结构，为将密封圈固定在密封槽内，采用502胶水粘接，而502胶水会损伤密封圈，影响长期的密封效果；若不采用胶水固定，则在装配过程中易导致密封圈压在密封槽两边台阶上，导致漏油，造成返工、返修及重复检验，产品出厂质量难以得到有效的保证。在断路器电容器运行过程中，若出现渗漏油现象，则会导致断路器电容器内油位降低，断路器合闸时击穿，造成电力系统安全事故，并造成不必要的损失。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，结构简单紧凑，制造成本低，确保密封效果，避免断路器电容器漏油现象的发生，提高断路器电容器的可靠性，保证断路器电容器质量，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳的运行；同时，简化装配过程，避免了因漏油造成的返工、返修及重复检验现象，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，包括盖板及膨胀器螺栓，所述盖板上设有安装孔，所述膨胀器螺栓包括压盖部及螺杆部，所述压盖部上设有与所述螺杆部同轴的环形密封槽，所述密封槽内侧壁与所述螺杆部外圆周壁的单边宽度小于1毫米；连体双密封圈设置在所述密封槽中，所述膨胀器螺栓的螺杆部穿过所述安装孔并通过螺母固定在所述盖板上，所述连体双密封圈压紧在所述密封槽与所述盖板之间，所述连体双密封圈的截面呈哑铃形；所述膨胀器螺栓上设有通孔，气门芯通过螺纹固定安装在所述通孔中。
进一步的：
所述连体双密封圈由两个截面呈圆形并且直径相同的密封圈通过中间的筋并排连接构成一体。
所述连体双密封圈的内表面及外表面均为圆柱面。
所述密封槽的深度是所述连体双密封圈高度的2/3至3/4之间。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的公开的一种敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，结构简单紧凑，制造成本低，采用连体双密封圈的密封结构，确保密封效果，避免断路器电容器漏油现象的发生，提高断路器电容器的可靠性，保证断路器电容器质量，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳的运行；同时，简化了装配过程，避免了因漏油造成的返工、返修及重复检验现象，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为连体双密封圈的剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括盖板4及膨胀器螺栓2，盖板4上设有安装孔401，膨胀器螺栓2包括压盖部201及螺杆部202，压盖部201上设有与螺杆部202同轴的环形密封槽3，密封槽3内侧壁与螺杆部202外圆周壁的单边宽度A小于1毫米。连体双密封圈1设置在密封槽3中，膨胀器螺栓2的螺杆部202穿过安装孔401并通过螺母5固定在盖板4上，连体双密封圈1压紧在密封槽3与盖板4之间，密封槽3的深度是连体双密封圈1的高度B的2/3至3/4之间，这样可保证连体双密封圈1的压缩量，确保密封效果。连体双密封圈1的截面呈哑铃形，连体双密封圈1由两个截面呈圆形并且直径相同的外密封圈101、内密封圈103通过中间的筋102并排连接构成一体（连体双密封圈1生产时一次成形为一体结构），外密封圈101的直径大于内密封圈103的直径，在本实施例中，连体双密封圈1的内表面104及外表面105均为圆柱面，这样的结构使连体双密封圈1可以更加稳定可靠地安装在密封槽3中。膨胀器螺栓2上设有通孔6，气门芯7通过螺纹固定安装在通孔6中。
在使用前，将连体双密封圈1表面及密封槽3用酒精清洗干净，然后将连体双密封圈1从螺杆部202套入，让连体双密封圈1自然落入密封槽3内，然后整体套上断路器电容器两端的盖板4，拧上螺母5，即可完成安装。由于膨胀器螺栓2上的密封槽3内侧壁与螺杆部202外圆周壁的单边宽度A小于1毫米，不用外力协助便能使连体双密封圈1准确装入密封槽3，这样，避免密封圈压在密封槽3外圈的台阶上，避免安装不到位而引起的密封失效，导致漏油，并造成返工、返修及重复检验。另外，本实用新型采用连体双密封圈1，有效确保密封效果，避免断路器电容器漏油现象的发生，提高断路器电容器的可靠性，保证断路器电容器质量，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳的运行。
Claims (4)
1.一种敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，其特征在于：包括盖板及膨胀器螺栓，所述盖板上设有安装孔，所述膨胀器螺栓包括压盖部及螺杆部，所述压盖部上设有与所述螺杆部同轴的环形密封槽，所述密封槽内侧壁与所述螺杆部外圆周壁的单边宽度小于1毫米；连体双密封圈设置在所述密封槽中，所述膨胀器螺栓的螺杆部穿过所述安装孔并通过螺母固定在所述盖板上，所述连体双密封圈压紧在所述密封槽与所述盖板之间，所述连体双密封圈的截面呈哑铃形；所述膨胀器螺栓上设有通孔，气门芯通过螺纹固定安装在所述通孔中。
2.按照权利要求1所述的敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，其特征在于：所述连体双密封圈由两个截面呈圆形并且直径相同的密封圈通过中间的筋并排连接构成一体。
3.按照权利要求2所述的敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，其特征在于：所述连体双密封圈的内表面及外表面均为圆柱面。
4.按照权利要求1所述的敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构，其特征在于：所述密封槽的深度是所述连体双密封圈高度的2/3至3/4之间。
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|---|---|---|---|
| CN201520994677.1U CN205177612U (zh) | 2015-12-06 | 2015-12-06 | 敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构 |
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| CN201520994677.1U CN205177612U (zh) | 2015-12-06 | 2015-12-06 | 敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构 |
Publications (1)
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| CN205177612U true CN205177612U (zh) | 2016-04-20 |
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ID=55741570
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| CN201520994677.1U Active CN205177612U (zh) | 2015-12-06 | 2015-12-06 | 敞开式断路器电容器注油嘴的密封安装结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205177612U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612931A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-02 | 南通永大管业股份有限公司 | 一种双密封管道连接装置 |
-
2015
- 2015-12-06 CN CN201520994677.1U patent/CN205177612U/zh active Active
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