CN107731522A - 一种云母电容器的制作方法 - Google Patents

一种云母电容器的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种云母电容器的制作方法，包括以下步骤：制作壳体，所述壳体为高强度绝缘塑料材质，具体为左右贯通的长方体结构，内有左右贯通的空腔；取云母纸进行切片，得到云母纸片，所述云母纸片的大小与壳体内的空腔相等；取金属箔，进行切片，使金属箔的宽度等于壳体内的空腔宽度，长度为空腔长度的两倍，切片后的金属箔分为两组，分别是第一金属箔和第二金属箔；对上述材料进行组装。本发明直接将金属箔外延包覆在壳体的顶部和底部，不仅增大了电极的接触面积，方便了使用，同时还省去了铜芯，制作成本低于现有的云母电容器，壳体采用合理的配方及比例，各组分相辅相成，壳体具有强度高、绝缘、阻燃、抗老化的特性。

Description

一种云母电容器的制作方法
技术领域
本发明涉及云母电容器技术领域，具体涉及一种云母电容器的制作方法。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
云母电容器是电容器的一种，其形状多为方块状，云母电容器采用天然云母作为电容极间的介质，其优点是介电强度高、介电常数大，化学稳定性高，耐热性好。现有的云母电容器通常使用两个铜芯作为端电极，两个铜芯再连接多层金属箔，再交错压铸在胶木粉和环氧树脂中形成电容，其结构较为复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单，方便使用，且具有高强度绝缘壳体的云母电容器的制作方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种云母电容器的制作方法，包括以下步骤：
Step1，制作壳体，所述壳体为高强度绝缘塑料材质，具体为左右贯通的长方体结构，内有左右贯通的空腔；
Step2，取云母纸进行切片，得到云母纸片，所述云母纸片的大小与壳体内的空腔相等；
Step3，取金属箔，进行切片，使金属箔的宽度等于壳体内的空腔宽度，长度为空腔长度的两倍，切片后的金属箔分为两组，分别是第一金属箔和第二金属箔；
Step4，对上述材料进行组装，具体组装结构如下：
所述壳体为左右贯通的长方体结构，所述壳体内设置若干层交错累叠的第一金属箔和第二金属箔，相邻的第一金属箔和第二金属箔之间设有云母纸片，所述第一金属箔和第二金属箔通过云母纸片隔离开，互相不接触，所述第一金属箔均向壳体左边延伸并向下包覆在壳体的底部，所述第二金属箔均向壳体右边延伸并向上包覆在壳体的顶部，所述第一金属箔、第二金属箔和云母纸片在壳体内呈压紧状态。
进一步地，所述壳体由以下重量份数的原料制备而成：ABS 50-80份、玻璃纤维5-10份、氨基树脂20-50份、橡胶树脂20-30份、二氧化硅8-15份、碳化硅晶须5-8份、六亚甲基四胺3-5份、五溴苯酚5-8份、聚苯乙烯树脂15-20份、聚氯乙烯微粉10-20份、SBS热塑性弹性体10-20份、氧化镁4-6份、氧化铝3-8份、聚己酸内酯微粉7-11份、柠檬酸三丁酯5-8份、硬脂酸5-8份、聚乙烯蜡6-12份、马来酸酐接枝聚乙烯5-8份、阻燃剂10-12份、增韧剂5-8份、抗氧剂1683-5份。
进一步地，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴联苯醚和过氧化二异丙苯中按5:2:1的比例混合而成。
进一步地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，直接将金属箔外延包覆在壳体的顶部和底部，不仅增大了电极的接触面积，方便了使用，同时还省去了铜芯，制作成本低于现有的云母电容器，本发明无需胶木粉压铸和环氧树脂封装，这样又可以节约生产时间，本发明壳体采用合理的配方及比例，各组分相辅相成，壳体具有强度高、绝缘、阻燃、抗老化的特性，保证产品的稳定工作，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明主视方向的内部截面图；
图4为本发明的左视图；
图5为壳体的左视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-第一金属箔，3-第二金属箔，4-云母纸片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5所示：
实施例1
一种云母电容器的制作方法，包括以下步骤：
Step1，制作壳体1，所述壳体1为高强度绝缘塑料材质，具体为左右贯通的长方体结构，内有左右贯通的空腔；
Step2，取云母纸进行切片，得到云母纸片4，所述云母纸片4的大小与壳体1内的空腔相等；
Step3，取金属箔，进行切片，使金属箔的宽度等于壳体1内的空腔宽度，长度为空腔长度的两倍，切片后的金属箔分为两组，分别是第一金属箔2和第二金属箔3；
Step4，对上述材料进行组装，具体组装结构如下：
所述壳体1为左右贯通的长方体结构，所述壳体1内设置若干层交错累叠的第一金属箔2和第二金属箔3，相邻的第一金属箔2和第二金属箔3之间设有云母纸片4，所述第一金属箔2和第二金属箔3通过云母纸片4隔离开，互相不接触，所述第一金属箔2均向壳体1左边延伸并向下包覆在壳体1的底部，所述第二金属箔3均向壳体1右边延伸并向上包覆在壳体1的顶部，所述第一金属箔2、第二金属箔3和云母纸片4在壳体1内呈压紧状态。
实施例2
一种云母电容器的制作方法，包括以下步骤：
Step1，制作壳体1，所述壳体1为高强度绝缘塑料材质，具体为左右贯通的长方体结构，内有左右贯通的空腔；
Step2，取云母纸进行切片，得到云母纸片4，所述云母纸片4的大小与壳体1内的空腔相等；
Step3，取金属箔，进行切片，使金属箔的宽度等于壳体1内的空腔宽度，长度为空腔长度的两倍，切片后的金属箔分为两组，分别是第一金属箔2和第二金属箔3；
Step4，对上述材料进行组装，具体组装结构如下：
所述壳体1为左右贯通的长方体结构，所述壳体1内设置若干层交错累叠的第一金属箔2和第二金属箔3，相邻的第一金属箔2和第二金属箔3之间设有云母纸片4，所述第一金属箔2和第二金属箔3通过云母纸片4隔离开，互相不接触，所述第一金属箔2均向壳体1左边延伸并向下包覆在壳体1的底部，所述第二金属箔3均向壳体1右边延伸并向上包覆在壳体1的顶部，所述第一金属箔2、第二金属箔3和云母纸片4在壳体1内呈压紧状态。
其中，所述壳体1由以下重量份数的原料制备而成：ABS 80份、玻璃纤维8份、氨基树脂35份、橡胶树脂22份、二氧化硅12份、碳化硅晶须5份、六亚甲基四胺3份、五溴苯酚6份、聚苯乙烯树脂18份、聚氯乙烯微粉12份、SBS热塑性弹性体15份、氧化镁5份、氧化铝5份、聚己酸内酯微粉8份、柠檬酸三丁酯6份、硬脂酸7份、聚乙烯蜡8份、马来酸酐接枝聚乙烯8份、阻燃剂10份、增韧剂5份、抗氧剂1683份。
其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴联苯醚和过氧化二异丙苯中按5:2:1的比例混合而成。
其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
实施例3
一种云母电容器的制作方法，包括以下步骤：
Step1，制作壳体1，所述壳体1为高强度绝缘塑料材质，具体为左右贯通的长方体结构，内有左右贯通的空腔；
Step2，取云母纸进行切片，得到云母纸片4，所述云母纸片4的大小与壳体1内的空腔相等；
Step3，取金属箔，进行切片，使金属箔的宽度等于壳体1内的空腔宽度，长度为空腔长度的两倍，切片后的金属箔分为两组，分别是第一金属箔2和第二金属箔3；
Step4，对上述材料进行组装。
所述步骤1中壳体1为高强度绝缘塑料材质，该高强度绝缘塑料的制作方法为：
第一步：按规定重量份称取各原料，ABS 50-80份、玻璃纤维5-10份、氨基树脂20-50份、橡胶树脂20-30份、二氧化硅8-15份、碳化硅晶须5-8份、六亚甲基四胺3-5份、五溴苯酚5-8份、聚苯乙烯树脂15-20份、聚氯乙烯微粉10-20份、SBS热塑性弹性体10-20份、氧化镁4-6份、氧化铝3-8份、聚己酸内酯微粉7-11份、柠檬酸三丁酯5-8份、硬脂酸5-8份、聚乙烯蜡6-12份、马来酸酐接枝聚乙烯5-8份、阻燃剂10-12份、增韧剂5-8份、抗氧剂1683-5份；
第二步：将ABS在90℃下干燥4小时，然后倒入密炼机中，随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168，在160-180℃的条件下，以850-950转/分的速度密炼20分钟，得到混合物A；
第三步：将氧化镁、氧化铝、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为150-180W，分散时间为30-45分钟，分散温度为80-120℃，随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯，调整超声波功率为200-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物B；
第四步：将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物C，混合搅拌分为5个阶段完成：
第1阶段：高压搅拌釜设定压力为150mbar，温度为150℃，速度为1500转/分，混合时间7分钟；
第2阶段：高压搅拌釜设定压力为130mbar，温度为140℃，速度为1300转/分，混合时间6分钟；
第3阶段：高压搅拌釜设定压力为110mbar，温度为125℃，速度为1100转/分，混合时间5分钟；
第4阶段：高压搅拌釜设定压力为85mbar，温度为110℃，速度为800转/分，混合时间4分钟；
第5阶段：高压搅拌釜设定压力为60mbar，温度为90℃，速度为500转/分，混合时间3分钟；
第五步：将混合物C加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为215℃，五区温度为225℃，六区温度为240℃，七区温度为255℃，八区温度为260℃，主机转速为350转/分，经过挤出后冷却拉条、风干切粒，即得到所述的高强度绝缘塑料，该塑料具有强度高、耐腐蚀、绝缘、阻燃、抗老化的特性。
本发明直接将金属箔外延包覆在壳体的顶部和底部，不仅增大了电极的接触面积，方便了使用，同时还省去了铜芯，制作成本低于现有的云母电容器，本发明无需胶木粉压铸和环氧树脂封装，这样又可以节约生产时间，本发明壳体采用合理的配方及比例，各组分相辅相成，协同作用，具有强度高、绝缘、阻燃、抗老化的特性，保证产品的稳定工作，延长使用寿命。
对实施例的壳体进行性能测定，得下表：
项目 本发明壳体
体积电阻率(Ω·㎝) 9.47E+13
冲击强度(KJ/m2) 99
氧指数％(GB/T2406-1993) 39
垂直燃烧级别UL-94 V0
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种云母电容器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1，制作壳体，所述壳体为高强度绝缘塑料材质，具体为左右贯通的长方体结构，内有左右贯通的空腔；
Step2，取云母纸进行切片，得到云母纸片，所述云母纸片的大小与壳体内的空腔相等；
Step3，取金属箔，进行切片，使金属箔的宽度等于壳体内的空腔宽度，长度为空腔长度的两倍，切片后的金属箔分为两组，分别是第一金属箔和第二金属箔；
Step4，对上述材料进行组装，具体组装结构如下：
所述壳体为左右贯通的长方体结构，所述壳体内设置若干层交错累叠的第一金属箔和第二金属箔，相邻的第一金属箔和第二金属箔之间设有云母纸片，所述第一金属箔和第二金属箔通过云母纸片隔离开，互相不接触，所述第一金属箔均向壳体左边延伸并向下包覆在壳体的底部，所述第二金属箔均向壳体右边延伸并向上包覆在壳体的顶部，所述第一金属箔、第二金属箔和云母纸片在壳体内呈压紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种云母电容器的制作方法，其特征在于，所述壳体由以下重量份数的原料制备而成：ABS 50-80份、玻璃纤维5-10份、氨基树脂20-50份、橡胶树脂20-30份、二氧化硅8-15份、碳化硅晶须5-8份、六亚甲基四胺3-5份、五溴苯酚5-8份、聚苯乙烯树脂15-20份、聚氯乙烯微粉10-20份、SBS热塑性弹性体10-20份、氧化镁4-6份、氧化铝3-8份、聚己酸内酯微粉7-11份、柠檬酸三丁酯5-8份、硬脂酸5-8份、聚乙烯蜡6-12份、马来酸酐接枝聚乙烯5-8份、阻燃剂10-12份、增韧剂5-8份、抗氧剂1683-5份。
3.根据权利要求2所述的一种云母电容器的制作方法，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴联苯醚和过氧化二异丙苯中按5:2:1的比例混合而成。
4.根据权利要求2所述的一种云母电容器的制作方法，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
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