CN107603120A - 一种云母电容器外壳塑料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种云母电容器外壳塑料的制备方法,其原料包括ABS、玻璃纤维、氨基树脂、橡胶树脂、二氧化硅、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、SBS热塑性弹性体、氧化镁、氧化铝、聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂168。本发明经过密炼,超声波分散,高压搅拌等工艺制得成品塑料,具有强度高,耐腐蚀,绝缘性好,阻燃性好,抗老化性强的特性。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域,尤其涉及一种云母电容器外壳塑料的制备方法。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制等方面。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。
随着电子信息技术的日新月异,数码电子产品的更新换代速度越来越快,以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长,带动了电容器产业增长。
云母电容器是电容器的一种,其形状多为方块状,云母电容器采用天然云母作为电容极间的介质,其优点是介电强度高、介电常数大,化学稳定性高,耐热性好。
现有云母电容器外壳的绝缘性、阻燃性差,而且容易老化,导致产品的使用寿命降低低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种云母电容器外壳塑料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种云母电容器外壳塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取原料,ABS、玻璃纤维、氨基树脂、橡胶树脂、二氧化硅、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、SBS热塑性弹性体、氧化镁、氧化铝、聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂168;
(2)将ABS在90℃下干燥4小时,然后倒入密炼机中,随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168,在160-180℃的条件下,以850-950转/分的速度密炼20分钟,得到混合物A;
(3)将氧化镁、氧化铝、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散,超声波功率为150-180W,分散时间为30-45分钟,分散温度为80-120℃,随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯,调整超声波功率为200-240W,分散时间为20-30分钟,分散温度为150-180℃,得到混合物B;
(4)将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物C,混合搅拌分为5个阶段完成:
第1阶段:高压搅拌釜设定压力为150mbar,温度为150℃,速度为1500转/分,混合时间7分钟;
第2阶段:高压搅拌釜设定压力为130mbar,温度为140℃,速度为1300转/分,混合时间6分钟;
第3阶段:高压搅拌釜设定压力为110mbar,温度为125℃,速度为1100转/分,混合时间5分钟;
第4阶段:高压搅拌釜设定压力为85mbar,温度为110℃,速度为800转/分,混合时间4分钟;
第5阶段:高压搅拌釜设定压力为60mbar,温度为90℃,速度为500转/分,混合时间3分钟;
(5)将混合物C加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的加工温度为:一区温度160℃,二区温度为190℃,三区温度为200℃,四区温度为215℃,五区温度为225℃,六区温度为240℃,七区温度为255℃,八区温度为260℃,主机转速为350转/分,经过挤出后冷却拉条、风干切粒,即得到成品塑料。
进一步地,各原料重量份数为:ABS 50-80份、玻璃纤维5-10份、氨基树脂20-50份、橡胶树脂20-30份、二氧化硅8-15份、碳化硅晶须5-8份、六亚甲基四胺3-5份、五溴苯酚5-8份、聚苯乙烯树脂15-20份、聚氯乙烯微粉10-20份、SBS热塑性弹性体10-20份、氧化镁4-6份、氧化铝3-8份、聚己酸内酯微粉7-11份、柠檬酸三丁酯5-8份、硬脂酸5-8份、聚乙烯蜡6-12份、马来酸酐接枝聚乙烯5-8份、阻燃剂10-12份、增韧剂5-8份、抗氧剂1683-5份。
进一步地,各原料重量份数优选为:ABS 65份、玻璃纤维8份、氨基树脂38份、橡胶树脂26份、二氧化硅13份、碳化硅晶须7份、六亚甲基四胺5份、五溴苯酚5份、聚苯乙烯树脂20份、聚氯乙烯微粉18份、SBS热塑性弹性体12份、氧化镁5份、氧化铝7份、聚己酸内酯微粉10份、柠檬酸三丁酯7份、硬脂酸5份、聚乙烯蜡11份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、阻燃剂11份、增韧剂6份、抗氧剂1683份。
其中,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中,所述阻燃剂的制备方法为:
Step1,按质量百分数称取15%的甲醛、50%的尿素、5%的过氧化二异丙苯、2%的六次甲基四胺、5%的聚乙烯醇、15%的改性石墨、8%的氯化铵和盐酸混合液;
Step2,将称取的改性石墨加入到反应釜中,再加入甲醛和聚乙烯醇,加热至50-65℃,搅拌至聚乙烯醇溶解,然后加入六次甲基四胺,升温至85℃后,再加入尿素和过氧化二异丙苯,在85-88℃的条件下搅拌反应30-50分钟,得到石墨改性树脂;
Step3,将得到的石墨改性树脂降温至30-40℃,然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀,得到阻燃剂。
本发明的有益效果:本发明采用合理的工艺步骤和配方,各组分相辅相成,协同作用,成品塑料具有强度高,耐腐蚀,绝缘性好,阻燃性好,抗老化性强的特性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种云母电容器外壳塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取原料,ABS 65份、玻璃纤维8份、氨基树脂38份、橡胶树脂26份、二氧化硅13份、碳化硅晶须7份、六亚甲基四胺5份、五溴苯酚5份、聚苯乙烯树脂20份、聚氯乙烯微粉18份、SBS热塑性弹性体12份、氧化镁5份、氧化铝7份、聚己酸内酯微粉10份、柠檬酸三丁酯7份、硬脂酸5份、聚乙烯蜡11份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、阻燃剂11份、增韧剂6份、抗氧剂1683份;
(2)将ABS在90℃下干燥4小时,然后倒入密炼机中,随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168,在160-180℃的条件下,以850-950转/分的速度密炼20分钟,得到混合物A;
(3)将氧化镁、氧化铝、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散,超声波功率为150-180W,分散时间为30-45分钟,分散温度为80-120℃,随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯,调整超声波功率为200-240W,分散时间为20-30分钟,分散温度为150-180℃,得到混合物B;
(4)将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物C,混合搅拌分为5个阶段完成:
第1阶段:高压搅拌釜设定压力为150mbar,温度为150℃,速度为1500转/分,混合时间7分钟;
第2阶段:高压搅拌釜设定压力为130mbar,温度为140℃,速度为1300转/分,混合时间6分钟;
第3阶段:高压搅拌釜设定压力为110mbar,温度为125℃,速度为1100转/分,混合时间5分钟;
第4阶段:高压搅拌釜设定压力为85mbar,温度为110℃,速度为800转/分,混合时间4分钟;
第5阶段:高压搅拌釜设定压力为60mbar,温度为90℃,速度为500转/分,混合时间3分钟;
(5)将混合物C加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的加工温度为:一区温度160℃,二区温度为190℃,三区温度为200℃,四区温度为215℃,五区温度为225℃,六区温度为240℃,七区温度为255℃,八区温度为260℃,主机转速为350转/分,经过挤出后冷却拉条、风干切粒,即得到成品塑料。
其中,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中,所述阻燃剂的制备方法为:
Step1,按质量百分数称取15%的甲醛、50%的尿素、5%的过氧化二异丙苯、2%的六次甲基四胺、5%的聚乙烯醇、15%的改性石墨、8%的氯化铵和盐酸混合液;
Step2,将称取的改性石墨加入到反应釜中,再加入甲醛和聚乙烯醇,加热至50-65℃,搅拌至聚乙烯醇溶解,然后加入六次甲基四胺,升温至85℃后,再加入尿素和过氧化二异丙苯,在85-88℃的条件下搅拌反应30-50分钟,得到石墨改性树脂;
Step3,将得到的石墨改性树脂降温至30-40℃,然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀,得到阻燃剂。
实施例2
一种云母电容器外壳塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取原料,ABS 50份、玻璃纤维5份、氨基树脂50份、橡胶树脂30份、二氧化硅15份、碳化硅晶须5份、六亚甲基四胺4份、五溴苯酚5份、聚苯乙烯树脂18份、聚氯乙烯微粉18份、SBS热塑性弹性体12份、氧化镁5份、氧化铝5份、聚己酸内酯微粉9份、柠檬酸三丁酯6份、硬脂酸6份、聚乙烯蜡6份、马来酸酐接枝聚乙烯5份、阻燃剂11份、增韧剂6份、抗氧剂1684份;
(2)将ABS在90℃下干燥4小时,然后倒入密炼机中,随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168,在160-180℃的条件下,以850-950转/分的速度密炼20分钟,得到混合物A;
(3)将氧化镁、氧化铝、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散,超声波功率为150-180W,分散时间为30-45分钟,分散温度为80-120℃,随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯,调整超声波功率为200-240W,分散时间为20-30分钟,分散温度为150-180℃,得到混合物B;
(4)将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物C,混合搅拌分为5个阶段完成:
第1阶段:高压搅拌釜设定压力为150mbar,温度为150℃,速度为1500转/分,混合时间7分钟;
第2阶段:高压搅拌釜设定压力为130mbar,温度为140℃,速度为1300转/分,混合时间6分钟;
第3阶段:高压搅拌釜设定压力为110mbar,温度为125℃,速度为1100转/分,混合时间5分钟;
第4阶段:高压搅拌釜设定压力为85mbar,温度为110℃,速度为800转/分,混合时间4分钟;
第5阶段:高压搅拌釜设定压力为60mbar,温度为90℃,速度为500转/分,混合时间3分钟;
(5)将混合物C加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的加工温度为:一区温度160℃,二区温度为190℃,三区温度为200℃,四区温度为215℃,五区温度为225℃,六区温度为240℃,七区温度为255℃,八区温度为260℃,主机转速为350转/分,经过挤出后冷却拉条、风干切粒,即得到成品塑料。
其中,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中,所述阻燃剂的制备方法为:
Step1,按质量百分数称取15%的甲醛、50%的尿素、5%的过氧化二异丙苯、2%的六次甲基四胺、5%的聚乙烯醇、15%的改性石墨、8%的氯化铵和盐酸混合液;
Step2,将称取的改性石墨加入到反应釜中,再加入甲醛和聚乙烯醇,加热至50-65℃,搅拌至聚乙烯醇溶解,然后加入六次甲基四胺,升温至85℃后,再加入尿素和过氧化二异丙苯,在85-88℃的条件下搅拌反应30-50分钟,得到石墨改性树脂;
Step3,将得到的石墨改性树脂降温至30-40℃,然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀,得到阻燃剂。
对本发明实施例进行性能测定,得下表:
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种云母电容器外壳塑料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取原料,ABS、玻璃纤维、氨基树脂、橡胶树脂、二氧化硅、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、SBS热塑性弹性体、氧化镁、氧化铝、聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂168;
(2)将ABS在90℃下干燥4小时,然后倒入密炼机中,随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168,在160-180℃的条件下,以850-950转/分的速度密炼20分钟,得到混合物A;
(3)将氧化镁、氧化铝、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散,超声波功率为150-180W,分散时间为30-45分钟,分散温度为80-120℃,随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯,调整超声波功率为200-240W,分散时间为20-30分钟,分散温度为150-180℃,得到混合物B;
(4)将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物C,混合搅拌分为5个阶段完成:
第1阶段:高压搅拌釜设定压力为150mbar,温度为150℃,速度为1500转/分,混合时间7分钟;
第2阶段:高压搅拌釜设定压力为130mbar,温度为140℃,速度为1300转/分,混合时间6分钟;
第3阶段:高压搅拌釜设定压力为110mbar,温度为125℃,速度为1100转/分,混合时间5分钟;
第4阶段:高压搅拌釜设定压力为85mbar,温度为110℃,速度为800转/分,混合时间4分钟;
第5阶段:高压搅拌釜设定压力为60mbar,温度为90℃,速度为500转/分,混合时间3分钟;
(5)将混合物C加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的加工温度为:一区温度160℃,二区温度为190℃,三区温度为200℃,四区温度为215℃,五区温度为225℃,六区温度为240℃,七区温度为255℃,八区温度为260℃,主机转速为350转/分,经过挤出后冷却拉条、风干切粒,即得到成品塑料。
2.根据权利要求1所述的一种云母电容器外壳塑料的制备方法,其特征在于,各原料重量份数为:ABS 50-80份、玻璃纤维5-10份、氨基树脂20-50份、橡胶树脂20-30份、二氧化硅8-15份、碳化硅晶须5-8份、六亚甲基四胺3-5份、五溴苯酚5-8份、聚苯乙烯树脂15-20份、聚氯乙烯微粉10-20份、SBS热塑性弹性体10-20份、氧化镁4-6份、氧化铝3-8份、聚己酸内酯微粉7-11份、柠檬酸三丁酯5-8份、硬脂酸5-8份、聚乙烯蜡6-12份、马来酸酐接枝聚乙烯5-8份、阻燃剂10-12份、增韧剂5-8份、抗氧剂1683-5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种云母电容器外壳塑料的制备方法,其特征在于,各原料重量份数优选为:ABS 65份、玻璃纤维8份、氨基树脂38份、橡胶树脂26份、二氧化硅13份、碳化硅晶须7份、六亚甲基四胺5份、五溴苯酚5份、聚苯乙烯树脂20份、聚氯乙烯微粉18份、SBS热塑性弹性体12份、氧化镁5份、氧化铝7份、聚己酸内酯微粉10份、柠檬酸三丁酯7份、硬脂酸5份、聚乙烯蜡11份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、阻燃剂11份、增韧剂6份、抗氧剂1683份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种云母电容器外壳塑料的制备方法,其特征在于,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种云母电容器外壳塑料的制备方法,其特征在于,所述阻燃剂的制备方法为:
Step1,按质量百分数称取15%的甲醛、50%的尿素、5%的过氧化二异丙苯、2%的六次甲基四胺、5%的聚乙烯醇、15%的改性石墨、8%的氯化铵和盐酸混合液;
Step2,将称取的改性石墨加入到反应釜中,再加入甲醛和聚乙烯醇,加热至50-65℃,搅拌至聚乙烯醇溶解,然后加入六次甲基四胺,升温至85℃后,再加入尿素和过氧化二异丙苯,在85-88℃的条件下搅拌反应30-50分钟,得到石墨改性树脂;
Step3,将得到的石墨改性树脂降温至30-40℃,然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀,得到阻燃剂。
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Legal Events
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180119 |