CN107728849B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区域和围绕显示区域的周边电路区；多条触控信号线和位于显示区的多个触控电极，每个触控电极与至少一条触控信号线电连接；位于显示区域的多个压力传感器，压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻，其中，第一感应电阻和第三感应电阻复用触控电极；和/或，第二感应电阻和第四感应电阻复用所述触控电极。本发明提供的技术方案，将压力传感器的第一感应电阻和第三感应电阻复用触控电极，和/或，将压力传感器的第二感应电阻和第四感应电阻复用触控电极，保证压力传感器设置方式简单，并且压力传感器的感应电阻设置于显示区域，保证压力检测灵敏度较高。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前，越来越多的电子设备配置有触控显示屏，例如，公共场所大厅的信息查询机，用户在日常生活工作中使用的电脑、手机等。这样，用户只需用手指触摸触控显示屏上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。为了更好地满足用户需求，通常在触控显示屏中设置有用于检测用户在触摸触控显示屏过程中触控压力的大小的压力传感器。

电桥式应变传感器便是一种可以检测触控压力大小的压力传感器，电桥式应变传感器通过检测z方向应变引发的面内形变，测量传感器的电阻变化来计算触控压力大小。

为了保证触控显示屏具有较大的开口率，现有的压力传感器一般设置于触控显示屏的边框区域，但是如此设置会造成压力传感器的面积较小，尤其对于窄边框的显示屏来说，压力传感器的面积更小，造成应力引发的形变量也较小，影响压力传感器在应力检测时的灵敏性

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中的压力传感器在应力检测时灵敏度较低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的周边电路区；

多条触控信号线和位于所述显示区域的多个触控电极，每个所述触控电极与至少一条所述触控信号线电连接；

位于所述显示区域的多个压力传感器，所述压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻；

所述第一感应电阻的第一端以及所述第二感应电阻的第一端与第一电源输入信号线连接，所述第一感应电阻的第二端以及所述第四感应电阻的第一端与第一感应信号测量信号线连接，所述第四感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第二端与第二电源输入信号线连接，所述第三感应电阻的第一端以及所述第二感应电阻的第二端连接与第二感应信号测量信号线连接；

所述第一感应电阻和所述第三感应电阻复用所述触控电极；

和/或，所述第二感应电阻和所述第四感应电阻复用所述触控电极。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过将压力传感器中的第一感应电阻和第三感应电阻，和/或，第二感应电阻和第四感应电阻复用显示区域的触控电极，保证压力传感器设置方式简单，通过触控电极便可以直接形成压力传感器的感应电阻。并且，由于触控电极设置于显示面板的显示区域，将压力传感器的感应电阻复用触控电极，保证压力传感器设置于显示面板的显示区域，压力传感器可以更好地接收触控压力，保证压力传感器在压力检测时具备较高的灵敏度。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种第二感应电阻和第四感应电阻的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

本发明实施例提供一种一种显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；多条触控信号线和位于所述显示区的多个触控电极，每个所述触控电极与至少一条所述触控信号线电连接；位于所述显示区域的多个压力传感器，所述压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻，所述第一感应电阻的第一端以及所述第二感应电阻的第一端与第一电源输入信号线连接，所述第一感应电阻的第二端以及所述第四感应电阻的第一端与第一感应信号测量信号线连接，所述第四感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第二端与第二电源输入信号线连接，所述第三感应电阻的第一端以及所述第二感应电阻的第二端连接与第二感应信号测量信号线连接；所述第一感应电阻和所述第三感应电阻复用所述触控电极；和/或，所述第二感应电阻和所述第四感应电阻复用所述触控电极。通过将压力传感器中的第一感应电阻和第三感应电阻，和/或，第二感应电阻和第四感应电阻复用显示区域的触控电极，通过触控电极便可以直接形成压力传感器的感应电阻，保证压力传感器设置方式简单。并且，由于触控电极设置于显示面板的显示区域，将压力传感器的感应电阻复用触控电极，保证压力传感器设置于显示面板的显示区域，压力传感器可以更好地接收触控压力，保证压力传感器在压力检测时具备较高的灵敏度。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在具体介绍本发明技术方案之前，先就压力传感器的结构进行简单说明。

图1是本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图，如图1所示，压力传感器可以包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4。压力传感器的信号线可以包括第一电源输入信号线Vcc1，第二电源输入信号线Vcc2，第一感应信号测量信号线V+，第二感应信号测量信号线V-。第一感应电阻R1的第一端a1以及第二感应电阻R2的第一端a2与第一电源输入信号线Vcc1连接，第一感应电阻R1的第二端b1以及第四感应电阻R4的第一端a4与第一感应信号测量信号线V+连接，第四感应电阻R4的第二端b4以及第三感应电阻R3的第二端b3与第二电源输入信号线Vcc2连接，第三感应电阻R3的第一端a3以及第二感应电阻R2的第二端b2连接与第二感应信号测量信号线V-连接。

图1所示压力传感器构成惠斯通电桥结构，第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4连成四边形ABCD，称为电桥的四个臂。四边形ABCD的对角线BD连有检流计G，检流计G的两极连接第一感应信号测量信号线V+和第二感应信号测量信号线V-，四边形ABCD的对角线AC上的A、C处分别连接第一电源输入信号线Vcc1和第二电源输入信号线Vcc2。当第一电源输入信号线Vcc1提供的电压与第二电源输入信号线Vcc2上提供的电压存在一定差值时，电桥线路中各支路均有电流通过。第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4的阻值满足第一感应电阻R1的电阻值与第二感应电阻R2的电阻值之间的比值等于第四感应电阻R4的电阻值与第三感应电阻R3的电阻值之间的比值，即R1/R2＝R4/R3时，BD两点之间的电位相等，流过检流计G的电流为零，检流计G指针指示零刻度，电桥处于平衡状态，并且称R1/R2＝R4/R3为电桥平衡条件。当第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4的阻值不满足上述电桥平衡条件时，BD两点的电位不相等，此时流过检流计G的电流不为0，检流计G的指针发生偏转，输出相应的信号值，进而确定出触控压力值。

基于上述压力传感器的压力检测原理，下面介绍本发明的技术方案。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供的显示面板可以包括显示区域11和围绕显示区域的周边电路区12；

多条触控信号线13和位于显示区域11的多个触控电极14，每个触控电极14与至少一条触控信号线13电连接；

位于显示区域13的多个压力传感器15，压力传感器15可以包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4，其中，第一感应电阻R1的第一端a1以及第二感应电阻R2的第一端a2与第一电源输入信号线Vcc1连接，第一感应电阻R1的第二端b1以及第四感应电阻R4的第一端a4与第一感应信号测量信号线V+连接，第四感应电阻R4的第二端b4以及第三感应电阻R3的第二端b3与第二电源输入信号线Vcc2连接，第三感应电阻R3的第一端a3以及第二感应电阻R2的第二端b2连接与第二感应信号测量信号线V-连接，如图1所示；

其中，第一感应电阻R1和第三感应电阻R3可以复用触控电极14；

和/或，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4可以复用触控电极14。

如图2所示，位于显示区域11内的每个触控电极14通过触控信号线13连接至位于非显示区域的驱动IC 16，触控信号线13可以位于显示区域，通过如图2所述的连接方式与触控电极14连接，也可以为与非显示区域，本发明实施例对触控信号线13的位置不进行限定。图2仅以第一感应电阻R1和第三感应电阻R3复用触控电极14，单独设置第二感应电阻R2和第四感应电阻R4为例进行说明，可以理解的是，第一感应电阻R1和第三感应电阻R3所在膜层与第二感应电阻R2和第四感应电阻R4所在膜层为上下不同膜层，图2为了更好的说明位置关系，将第一感应电阻R1和第三感应电阻R3所在膜层与第二感应电阻R2和第四感应电阻R4所在膜层错开一定位置进行说明。

可选的，本发明实施例中的技术方案，可以适用于自容式触控方案，也可以适用于互容式触控方案，触控电极14可以为自容式触控电极，也可以为互容式触控电极。当触控电极14为自容式触控电极时，第一感应电阻R1和第三感应电阻R3复用触控电极14时需要至少两个自容式触控电极电连接形成第一感应电阻R1和第三感应电阻R3，如图2中连接相邻两个触控电极14的虚线所示；当触控电极14为互容式触控电极时，第一感应R1和第三感应电阻R3复用触控电极14时需要至少一个位于同一行或者同一列排列的互容式触控电极(图中未示出)。

本发明实施例的技术方案，在进行触控位置检测时，每个触控电极单独设置，通过触控电极和触控信号线实现触控位置检测；在进行压力检测阶段，将压力传感器中的至少两个感应电阻复用触控电极，压力传感器设置方式简单；并且，将至少两个感应电阻复用触控电极，保证压力传感器设置于显示面板的显示区域，压力传感器可以更好地接收触控压力，保证压力传感器在压力检测时具备较高的灵敏度。解决现有技术中将压力传感器设置于显示面板的显示区域时必须在显示区域增加压力传感器膜层造成显示面板膜层厚度较大，制备工艺复杂且制备成本高的技术问题；或者将压力传感器设置于显示面板的非显示区域造成非显示区域面积较大，影响显示面板的开口面积的技术问题。

下面将具体介绍自容式触控方案和互容式触控方案中压力传感器的感应电阻复用触控电极的技术方案。

图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，具体为一种自容式触控显示面板的结构示意图，图3以第一感应电阻R1和第三感应电阻R3复用自容式触控电极块、第二感应电阻R2和第四感应电阻R4单独设置为例进行说明。如图3所示，显示面板还可以包括第一基板10以及与第一基板10对象设置的第二基板20，多个自容式触控电极块14设置于第一基板10上；

多个自容式触控电极块14呈矩阵排列，压力传感器15的第一感应电阻R1复用至少两个自容式触控电极块14，至少两个自容式触控电极块14通过开关单元17依次电连接；压力传感器15的第三感应电阻R3复用至少两个自容式触控电极块14，至少两个自容式触控电极块14通过开关单元17依次电连接；

其中，第一感应电阻R1与第三感应电阻R3均沿第一方向延伸，第一感应电阻R1和所述第三感应电阻R3沿第二方向排列，且所述第一方向与所述第二方向垂直；

第二基板20上设置有压力传感器15的第二感应电阻R2和第四感应电阻R4，第二感应电阻R2与第四感应电阻R4均沿所述第二方向延伸，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4沿所述第一方向排列。

示例性的，图3仅示例性性画出了部分自容式触控电极块14通过触控信号线13连接至驱动1C 16上，可以理解的是，每个自容式触控电极块14均通过触控信号线连接至驱动1C 16上。当压力传感器15的第一感应电阻R1与第三感应电阻R3复用自容式触控电极块14时，至少两个自容式触控电极14通过开关元件17电连接，在触控位置检测阶段，开关元件17断开连接，每个自容式触控电极块14通过触控信号线13与驱动IC 16电连接，接收驱动IC16提供的触控信号，进行触控位置检测；在压力检测阶段，开关元件17连接，至少两个自容式触控电极块14形成压力传感器15的第一感应电阻R1和第三感应电阻R3，第一感应电阻R1接收驱动IC 16提供的第一电源输入信号，并将第一感应信号传输至驱动IC 16，第三感应电阻R3接收驱动IC 16提供的第二电源输入信号，并将第二感应信号传输至驱动IC 16，进行压力检测。

压力传感器15的第二感应电阻R2和第四感应电阻R4位于第二基板20上，在压力检测阶段，压力传感器15的第二感应电阻R2输入有第一电源输入信号并输出第二感应信号；第四感应电阻R4输入有第二电源输入信号并输出第一感应信号，进行压力检测。

可选的，第一感应电阻R1和第三感应电阻R3具备相同的延伸方向和排列方向，在进行压力检测时，检测同一个方向上的应力变化；第二感应电阻R2和第四感应电阻R4具备相同的延伸方向和排列方向，在进行压力检测时，检测同一个方向上的应力变化。并且，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的延伸方向与第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的延伸方向垂直，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的排列方向同样与第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的排列方向垂直，保证进行压力检测时，两组感应电阻检测相垂直方向上的应力变化，保证压力检测灵敏度较高。

可以理解的是，图3仅以第一感应电阻R1和第三感应电阻R3复用自容式触控电极块14为例进行说明，同样的，可以将第二感应电阻R2和第四感应电阻R4复用自容示触控电极块14，这里不再赘述。

综上，本发明实施例提供的显示面板，通过将压力传感器的第一感应电阻和第三感应电阻复用自容式触控电极块，保证第一感应电阻和第三感应电阻设置方式简单。并且，由于自容式触控电极块设置于显示面板的显示区域，将压力传感器的第一感应电阻和第三感应电阻复用自容式触控电极块，保证压力传感器设置于显示面板的显示区域，压力传感器可以更好地接收触控压力，压力传感器在压力检测时具备较高的灵敏度。

可选的，根据图1所示的压力传感器的结构示意图可以知道，第一感应电阻R1的第一端以及第二感应电阻的第一端a2与第一电源输入信号线连接，第一感应电阻R1的第二端以及第四感应电阻R4的第一端与第一感应信号测量信号线连接，第四感应电阻R4的第二端以及第三感应电阻R3的第二端与第二电源输入信号线连接，第三感应电阻R3的第一端以及第二感应电阻R2的第二端与第二感应信号测量信号线连接；并且，第一感应电阻R1复用至少两个自容式触控电极块14，且每个触控电极块14通过触控信号线13与驱动IC 16连接，因此，与第一感应电阻R1两端的自容式触控电极块14对应的触控信号线13可以分别复用为第一电源输入信号线和第一感应信号测量信号线，接收驱动IC 16提供的第一电源输出信号，并将第一感应信号传输至驱动IC 16；与第三感应电阻R3两端的自容式触控电极块14对应的触控信号线13可以分别复用为第二电源输入信号线和第二感应信号测量信号线，接收驱动IC 16提供的第二电源输出信号，并将第二感应信号传输至驱动IC 16。因此，本发明实施例的技术方案还可以将第一电源输入信号线、第一感应信号测量信号线、第二电源输入信号线和第二感应信号测量信号线中复用为触控信号线，保证显示面板布线简单，显示面板制备方法简单。

可选的，当压力传感器15的第一感应电阻R1和第三感应电阻R3复用自容式触控电极块14时，形成第一感应电阻R1的自容式触控电极块14可以位于同一行或者同一列；形成第三感应电阻R3的自容式触控电极块14可以位于同一行或者同一列。

形成第一感应电阻R1的自容式触控电极块14可以位于同一行或者同一列，形成第三感应电阻R3的自容式触控电极块14可以位于同一行或者同一列，具体可以如图3所示，同一行或同一列的自容式触控电极块14形成同一第一感应电阻R1，同一行或同一列的自容式触控电极块形成同一第三感应电阻R3；也可以如图4所示，同一行或同一列的自容式触控电极块14形成至少两个第一感应电阻R1；同一行或同一列的自容式触控电极14形成至少两个第三感应电阻R3。图4仅以同一行或同一列的自容式触控电极块14形成两个第一感应电阻R1，同一行或同一列的自容式触控电极14形成个第三感应电阻R3为例进行说明；并且，图3和图4仅以同一列的自容式触控电极块14形成第一感应电阻R1和第三感应电阻R3为例进行说明。

需要说明的是，当同一行或同一列的自容式触控电极块14形成同一第一感应电阻R1，同一行或同一列的自容式触控电极块形成同一第三感应电阻R3时，在第二基板20上，形成压力传感器15的第二感应电阻R2呈整行或者整列排列，形成压力传感器15的第四感应电阻R4同样呈整行或者整列排列，如图3所示。当同一行或同一列的自容式触控电极块14形成至少两个第一感应电阻R1；同一行或同一列的自容式触控电极14形成至少两个第三感应电阻R3时，在第二基板20上，同一列或者同一行至少形成两个第二感应电阻R2，同一列或者同一行至少形成两个第四感应电阻R4，如图4所示。

可选的，当压力传感器15的第一感应电阻R1和第三感应电阻R3复用自容式触控电极块14时，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的自容式触控电极块14可以呈多行或者多列排布；形成压力传感器15的第三感应电阻R3的自容式触控电极块14可以呈多行或者多列排布。

具体的，形成压力传感器15的第一感应电阻R1复用M行所述自容式触控电极块；

当M＝2时，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的两行自容式触控电极块14中，位于第一行末位的自容式触控电极块14与位于第二行末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；或者位于第一行首位的自容式触控电极块14与位于第二行首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；

当M≥3时，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的M行自容式触控电极块14中，位于第m行末位的自容式触控电极块14与位于第m+1行末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；位于第m+1行首位的自容式触控电极块14与位于第m+2行首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接，m≤M-2，其中，M为大于或者等于3的正整数，m为1至M-2的正整数；

形成压力传感器15的第三感应电阻R3复用X行自容式触控电极块14；

当X＝2时，形成压力传感器15的第三感应电阻R3的两行自容式触控电极块14中，位于第一行末位的自容式触控电极块14与位于第二行末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；或者位于第一行首位的自容式触控电极块14与位于第二行首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；

当X≥3时，形成压力传感器15的第三感应电阻R3的X行自容式触控电极块14中，位于第x行末位的自容式触控电极块14与位于第x+1行末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；位于第x+1行首位的自容式触控电极块14与位于第x+2行首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接，x≤X-2，其中，X为大于或者等于3的正整数，x为1至X-2的正整数；

或者，形成压力传感器15的第一感应电阻R1复用N列自容式触控电极块14；

当N＝2时，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的两列自容式触控电极块14中，位于第一列末位的自容式触控电极块14与位于第二列末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；或者位于第一列首位的自容式触控电极块14与位于第二列首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；

当N≥3时，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的N列自容式触控电极块14中，位于第n列末位的自容式触控电极块14与位于第n+1列末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；位于第n+1列首位的自容式触控电极块14与位于第n+2列首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接，n≤N-2，其中，N为大于或者等于3的正整数，n为1至N-2的正整数；

形成压力传感器15的第三感应电阻R3复用Y列所述自容式触控电极块；

当Y＝2时，形成压力传感器15的第三感应电阻R3的两列自容式触控电极块14中，位于第一列末位的自容式触控电极块14与位于第二列末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；或者位于第一列首位的自容式触控电极块14与位于第二列首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；

当Y≥3时，形成压力传感器15的第三感应电阻R3的Y列自容式触控电极块14中，位于第y列末位的自容式触控电极块14与位于第y+1列末位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接；位于第y+1列首位的自容式触控电极块14与位于第y+2列首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接，y≤Y-2，其中，Y为大于或者等于3的正整数，y为1至Y-2的正整数。

图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图5以形成压力传感器15的第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的自容式触控电极块14呈两列排布进行说明。如图5所示，在形成第一感应电阻R1的两列自容式触控电极块14中，第一列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，第二列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，且位于第一列末位的自容式触控电极块14与位于第二列末位的自容式触控电极块通过开关单元17电连接，保证形成第一感应电阻R1的两列自容式触控电极块14之间电连接；在形成第三感应电阻R3的两列自容式触控电极块14中，第一列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，第二列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，且位于第一列末位的自容式触控电极块14与位于第二列末位的自容式触控电极块通过开关单元17电连接，保证形成第三感应电阻R3的两列自容式触控电极块14之间电连接。

继续参考图5，当形成第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的自容式触控电极块14呈两列排布时，在第二基板20上，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4可以包括两行条状排列的电阻，且形成第二感应电阻R2的两行条状排列的电阻之间相互连接，形成第四感应电阻R4的两行条状排列的电阻之间相互连接。可选的，形成第二感应电阻R2的两行条状排列的电阻之间可以通过开关单元17电连接，也可以通过导线直接电连接；形成第四感应电阻R4的两行条状排列的电阻之间可以通过开关单元17电连接，也可以通过导线直接电连接，图5仅以导线直接连接为例进行示例性说明。

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图6以形成压力传感器15的第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的自容式触控电极块14呈三列排布进行说明。如图6所示，形成第一感应电阻R1的三列自容式触控电极块14中，第1列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，第2列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，第3列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，且位于第1列末位的自容式触控电极块与位于第2列末位的自容式触控电极块通过开关单元17电连接；位于第2列首位的自容式触控电极块14与位于第3列首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接，保证形成第一感应电阻R1的三列自容式触控电极块14之间电连接。形成第三感应电阻R3的三列自容式触控电极块14中，第1列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，第2列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，第3列自容式触控电极块14之间通过开关单元17电连接，且位于第1列末位的自容式触控电极块与位于第2列末位的自容式触控电极块通过开关单元17电连接；位于第2列首位的自容式触控电极块14与位于第3列首位的自容式触控电极块14通过开关单元17电连接，保证形成第三感应电阻R3的三列自容式触控电极块14之间电连接。

继续参考图6，当形成第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的自容式触控电极块14呈三列排布时，在第二基板20上，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4可以包括三行条状排列的电阻，且形成第二感应电阻R2的三行条状排列的电阻之间相互连接，形成第四感应电阻R4的三行条状排列的电阻之间相互连接。可选的，形成第二感应电阻R2的三行条状排列的电阻之间可以通过开关单元17电连接，也可以通过导线直接电连接；形成第四感应电阻R4的三行条状排列的电阻之间可以通过开关单元17电连接，也可以通过导线直接电连接，图6仅以导线直接连接为例进行示例性说明。

需要说明的是，为了附图清楚，在图6中没有示出与每个自容式触控电极块14电连接的触控信号线13，本领域技术人员可以知道，每个自容式触控电极块14与至少一条触控信号线电连接，触控信号线可以位于显示区域，也可以位于非显示区域，这里不再赘述。

可选的，第二基板20上的第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的形状可以为条状，如图2、图3、图4、图5和图6所示，也可以为蛇形，如图7所示。本发明实施例中对第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的形状不进行限定。

可选的，继续参考图3，开关元件17可以为一薄膜晶体管，所述薄膜晶体管可以包括控制端171、第一端172和第二端173，所述薄膜晶体管的控制端171连接一时钟信号线18，所述薄膜晶体管的第一端172和第二端173分别与第一感应电阻R1中或者第三感应电阻R3中相邻的两个自容式触控电极块14电连接，其中，时钟信号线18与驱动IC 16连接，用于根据驱动IC 16输出的时钟信号控制薄膜晶体管的导通与断开。在触控位置检测阶段，驱动IC16不提供时钟信号或者提供的时钟信号小于所述薄膜晶体管的开启电压，薄膜晶体管断开，薄膜晶体管的第一端172和第二端173不连接，自容式触控电极块14根据触控信号线13提供的触控信号进行触控位置检测；在压力检测阶段，驱动IC 16提供的时钟信号大于或者等于所述薄膜晶体管的开启电压，薄膜晶体管开启，薄膜晶体管的第一端172和第二端173连接，第一感应电阻R1中或者第三感应电阻R3中相邻的两个自容式触控电极块14电连接形成第一感应电阻R1中或者第三感应电阻R3，压力传感器15进行压力检测。通过设置开关单元17为薄膜晶体管，可以根据不同检测阶段，精确控制各个自容式触控电极块14的连接或者断开，分别实现触控位置检测和压力检测，保证显示面板运行准确。

可选的，继续参考图3，所有的薄膜晶体管的控制端171均与同一时钟信号线18电连接，保证时钟信号线18数量较少，减少显示面板中的布线，简化显示面板的制备工艺。

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，具体为一种互容式触控显示面板的结构示意图，如图8所示，互容式触控电极14包括多个互容式驱动电极141和多个互容式感测电极142，互容式触控驱动电极141沿第一方向延伸，沿第二方向排列，互容式触控感测电极142沿第二方向延伸，沿第一方向排列，第一方向与第二方向垂直；

其中，压力传感器15的第一感应电阻R1复用至少一个互容式触控驱动电极141；压力传感器15的第三感应电阻R3复用至少一个互容式触控驱动电极141；压力传感器15的第二感应电阻R2复用至少一个互容式触控感应电极142；压力传感器15的第四感应电阻R4复用至少一个互容式触控感应电极142。

可选的，互容式触控驱动电极141和互容式触控电极142可以位于同一基板上，也可以位于不同基板上，图8仅以互容式触控驱动电极141和互容式触控电极142可以位于同一基板为例进行说明。

如图8所示，显示面板可以包括显示区域11和围绕显示区域的周边电路区12；多条触控信号线13和位于显示区域11的多个互容式触控电极14，互容式触控电极14包括互容式驱动电极141和多个互容式感测电极142，每个互容式触控驱动电极141沿第一方向延伸，沿第二方向排列，每个互容式触控感测电极142沿第二方向延伸，沿第一方向排列，第一方向与第二方向垂直，例如，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。每个互容式驱动电极141和每个互容式感测电极142与至少一条触控信号线13电连接，触控信号线13连接至驱动IC 16。图8仅以一个互容式驱动电极141和多个互容式感测电极142与一条触控信号线23电连接为例进行说明。

其中，压力传感器15的第一感应电阻R1复用至少一个互容式触控驱动电极141；压力传感器15的第三感应电阻R3复用至少一个互容式触控驱动电极141；压力传感器15的第二感应电阻R2复用至少一个互容式触控感应电极142；压力传感器15的第四感应电阻R4复用至少一个互容式触控感应电极142，图8仅以第一感应电阻R1复用一个互容式触控驱动电极141，第三感应电阻R3复用一个互容式触控驱动电极141，第二感应电阻R2复用一个互容式触控感应电极142，第四感应电阻R4复用一个互容式触控感应电极142为例进行说明。可以理解的是，第一感应电阻R1还可以复用一个互容式触控感应电极142，第三感应电阻R3复用一个互容式触控感应电极142，第二感应电阻R2复用一个互容式触控驱动电极141，第四感应电阻R4复用一个互容式触控驱动电极141，这里不再赘述。

综上，压力传感器的每个感应电阻均可以复用触控电极，保证压力传感器的感应电阻设置方式简单，无需单独设置压力传感器，通过复用触控电极便可实现。并且由于触控电极设置于显示面板的显示区域，将压力传感器的感应电阻触控电极，保证压力传感器设置于显示面板的显示区域，压力传感器可以更好地接收触控压力，压力传感器在压力检测时具备较高的灵敏度。

继续参考图8，由于第一感应电阻R1复用一个互容式触控驱动电极141，第三感应R3复用一个互容式触控驱动电极141，第二感应电阻R2复用一个互容式触控感应电极142，第四感应电阻R4复用一个互容式触控感应电极142，且图8中每个互容式触控驱动电极141和每个互容式触控感应电极142均通过一条触控信号线13电连接至驱动IC，并且，由于第一感应电阻R1分别通过第一电源输出信号线和第一感应信号测量信号线与驱动IC 16电连接，因此，第一电源输出信号线或者第一感应信号测量信号线可以复用与第一感应电阻R1连接的触控信号线13；同理，第一电源输出信号线或者第二感应信号测量信号线可以复用与第二感应电阻R2连接的触控信号线13；第二电源输出信号线或者第二感应信号测量信号线可以复用与第三感应电阻R3连接的触控信号线13；第二电源输出信号线或者第一感应信号测量信号线可以复用与第四感应电阻R4连接的触控信号线13。因此，第一电源输入信号线、第一感应信号测量信号线、第二电源输入信号线和第二感应信号测量信号线中的至少一种可以复用为触控信号线13，保证第一电源输入信号线、第一感应信号测量信号线、第二电源输入信号线和第二感应信号测量信号线设置方式简单，减少显示面板中的布线设置，保证显示面板制备工艺简单。

可选的，形成压力传感器15的第一感应电阻R1可以复用多个互容式触控驱动电极141，多个互容式触控驱动电极141通过开关单元17依次电连接；第三感应电阻R3可以复用多个互容式触控驱动电极141，多个互容式触控驱动电极141通过开关单元17依次电连接；第二感应电阻R2可以复用多个互容式触控感应电极142，多个互容式触控感应电极142通过开关单元17依次电连接；第四感应电阻R4可以复用多个互容式触控感应电极142，多个互容式触控感应电极142通过开关单元17依次电连接。

具体的，形成压力传感器15的第一感应电阻R1复用W个互容式触控驱动电极141；

当W＝2时，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的两个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极141的第二端与第二个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控驱动电141极的第一端与第二个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单元17电连接；

当W≥3时，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的W个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第w个互容式触控驱动电极141的第二端与第w+1个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接；第w+1个互容式触控驱动电极141的第一端与第w+2个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单17元电连接，w≤W-2，其中，W为大于或者等于3的正整数，w为1至W-2的正整数；

形成压力传感器15的第三感应电阻R3复用Z个互容式触控驱动电极141；

当Z＝2时，形成压力传感器15的第三感应电阻R3的两个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极141的第二端与第二个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控驱动电极141的第一端与第二个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单元17电连接；

当Z≥3时，形成压力传感器15的第三感应电阻R3的Z个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第z个互容式触控驱动电极141的第二端与第z+1个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接；第z+1个互容式触控驱动电极141的第一端与第z+2个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单元17电连接，z≤Z-2，其中，Z为大于或者等于3的正整数，z为1至Z-2的正整数；

形成压力传感器15的第二感应电阻R2复用P个互容式触控感应电极142；

当P＝2时，形成压力传感器15的第二感应电阻R2的两个互容式触控感应电极142中，每个互容式触控感应电极142包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极142的第二端与第二个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控感应电极142的第一端与第二个互容式触控感应电极142的第一端通过开关单元17电连接；

当P≥3时，形成压力传感器15的第二感应电阻R2的P个互容式触控感应电极142中，每个互容式触控感应电极142包括第一端和第二端，第p个互容式触控感应电极142的第二端与第p+1个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接；第p+1个互容式触控感应电极142的第一端与第p+2个互容式触控感应电极142的第一端通过开关单元17电连接，p≤P-2，其中，P为大于或者等于3的正整数，p为1至P-2的正整数；

形成压力传感器15的第四感应电阻R4复用Q个互容式触控感应电极142；

当Q＝2时，形成压力传感器15的第四感应电阻R4的两个互容式触控感应电极142中，每个互容式触控感应电极142包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极142的第二端与第二个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控感应电142极的第一端与第二个互容式触控感应电极142的第一端通过开关单元17电连接；

当Q≥3时，形成压力传感器15的第四感应电阻R2的Q个互容式触控感应电极142中，每个互容式感应电极142包括第一端和第二端，第q个互容式触控感应电极142的第二端与第q+1个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接；第q+1个互容式触控感应电极142的第一端与第q+2个互容式触控感应电极42的第一端通过开关单元17电连接，q≤Q-2，其中，Q为大于或者等于3的正整数，q为1至Q-2的正整数。

具体的，图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图9以形成压力传感器15的第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的互容式触控驱动电极141呈两行排布，形成第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的互容式触控感应电极142呈两列排布进行说明。

如图9所示，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的两个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极141的第二端与第二个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控驱动电极141的第一端与第二个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单元17电连接，保证形成第一感应电阻R1的两个互容式触控驱动电极141之间相互连接；形成第三感应电阻R3的两个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极141的第二端与第二个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控驱动电极141的第一端与第二个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单元17电连接，保证形成第三感应电阻R3的两个互容式触控驱动电极141之间相互连接；形成第二感应电阻R2的两个互容式触控感应电极142中，每个互容式触控感应电极142包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极142的第二端与第二个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控感应电极142的第一端与第二个互容式触控感应电极142的第一端通过开关单元17电连接，保证形成第二感应电阻R2的两个互容式触控感应电极142之间相互连接；形成第四感应电阻R4的两个互容式触控感应电极142中，每个互容式触控感应电极142包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极142的第二端与第二个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接；或者，第一个互容式触控感应电极142的第一端与第二个互容式触控感应电极142的第一端通过开关单元17电连接，保证形成第四感应电阻R4的两个互容式触控感应电极142之间相互连接。

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图10以形成压力传感器15的第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的互容式触控驱动电极141呈三行排布，形成第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的互容式触控感应电极142呈三列排布进行说明。

如图10所示，形成压力传感器15的第一感应电阻R1的三个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极141的第二端与第二个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接，第二个互容式触控驱动电极141的第一端与第三个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单17元电连接，保证形成第一感应电阻R1的三个互容式触控驱动电极141之间相互连接；形成第三感应电阻R3的三个互容式触控驱动电极141中，每个互容式触控驱动电极141包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极141的第二端与第二个互容式触控驱动电极141的第二端通过开关单元17电连接，第二个互容式触控驱动电极141的第一端与第三个互容式触控驱动电极141的第一端通过开关单17元电连接，保证形成第三感应电阻R3的三个互容式触控驱动电极141之间相互连接；形成第二感应电阻R2的三个互容式触控感应电极142中，每个互容式触控感应电极142包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极142的第二端与第二个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接，第二个互容式触控感应电极142的第一端与第三个互容式触控感应电极142的第一端通过开关单17元电连接，保证形成第二感应电阻R2的三个互容式触控感应电极142之间相互连接；形成第四感应电阻R4的三个互容式触控感应电极142中，每个互容式触控感应电极142包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极142的第二端与第二个互容式触控感应电极142的第二端通过开关单元17电连接，第二个互容式触控感应电极142的第一端与第三个互容式触控感应电极142的第一端通过开关单17元电连接，保证形成第二感应电阻R2的三个互容式触控感应电极142之间相互连接。

在图9和图10所示的显示面板中，由于第一感应电阻R1和第三感应电阻R3复用两个/三个互容式触控驱动电极141，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4复用两个/三个互容式触控感应电极142，且每个互容式触控驱动电极141和每个互容式触控驱动电极141均通过至少一个触控感应线13与驱动IC 16连接，因此，在图9和图10所示的显示面板中，第一电源输入信号线、第一感应信号测量信号线、第二电源输入信号线和第二感应信号测量信号线均可以复用为触控信号线13，无需单独设置第一电源输入信号线、第一感应信号测量信号线、第二电源输入信号线和第二感应信号测量信号线，第一电源输入信号线、第一感应信号测量信号线、第二电源输入信号线和第二感应信号测量信号线设置方式简单，减少显示面板中的布线设置，保证显示面板制备工艺简单。

继续参考图9和图10所示，当压力传感器15的感应电阻复用多个互容式触控电极时，每个感应电阻中相邻两个互容式触控电极之间需要通过开关单元电连接。可选的，开关元件17可以为一薄膜晶体管，所述薄膜晶体管可以包括控制端171、第一端172和第二段173，所述薄膜晶体管的控制端171连接一时钟信号线18，所述薄膜晶体管的第一端172和第二端173分别与第一感应电阻R1中和第三感应电阻R3中相邻的两个互容式触控驱动电极141电连接，或者薄膜晶体管的第一端172和第二端173分别与第二感应电阻R2中和第四感应电阻R4中相邻的两个互容式触控感应电极142电连接，其中，时钟信号线18与驱动IC 16连接，用于根据驱动IC 16输出的时钟信号控制薄膜晶体管的导通与断开。在触控位置检测阶段，驱动IC 16不提供时钟信号或者提供的时钟信号小于所述薄膜晶体管的开启电压，薄膜晶体管断开，薄膜晶体管的第一端172和第二端173不连接，互容式触控电极14根据触控信号线13提供的触控信号进行触控位置检测；在压力检测阶段，驱动IC 16提供的时钟信号大于或者等于所述薄膜晶体管的开启电压，薄膜晶体管开启，薄膜晶体管的第一端172和第二端173连接，第一感应电阻R1中或者第三感应电阻R3中相邻的互容式触控驱动电极141电连接形成第一感应电阻R1中或者第三感应电阻R3，第二感应电阻R2中或者第四感应电阻R4中相邻的互容式触控感应电极142电连接形成第二感应电阻R2中或者第四感应电阻R4，压力传感器15进行压力检测。通过设置开关单元17为薄膜晶体管，可以根据不同检测阶段，精确控制各个互容式触控电极14的连接或者断开，分别实现触控位置检测和压力检测，保证显示面板运行准确。

可选的，继续参考图9或者图10，所有的薄膜晶体管的控制端171均与同一时钟信号线18电连接，保证时钟信号线18数量较少，减少显示面板中的布线，简化显示面板的制备工艺。

可选的，如图1所示，根据上述压力传感器15的平衡条件，可知R1/R2＝R4/R3，出于方便起见，在压力传感器15设置时，一般设置R1＝R2，R4＝R3，或者R1＝R4，R2＝R3。本发明实施例中，第一感应电阻R1与第三感应电阻R3感受相同方向上的应力，第二感应电阻R2与第四感应电阻R4感应相同方向上的应力，并且第一感应电阻R1与第三感应电阻R3复用触控电极，和/或，第二感应电阻R2与第四感应电阻R4复用触控电极，因此，还可以设置第一感应电阻R1的电阻值与第三感应电阻R3的电阻值相同，第二感应电阻R2的电阻值与第四感应电阻R4的电阻值相同，如此，保证第一感应电阻R1和第三感应电阻R3，和/或，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4复用相同个数的触控电极14，保证压力传感器15的感应电阻复用触控电极14时，感应电阻的设置方式简单。

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图11，显示装置100可以包括本发明任意实施例所述的显示面板101。显示装置100可以为图11所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (19)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区域和围绕所述显示区域的周边电路区；

多条触控信号线和位于所述显示区域的多个触控电极，每个所述触控电极与至少一条所述触控信号线电连接；

位于所述显示区域的多个压力传感器，所述压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻；所述第一感应电阻的电阻值与所述第二感应电阻的电阻值之间的比值等于所述第四感应电阻的电阻值与所述第三感应电阻的电阻值之间的比值；

所述第一感应电阻的第一端以及所述第二感应电阻的第一端与第一电源输入信号线连接，所述第一感应电阻的第二端以及所述第四感应电阻的第一端与第一感应信号测量信号线连接，所述第四感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第二端与第二电源输入信号线连接，所述第三感应电阻的第一端以及所述第二感应电阻的第二端连接与第二感应信号测量信号线连接；

所述第一感应电阻和所述第三感应电阻复用所述触控电极；

和/或，所述第二感应电阻和所述第四感应电阻复用所述触控电极。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一基板以及与所述第一基板对向设置的第二基板，所述触控电极为自容式触控电极块，所述自容式触控电极块设置于所述第一基板上；

多个所述自容式触控电极块呈矩阵式排列；所述压力传感器的第一感应电阻复用至少两个自容式触控电极块，所述至少两个自容式触控电极块通过开关单元依次电连接；所述压力传感器的第三感应电阻复用至少两个自容式触控电极块，所述至少两个自容式触控电极块通过开关单元依次电连接；

其中，所述第一感应电阻与所述第三感应电阻均沿第一方向延伸，所述第一感应电阻和所述第三感应电阻沿第二方向排列，且所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第二基板上设置有所述压力传感器的第二感应电阻和第四感应电阻，所述第二感应电阻与所述第四感应电阻均沿所述第二方向延伸，所述第二感应电阻和所述第四感应电阻沿所述第一方向排列。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，形成所述压力传感器的第一感应电阻的自容式触控电极块位于同一行或者同一列；

形成所述压力传感器的第三感应电阻的自容式触控电极块位于同一行或者同一列。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，同一行或同一列的所述自容式触控电极块形成同一所述压力传感器的所述第一感应电阻；

同一行或同一列的所述自容式触控电极块形成同一所述压力传感器的所述第三感应电阻。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，同一行或同一列的所述自容式触控电极块形成至少两个所述压力传感器的所述第一感应电阻；

同一行或同一列的所述自容式触控电极形成至少两个所述压力传感器的所述第三感应电阻。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，形成所述压力传感器的第一感应电阻的自容式触控电极块呈多行或者多列排布；

形成所述压力传感器的第三感应电阻的自容式触控电极块呈多行或者多列排布。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，形成所述压力传感器的第一感应电阻复用M行所述自容式触控电极块；

当M＝2时，形成所述压力传感器的第一感应电阻的两行所述自容式触控电极块中，位于第一行末位的自容式触控电极块与位于第二行末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；或者位于第一行首位的自容式触控电极块与位于第二行首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；

当M≥3时，形成所述压力传感器的第一感应电阻的M行所述自容式触控电极块中，位于第m行末位的自容式触控电极块与位于第m+1行末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；位于第m+1行首位的自容式触控电极块与位于第m+2行首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接，m≤M-2，其中，M为大于或者等于3的正整数，m为1至M-2的正整数；

形成所述压力传感器的第三感应电阻复用X行所述自容式触控电极块；

当X＝2时，形成所述压力传感器的第三感应电阻的两行所述自容式触控电极块中，位于第一行末位的自容式触控电极块与位于第二行末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；或者位于第一行首位的自容式触控电极块与位于第二行首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；

当X≥3时，形成所述压力传感器的第三感应电阻的X行所述自容式触控电极块中，位于第x行末位的自容式触控电极块与位于第x+1行末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；位于第x+1行首位的自容式触控电极块与位于第x+2行首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接，x≤X-2，其中，X为大于或者等于3的正整数，x为1至X-2的正整数；

或者，形成所述压力传感器的第一感应电阻复用N列所述自容式触控电极块；

当N＝2时，形成所述压力传感器的第一感应电阻的两列所述自容式触控电极块中，位于第一列末位的自容式触控电极块与位于第二列末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；或者位于第一列首位的自容式触控电极块与位于第二列首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；

当N≥3时，形成所述压力传感器的第一感应电阻的N列所述自容式触控电极块中，位于第n列末位的自容式触控电极块与位于第n+1列末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；位于第n+1列首位的自容式触控电极块与位于第n+2列首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接，n≤N-2，其中，N为大于或者等于3的正整数，n为1至N-2的正整数；

形成所述压力传感器的第三感应电阻复用Y列所述自容式触控电极块；

当Y＝2时，形成所述压力传感器的第三感应电阻的两列所述自容式触控电极块中，位于第一列末位的自容式触控电极块与位于第二列末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；或者位于第一列首位的自容式触控电极块与位于第二列首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；

当Y≥3时，形成所述压力传感器的第三感应电阻的Y列所述自容式触控电极块中，位于第y列末位的自容式触控电极块与位于第y+1列末位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接；位于第y+1列首位的自容式触控电极块与位于第y+2列首位的自容式触控电极块通过所述开关单元电连接，y≤Y-2，其中，Y为大于或者等于3的正整数，y为1至Y-2的正整数。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二感应电阻的形状为条状；所述第四感应电阻的形状为条状。

9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二感应电阻的形状为蛇形；所述第四感应电阻的形状为蛇形。

10.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述开关单元为薄膜晶体管，每个所述薄膜晶体管包括控制端、第一端和第二端；所述薄膜晶体管的控制端连接一时钟信号线，所述薄膜晶体管的第一端和第二端分别与所述第一感应电阻中或者所述第三感应电阻中相邻的两个所述自容式触控电极块电连接。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，

在触控位置检测阶段，所述薄膜晶体管断开，进行触控位置检测；

在压力检测阶段，所述薄膜晶体管导通，进行压力检测。

12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所有的所述薄膜晶体管的控制端均与同一所述时钟信号线电连接。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极为互容式触控电极，所述互容式触控电极包括多个互容式触控驱动电极和多个互容式触控感应电极，所述互容式触控驱动电极沿第一方向延伸，沿第二方向排列，所述互容式触控感应电极沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向排列，所述第一方向与所述第二方向垂直；

其中，所述压力传感器的第一感应电阻复用至少一个互容式触控驱动电极；所述压力传感器的第三感应电阻复用至少一个互容式触控驱动电极；所述压力传感器的第二感应电阻复用至少一个互容式触控感应电极；所述压力传感器的第四感应电阻复用至少一个互容式触控感应电极。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第一感应电阻复用一个所述互容式触控驱动电极；所述第三感应电阻复用一个所述互容式触控驱动电极；所述第二感应电阻复用一个所述互容式触控感应电极；所述第四感应电阻复用一个所述互容式触控感应电极。

15.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第一感应电阻复用多个所述互容式触控驱动电极，所述多个互容式触控驱动电极通过开关单元依次电连接；所述第三感应电阻复用多个所述互容式触控驱动电极，所述多个互容式触控驱动电极通过开关单元依次电连接；所述第二感应电阻复用多个所述互容式触控感应电极，所述多个互容式触控感应电极通过开关单元依次电连接；所述第四感应电阻复用多个所述互容式触控感应电极，所述多个互容式触控感应电极通过开关单元依次电连接。

16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，形成所述压力传感器的第一感应电阻复用W个所述互容式触控驱动电极；

当W＝2时，形成所述压力传感器的第一感应电阻的两个所述互容式触控驱动电极中，每个所述互容式触控驱动电极包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极的第二端与第二个互容式触控驱动电极的第二端通过所述开关单元电连接；或者，第一个互容式触控驱动电极的第一端与第二个互容式触控驱动电极的第一端通过所述开关单元电连接；

当W≥3时，形成所述压力传感器的第一感应电阻的W个所述互容式触控驱动电极中，每个所述互容式触控驱动电极包括第一端和第二端，第w个互容式触控驱动电极的第二端与第w+1个互容式触控驱动电极的第二端通过所述开关单元电连接；第w+1个互容式触控驱动电极的第一端与第w+2个互容式触控驱动电极的第一端通过所述开关单元电连接，w≤W-2，其中，W为大于或者等于3的正整数，w为1至W-2的正整数；

形成所述压力传感器的第三感应电阻复用Z个所述互容式触控驱动电极；

当Z＝2时，形成所述压力传感器的第三感应电阻的两个所述互容式触控驱动电极中，每个所述互容式触控驱动电极包括第一端和第二端，第一个互容式触控驱动电极的第二端与第二个互容式触控驱动电极的第二端通过所述开关单元电连接；或者，第一个互容式触控驱动电极的第一端与第二个互容式触控驱动电极的第一端通过所述开关单元电连接；

当Z≥3时，形成所述压力传感器的第三感应电阻的Z个所述互容式触控驱动电极中，每个所述互容式触控驱动电极包括第一端和第二端，第z个互容式触控驱动电极的第二端与第z+1个互容式触控驱动电极的第二端通过所述开关单元电连接；第z+1个互容式触控驱动电极的第一端与第z+2个互容式触控驱动电极的第一端通过所述开关单元电连接，z≤Z-2，其中，Z为大于或者等于3的正整数，z为1至Z-2的正整数；

形成所述压力传感器的第二感应电阻复用P个所述互容式触控感应电极；

当P＝2时，形成所述压力传感器的第二感应电阻的两个所述互容式触控感应电极中，每个所述互容式触控感应电极包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极的第二端与第二个互容式触控感应电极的第二端通过所述开关单元电连接；或者，第一个互容式触控感应电极的第一端与第二个互容式触控感应电极的第一端通过所述开关单元电连接；

当P≥3时，形成所述压力传感器的第二感应电阻的P个所述互容式触控感应电极中，每个所述互容式触控感应电极包括第一端和第二端，第p个互容式触控感应电极的第二端与第p+1个互容式触控感应电极的第二端通过所述开关单元电连接；第p+1个互容式触控感应电极的第一端与第p+2个互容式触控感应电极的第一端通过所述开关单元电连接，p≤P-2，其中，P为大于或者等于3的正整数，p为1至P-2的正整数；

形成所述压力传感器的第四感应电阻复用Q个所述互容式触控感应电极；

当Q＝2时，形成所述压力传感器的第四感应电阻的两个所述互容式触控感应电极中，每个所述互容式触控感应电极包括第一端和第二端，第一个互容式触控感应电极的第二端与第二个互容式触控感应电极的第二端通过所述开关单元电连接；或者，第一个互容式触控感应电极的第一端与第二个互容式触控感应电极的第一端通过所述开关单元电连接；

当Q≥3时，形成所述压力传感器的第四感应电阻的Q个所述互容式触控感应电极中，每个所述互容式触控感应电极包括第一端和第二端，第q个互容式触控感应电极的第二端与第q+1个互容式触控感应电极的第二端通过所述开关单元电连接；第q+1个互容式触控感应电极的第一端与第q+2个互容式触控感应电极的第一端通过所述开关单元电连接，q≤Q-2，其中，Q为大于或者等于3的正整数，q为1至Q-2的正整数。

17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电源输入信号线、所述第一感应信号测量信号线、所述第二电源输入信号线和所述第二感应信号测量信号线中的至少一种复用为所述触控信号线。

18.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一感应电阻、所述第二感应电阻、和所述第三感应电阻和所述第四感应电阻的电阻值相同，所述第二感应电阻和所述第四感应电阻的电阻值相同。

19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的显示面板。

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