CN107643853B - 一种触控显示面板、其驱动方法及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示面板、其驱动方法及触控显示装置，该触控显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区；显示区设置有多个自容式触控位置检测电极和多条触控位置走线；所述非显示区设置有驱动电路和多个压感触控单元；所述压感触控单元的第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端分别与第一电源信号线、第二电源信号线、第一压感检测信号线和第二压感检测信号线电连接；所述多条触控位置走线包括第一触控位置走线。本发明通过将第一触控位置走线复用为所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一压感检测信号线和所述第二压感检测信号线中的至少一种，避免在非显示区设置较多信号线，可以防止因静电积累导致邻近电路的损坏。

Description

一种触控显示面板、其驱动方法及触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板、其驱动方法及触控显示装置。

背景技术

压力感应技术是在显示屏幕上加入压感触控单元，手指轻触显示屏幕和重按会带来不同的交互效果。即屏幕可以感受到轻点、普通触摸以及重压等不同的力度，更立体的感受手指操作，可以实现更多样性的操作方式。

现有的压力感应显示面板一般将压感触控单元设置在非显示区，从而避免压感触控单元影响显示区的正常显示。但除了压感触控单元占用显示面板非显示面积外，由于每个压感触控单元均设置有多条信号线与驱动芯片连接或者与压感检测电路连接，一方面会挤占原显示面板其他信号线的空间，另一方面与压感触控单元连接的信号线也会导致静电积累，影响非显示区中的电路，如栅极驱动电路等，造成耦合放电，导致电路损坏。

发明内容

本发明提供一种触控显示面板、其驱动方法及触控显示装置，避免在非显示区设置较多信号线，以防止其静电积累导致邻近电路损坏。

第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

所述显示区设置有多个自容式触控位置检测电极；

所述非显示区设置有驱动电路和多个压感触控单元；

所述显示区设置有多条触控位置走线；每个所述自容式触控位置检测电极与至少一条所述触控位置走线电连接；

所述压感触控单元包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端；所述压感触控单元的第一输入端与第一电源信号线电连接，所述压感触控单元的第二输入端与第二电源信号线电连接，所述压感触控单元的第一输出端与第一压感检测信号线电连接，所述压感触控单元的第二输出端与第二压感检测信号线电连接；所述第一电源信号线和所述第二电源信号线用于向所述压感触控单元输入偏置电压信号；所述第一压感检测信号线和所述第二压感检测信号线用于从所述压感触控单元输出压感检测信号；

所述多条触控位置走线包括第一触控位置走线，所述第一触控位置走线复用为所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一压感检测信号线和所述第二压感检测信号线中的至少一种；

所述第一触控位置走线通过开关选择器分别与所述驱动电路的触控位置检测接口以及对应的压感检测接口电连接；

在触控位置检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与所述驱动电路的触控位置检测接口电连接；

在压力检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与对应的所述压感检测接口电连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种触控显示面板的驱动方法，所述方法包括：在触控位置检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与所述驱动电路的触控位置检测接口电连接；

在压力检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与对应的所述压感检测接口电连接。

第三方面，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括第一方面所述的触控显示面板。

本发明通过将第一触控位置走线为复用所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一压感检测信号线和所述第二压感检测信号线中的至少一种，并通过开关选择器控制所述被复用的第一触控位置走线传输的信号的类型，避免在非显示区设置较多信号线，可以防止其静电积累导致邻近电路损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种开关选择器的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种驱动时序的示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图10为图9中触控显示面板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种压感触控单元的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种驱动周期的示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种驱动周期的示意图；

图17为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种触控显示面板，包括显示区和围绕显示区的非显示区；显示区设置有多个自容式触控位置检测电极；非显示区设置有驱动电路和多个压感触控单元；显示区还设置有多条触控位置走线；每个自容式触控位置检测电极与至少一条触控位置走线电连接。

压感触控单元包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端；压感触控单元的第一输入端与第一电源信号线电连接，压感触控单元的第二输入端与第二电源信号线电连接，压感触控单元的第一输出端与第一压感检测信号线电连接，压感触控单元的第二输出端与第二压感检测信号线电连接；第一电源信号线和第二电源信号线用于向压感触控单元输入偏置电压信号；第一压感检测信号线和第二压感检测信号线用于从压感触控单元输出压感检测信号。

多条触控位置走线包括第一触控位置走线，第一触控位置走线复用为第一电源信号线、第二电源信号线、第一压感检测信号线和第二压感检测信号线中的至少一种；第一触控位置走线通过开关选择器分别与驱动电路的触控位置检测接口以及对应的压感检测接口电连接。

本发明实施例提供的触控显示面板既可以实现触控位置的检测又可以实现触控压力的检测。在触控位置检测阶段，开关选择器控制第一触控位置走线与驱动电路的触控位置检测接口电连接，多条触控位置走线用于传输触控位置检测信号；各自容式触控位置检测电极进行触控位置的检测。在压力检测阶段，开关选择器控制所述第一触控位置走线与对应的所述压感检测接口电连接，第一触控走线复用为第一电源信号线、第二电源信号线、第一压感检测信号线和第二压感检测信号线中的至少一种，压感触控单元用于检测触控压力的大小。

本发明实施例提供的触控显示面板通过将第一触控位置走线复用为第一电源信号线、第二电源信号线、第一压感检测信号线和第二压感检测信号线中的至少一种，并通过开关选择器控制被复用的第一触控位置走线传输的信号的类型，因此可以减少压力压感触控单元在非显示区设置信号线的数量，防止静电积累，因而可以一定程度上避免在非显示区为压感触控单元设置大量的信号线导致与非显示区的其他电路的耦合放电问题,防止引起非显示区的其他电路的损坏。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的触控显示面板包括显示区10和围绕显示区的非显示区20。其中，显示区10设置有多个自容式触控位置检测电极11；显示区10还设置有多条触控位置走线12，每个自容式触控位置检测电极11与至少一条触控位置走线12电连接。多个自容式触控位置检测电极11一般与地形成电容，当有触控物体触摸任一自容式触控位置检测电极11时，该自容式触控位置检测电极11与地之间的电容会发生变化，触控显示面板的驱动电路能够通过与该自容式触控位置检测电极11电连接的触控位置走线12获取该自容式触控位置检测电极11上的信号值，从而确定该自容式触控位置检测电极11所在位置为触控物体的触摸位置。图1中，实心圆点代表自容式触控位置检测电极11与触控位置走线12过孔电连接，示例性的，图1中每个自容式触控位置检测电极11仅与一条触控位置走线12电连接，在其他实施方式中，还可以根据触控显示面板的设计需求设置一个自容式触控位置检测电极11也可与多条触控位置走线12电连接。设置一个自容式触控位置检测电极11也可与多条触控位置走线12电连接可以避免一条触控位置走线12断线时导致触控位置检测失灵的问题。参见图1，非显示区20还设置有驱动电路21和多个压感触控单元22。压感触控单元22包括第一输入端201、第二输入端202、第一输出端203和第二输出端204；压感触控单元22的第一输入端201与第一电源信号线221电连接，压感触控单元22的第二输入端202与第二电源信号线222电连接，压感触控单元22的第一输出端203与第一压感检测信号线223电连接，压感触控单元22的第二输出端204与第二压感检测信号线224电连接；第一电源信号线221和第二电源信号线222用于向压感触控单元22输入偏置电压信号；第一压感检测信号线223和第二压感检测信号线224用于从压感触控单元22输出压感检测信号。

显示区10设置的多条触控位置走线12中包括第一触控位置走线12/121，第一触控位置走线12/121复用为第一电源信号线221、第二电源信号线222、第一压感检测信号线223和第二压感检测信号线224中的至少一种；第一触控位置走线12/121通过开关选择器23分别与触控位置检测接口212以及对应的压感检测接口211电连接。示例性的，图1中给出了第一触控位置走线12/121复用为第一电源信号线221和第二压感检测信号线224的一种情况，分别对应图中所标识的信号线12/121/221和信号线12/121/224。在其他实施方式中，第一触控位置走线12/121可以复用为第一电源信号线221、第二电源信号线222、第一压感检测信号线223和第二压感检测信号线224中一种、两种、三种或四种，例如包括12/121/221复用、(12/121/223和12/121/224)复用、(12/121/221和12/121/222和12/121/223)复用、(12/121/221和12/121/222和12/121/223和12/121/224)复用，此处列举未穷尽所有可能情况。图1所示的触控显示面板，在触控位置检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与驱动电路的触控位置检测接口212电连接，多条触控位置走线12用于传输触控位置检测信号，各自容式触控位置检测电极11进行触控位置的检测；在压力检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与压感检测接口211电连接，与压感触控单元22的第一输入端201连接的第一触控位置走线12/121/221用于向压感触控单元22输入电源电压信号，与压感触控单元22的第二输出端204连接的第一触控位置走线12/121/224用于输出压感检测信号，压感触控单元22用于检测触控压力的大小。

需要说明的是，为在图中清楚展示复用为第一电源信号线221、第二电源信号线222、第一压感检测信号线223和第二压感检测信号线224中的第一触控位置走线12/121，本发明在实施例对应的附图中均将复用的第一触控位置走线12/121进行加粗展示。此外，图1中示例性的设置2个压感触控单元，而并非对本发明触控显示面板的限定，在其他实施方式中，本领域技术人员在本发明构思的教导下可以根据面板设计需要设置任意数量的压感触控单元。

本发明实施例通过将第一触控位置走线复用为第一电源信号线、第二电源信号线、第一压感检测信号线和第二压感检测信号线中的至少一种，并通过开关选择器控制被复用的第一触控位置走线传输的信号的类型，因此可以减少压感触控单元在非显示区设置信号线的数量。参见图1，第一触控位置走线12/121复用为第一电源信号线221和第二压感检测信号线224，每个压感触控单元在非显示区对应的信号线减少了两条，一方面减少了非显示区的走线数量，可以防止非显示区的走线数量过多导致走线间距过窄引起的短路或者走线信号相互耦合的现象，还可减小触控显示面板的边框宽度。另一方面，可以一定程度上减少非显示区信号线上的静电积累，避免在非显示区为压感触控单元设置大量的信号线导致的与非显示区的其他电路的耦合放电问题,防止造成非显示区的其他电路的损坏。

图2为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，参见图2，将第一触控位置走线12/121复用为第一电源信号线221，此时，压感检测接口211包括地线接口211/2111，第一触控位置走线12/121通过开关选择器23分别与对应的触控位置检测接口212以及地线接口211/2111电连接。触控显示面板工作时，在触控位置检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与驱动电路21的触控位置检测接口212电连接；在压力检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与地线接口211/2111电连接。在压力检测阶段，压感触控单元22的第一输入端201通过第一触控位置走线12/121与驱动电路21的地线接口GND连接，获取零电位；压感触控单元22的第二输入端通过第二电源信号线222与驱动电路21的一压感检测接口211电连接，获取电源电压信号。本发明实施例通过将第一触控位置走线12/121复用为第一电源信号线221，相比于现有技术中将第一电源信号线221复用非显示区的接地线，可以避免非显示接地线上的静电累积电荷对非显示区其他电路产生耦合放电，造成非显示区其他电路的损坏。

可选的，继续参见图2，多个压感触控单元22的第一输入端201共同连接同一第一电源信号线221，即多个压感触控单元22的第一输入端201共同连接上述复用的第一触控位置走线12/121，如图中信号线12/121/221所示。这样设置可以减少第一触控位置走线12/121的数量，进而减少与第一触控位置走线12/121连接的开关选择器23的数量以及驱动电路21上的接口数量，降低了成本。

需要说明的是，图2中示例性的设置压感触控单元22的个数共4个，且2个一组分别设置在了显示区10的两侧，同时，显示区10每一侧的2个压感触控单元22的第一输入端201连接同一条第一电源信号线221。此处仅为对本发明实施方式的说明，而并非对本发明触控显示面板的限定。在其他实施方式中，本领域技术人员在本发明构思的教导下可以根据实际需求设置任意数量的压感触控单元22，且可以根据实际需求设置任意位置的压感触控单元22；此外，可以设置多个压感触控单元连接同一条第一电源信号线，也可以设置所有的压感触控单元均连接同一条第一电源信号线。本发明中对连接同一条第一电源信号线的压感触控单元的数量及连接到同一条第一电源信号线的压感触控单元所在的位置不做限定。

图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图3所示，将第一触控位置走线12/121复用为第一电源信号线221。压感检测接口211包括地线接口211/2111，第一触控位置走线12/121通过开关选择器23分别与对应的触控位置检测接口212以及地线接口211/2111电连接。不同压感触控单元22对应的第一电源信号线221分别通过开关选择器23与第一导电引线241电连接，第一导电引线241位于非显示区20且与地线接口211/2111电连接，第一导电引线241与触控位置走线12垂直。

本发明实施例中通过设置不同压感触控单元22对应的第一电源信号线221分别通过对应的开关选择器23与一第一导电引线241电连接，然后通过该第一导电引线241与一地线接口211/2111电连接，可以减少驱动电路21上设置的地线接口211/2111的数量。

需要说明的是，图2和图3中示例性的将第一触控位置走线12/121复用为第一电源信号线221，这种第一触控位置走线12/121的复用方式仅为对本发明的说明，而并非对本发明触控显示面板的限定。

图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板。如图4所示，还可以将第一触控位置走线12/121复用为第二电源信号线222，此时，压感检测接口211包括压感电源输入接口211/2112，第一触控位置走线12/121通过开关选择器23分别与对应的触控位置检测接口212以及压感电源输入接口211/2112电连接。触控显示面板工作时，在触控位置检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与驱动电路21的触控位置检测接口212电连接；在压力检测阶段，压感触控单元22的第一输入端201通过第一电源信号线221与驱动电路21的一压感检测接口211电连接，获取一电源电压信号，或者获取零电位；压感触控单元22的第二输入端202通过第一触控位置走线12/121与驱动电路21的压感电源输入接口211/2112电连接，获取压感触控单元的电源输入信号。本发明实施例通过将第一触控位置走线12/121复用为第二电源信号线222，相比于现有技术中的将第二电源信号线222设置于非显示区20或者复用非显示区20的其他信号线，可以避免在非显示区第二电源信号线上的静电累积电荷对非显示区的其他电路产生耦合放电，造成非显示区其他电路的损坏。

可选的，继续参见图4，多个压感触控单元22的第二输入端202共同连接同一第二电源信号线222，即多个压感触控单元22的第二输入端202共同连接上述复用的第一触控位置走线，如图中信号线12/121/222所示。这样设置可以减少第一触控位置走线12/121的数量，进而减少与第一触控位置走线12/121连接的开关选择器23的数量以及驱动电路21上的接口数量，降低了成本。

图5为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图5所示，将第一触控位置走线12/121复用为第二电源信号线222。压感检测接口211包括压感电源输入接口211/2112，第一触控位置走线12/121通过开关选择器23分别于对应的触控位置检测接口212以及压感电源输入接口211/2112电连接。不同压感触控单元22对应的第二电源信号线222分别通过开关选择器23与第二导电引线242电连接，第二导电引线242位于非显示区20且与压感电源输入接口211/2112电连接，第二导电引线242与触控位置走线12垂直。

本发明实施例通过设置不同的压感触控单元22对应的第二电源信号线222分别通过对应的开关选择器23与一第二导电引线242电连接，然后通过该第二导电引线242与一压感电源输入接口211/2112电连接，可以减少驱动电路21上设置的压感电源输入接口211/2112的数量。

需要说明的是，图4和图5中示例性的将第一触控位置走线12/121复用为第二电源信号线222，这种第一触控位置走线12/121的复用方式仅为对本发明的说明，而并非对本发明触控显示面板的限定。

图6为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图6所示，将第一触控位置走线复用为第一压感检测信号线223和第二压感检测信号线224，此时，压感检测接口211包括第一压感信号输入接口211/2113和第二压感检测信号输入接口211/2114。复用为第一压感检测信号线223的第一触控位置走线12/121，即图中信号线12/121/223通过开关选择器23分别与对应的触控位置检测接口212以及第一压感信号输入接口211/2113电连接；复用为第二压感检测信号线224的第一触控位置走线12/121，即图中信号线12/121/224通过开关选择器23分别与对应的触控位置检测接口212以及第二压感信号输入接口211/2114电连接。触控显示面板工作时，在触控位置检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与驱动电路21的触控位置检测接口212电连接；在压力检测阶段，压感触控单元22的第一输入端201通过第一电源信号线221与驱动电路21的一压感检测接口211电连接，获取一电源电压信号，或者获取零电位；压感触控单元22的第二输入端202通过第二电源信号线222与驱动电路21的另一压感检测接口211电连接，获取另一电源电压信号，用于与第一输入端201相配合，向压感检测单元22输入偏置电压信号；压感触控单元22的第一输出端203通过第一触控位置走线12/121/223与驱动电路21的第一压感信号输入接口211/2113电连接，用于输出压感检测信号；压感触控单元22的第二输出端204通过第一触控位置走线12/121/224与驱动电路21的第二压感信号输入接口211/2114电连接，用于配合第一输出端203及第一压感信号输入接口211/2113输出压感检测信号。

本发明实施例通过将第一触控位置走线12/121复用为第一压感检测信号线223和/或第二压感检测信号线224，并通过开关选择器23控制被复用的第一触控位置走线12/121传输的信号类型，可以减少压感触控单元22在非显示区20设置信号线的数量。参见图6，第一触控位置走线12/121复用为第一压感检测信号线223和第二压感检测信号线224时，每个压感触控单元22在非显示区20的信号线减少了两条，一方面减少了非显示区20的走线数量，可以防止非显示区20走线数量过多导致的走线间距过窄引起的短路或者走线信号相互耦合的现象，还可以减小触控显示面板的边框宽度；另一方面，可以在一定程度上减少非显示区20设置的信号线上的静电积累，避免在非显示区20为压感触控单元22设置大量的信号线导致的与非显示区20的其他电路的耦合放点问题，防止造成非显示区20的其他电路的损坏。

需要说明的是，图6中示例性的将第一触控位置走线12/121复用为第一压感检测信号线223和第二压感检测信号线224，这种第一触控位置走线12/121的复用方式仅为对本发明的说明，而并非对本发明触控显示面板的限定。在其他实施方式中，还可以将第一触控位置走线12/121复用为第一压感检测信号线223或者第二压感检测信号线224。

可选的，将第一触控位置走线12/121只复用为第一压感检测信号线223，此时，压感检测接口211包括第一压感信号输入接口211/2113，第一触控位置走线12/121通过开关选择器23与触控位置检测接口212以及第一压感信号输入接口211/2113电连接。触控显示面板工作时，在触控位置检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与驱动电路21的触控位置检测接口212电连接。在压力检测阶段，压感检测单元22的第一输出端203通过第一触控位置走线12/121与驱动电路21的第一压感信号输入接口211/2113电连接，用于输出压感检测信号；压感检测单元22的第二输出端204通过第二压感检测信号线224与驱动电路21的一压感检测接口21电连接，用于配合第一输出端203输出压感检测信号。

本发明实施例将第一触控位置走线12/121复用为第一压感检测信号线223，相比于现有技术中的将第一压感检测信号线223设置于非显示区20或者复用非显示区20的其他信号线，可避免在非显示区20第一压感检测信号线223上的静电积累电荷对非显示区20的其他电路产生耦合放电，造成非显示区其他电路的损坏。

可选的，还可将第一触控位置走线12/121只复用为第二压感检测信号线224，此时，压感检测接口211包括第二压感信号输入接口211/2114，第一触控位置走线12/121通过开关选择器23与触控位置检测接口212以及第二压感信号输入接口211/2114电连接。触控显示面板工作时，在触控位置检测阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与驱动电路21的触控位置检测接口212电连接。在压力检测阶段，压感检测单元22的第一输出端203通过第一压感检测信号线223与驱动电路21的一压感检测接口211电连接，用于输出压感检测信号；压感检测单元22的第二输出端24通过第一触控位置走线12/121与驱动电路21的第二压感信号输入接口211/2114电连接，用于配合第一输出端203输出压感检测信号。

本发明实施例将第一触控位置走线12/121复用为第二压感检测信号线224，相比于现有技术中的将第二压感检测信号线224设置于非显示区或者复用非显示区的其他信号线，可避免非显示区第二压感检测信号线224上的静电积累电荷对非显示区的其他电路产生耦合放电，造成非显示区其他电路的损坏。

此外，需要说明的是，本图中示例性的将不同压感触控单元22的第一压感检测信号线223和/或第二压感检测信号线分别复用不同的第一触控位置走线12/121，且每条触控位置走线12/121分别通过开关选择器23与触控位置检测接口212和压感检测接口211电连接。这仅仅是为了使触控显示面板正常工作而展示的一种线路连接方式，而并非对本发明的限定。可选的，参照图2和图4，可将多个甚至所有的压感触控单元22的第一压感检测信号线223复用一第一触控位置走线12/121，和/或将多个或者所有的压感触控单元22的第二压感检测信号线224复用为另一第一触控位置走线12/121。这样设置可以减少第一触控位置走线12/121的数量，进而减少与第一触控位置走线12/121连接的开关选择器23的数量以及驱动电路21上的接口数量，降低了成本。可选的，参照图3和图5，可将不同压感触控单元22对应的第一压感检测信号线223和/或第二压感检测信号线224分别通过开关选择器23与一导电引线(图中未示出)电连接，此导电引线位于非显示区20且与第一压感信号输入接口211/2113和/或第二压感信号输入接口211/2114电连接，此导电引线与触控位置走线12垂直。这样设置，通过一导电引线与一第一压感信号输入接口211/2113和/或第二压感信号输入接口211/2114电连接，可以减少驱动电路21上设置的压感信号输入接口的数量，降低了成本。

图7为本发明实施例提供的一种开关选择器的结构示意图，如图7所示，开关选择器23包括一N型薄膜晶体管231和一P型薄膜晶体管232，N型薄膜晶体管231的控制端410与P型薄膜晶体管232的控制端420均与同一时钟信号线电连接。可选的，图7中N型薄膜晶体管231的第一端411可与图1中对应的触控位置检测接口212电连接，N型薄膜晶体管231的第二端412与第一触控位置走线12/121电连接，P型薄膜晶体管232的第一端421与N型薄膜晶体管231的第二端412电连接，P型薄膜晶体管232的第二端422与压感检测接口211电连接；或者，N型薄膜晶体管231的第一端411与对应的压感检测接口211电连接，N型薄膜晶体管231的第二端412与第一触控位置走线12/121电连接，P型薄膜晶体管232的第一端421与N型薄膜晶体管231的第二端412电连接，P型薄膜晶体管232的第二端422与触控位置检测接口212电连接。

可选的，触控显示面板中所有的开关选择器可以连接同一时钟信号线，即所有的开关选择器由同一时钟信号线控制，这样设置可以减少时钟信号线的数量。此外，也可在不影响触控显示面板正常显示的情况下，使用触控显示面板原有的时钟信号线复用为与开关选择器连接的时钟信号线，例如将栅极驱动电路的时钟信号线复用为与开关选择器连接的时钟信号线。

图8为本发明实施例提供的一种驱动时序的示意图，如图8所示，每一驱动周期包括触控位置检测阶段和压力检测阶段，P1为时钟信号，P2为驱动电路21上的压感检测接口211接收的信号，此处以压感检测接口211为地线接口211/2111，且接收零电位信号为例进行说明，P3为驱动电路21上的触控位置检测接口212接收的信号，P4为第一触控位置走线12/121传输的信号。示例性的，结合图1和图7，以N型薄膜晶体管231的第一端411与压感检测接口211电连接，N型薄膜晶体管231的第二端412与第一触控位置走线12/121电连接，P型薄膜晶体管232的第一端421与N型薄膜晶体管231的第二端412电连接，P型薄膜晶体管232的第二端422与对应的触控位置检测接口212电连接为例，说明时钟信号控制下开关选择器23的工作过程。

当时钟信号P1输入高电平时，N型薄膜晶体管231导通，此时第一触控位置走线12/121通过开关选择器23与驱动电路21上的地线接口211/2111电连接，第一触控处置走线12/121传输地线接口211/2111接收到的零电位电信号，即压感触控单元22的第一端201通过第一触控位置走线12/121与地线接口211/2111电连接，获取零电位。由此，时钟信号P1输入高电平时，触控显示面板处于压力检测阶段。

当时钟信号P1输入低电平时，P型薄膜晶体管232导通，此时第一触控位置走线12/121通过开关选择器23与驱动电路21上的触控位置检测接口212电连接，第一触控位置走线12/121传输触控位置检测信号，即自容式触控位置检测电极11与地之间的电容变化信号值通过第一触控位置走线12/121传输到驱动电路21的触控位置检测接口212，从而确定该自容式触控点击11所在的位置为触控物体的触摸位置。由此，时钟信号P1输入低电平时，触控显示面板处于触控位置检测阶段。

本发明实施例通过薄膜晶体管在高电平或者低电平时的导通或者截止的状态，实现了开关选择器23对可工作的信号接口的选择；同时，利用第一触控位置走线12/121在压力检测阶段和触控位置检测阶段分别传输压力检测信号和触控位置检测信号，实现了第一触控位置走线12/121的分时复用，减少了非显示区信号线的设置。

需要说明的是，图8示例性的设置先进行触控位置检测，再进行压力检测，并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中还可以设置先进行压感检测，再进行触控位置检测。

进一步地，图9为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图9所示，触控显示面板包括衬底基板13(图9中未示出，参见图10)和位于衬底基板13上的薄膜晶体管层14，还包括第三导电引线25，可同时参见图1-图6，第三导电引线25的第一端与压感触控单元22的第一输入端201、第二输入端202、第一输出端203或第二输出端204电连接，图9中示例性的与压感触控单元22的第一输入端201电连接，第三导电引线25的第二端与第一触控位置走线12/121电连接；第三导电引线25与薄膜晶体管层中的栅极(参照图10)位于同一层。这样设置，使得第三导电引线和薄膜晶体管的栅极可以在同一制作工艺中完成，能够有效减少一道成膜制程，简化了触控显示面板的制作工艺，降低了制作成本。

需要说明的是，图9中示例性的示出了一个薄膜晶体管，并非对本发明实施例的限定，在其他实施例中，本领域技术人员在本发明构思的教导下可以根据面板设计需要设置任意薄膜晶体管的数量和位置。此外，图9中示例性的对与示出的薄膜晶体管相关的触控位置检测电极做一定程度的透明化处理，这样处理仅是为了使薄膜晶体管的结构更清楚的示出，并无其他任何意义。

图10为图9中的触控显示面板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图，如图10所示，在衬底基板13上形成薄膜晶体管14，薄膜晶体管14可以包括有源层142和位于有源层142远离衬底基板13一侧的栅极电极141、源极电极143和漏极电极144。其中，栅极141可以与第三导电引线25同层设置，有源层142可以与压感触控单元22同层设置。第三导电引线25的第一端与压感触控单元22的第一输入端201、第二输入端202、第一输出端203或第二输出端204过孔电连接；第三导电引线25的第二端与第一触控位置走线12/121过孔电连接。压感触控单元22例如可以采用多晶硅材料薄膜制成。这样设置，使得薄膜晶体管的有源层和压感触控单元22可以在同一制作工艺中完成，能够有效减少一道成膜制程，简化了触控显示面板的制作工艺，降低了制作成本；同时，保证触控显示面板膜层关系设置简单，制备效率高，且易于实现触控显示面板薄型化设计。

需要说明的是，图10中示出的薄膜晶体管14的膜层结构仅为对本发明的说明，而并非对本实施例提供的触控显示面板中的薄膜晶体管的限制，在其他实施方式中，本领域技术人员在本发明构思的教导下可以根据面板设计需要设置任意膜层结构的薄膜晶体管。

图11为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，可选的，参见图11，非显示区20包括相对的第一区域30和第二区域40，第一区域30和第二区域40沿触控显示面板的长边方向延伸，压感触控单元22设置于第一区域30和/或第二区域40。具体的，第一区域30和第二区域40位于非显示区20的长边，分别位于显示区10的两侧。由于对触控显示面板的分辨率的要求越来越高，显示区10中可放置压感触控单元22的空间越来越小，并且若将压感触控单元22设置于触控显示面板的显示区10，可能影响触控显示面板的图像显示质量，因此，将压感触控单元22设置在非显示区20的第一区域30和/或第二区域40内符合触控显示面板高分辨率的要求。可选的，继续参考图11，触控显示面板的非显示区20还设置有多个级联的移位寄存器26，且移位寄存器26设置于第一区域30和第二区域40，用于为触控显示面板提供扫描信号。压感触控单元22位于相邻的两个移位寄存器26之间。这样设置，可以充分利用移位寄存器(VSR)26之间的空闲区域，压感触控单元22无需占用非显示区20过多的区域，有利于实现触控显示面板的窄边框。需要注意的是，图中只展示了压感控制单元22与移位寄存器的位置关系，并未展示移位寄存器的连接关系等，同时，图中所展示的位置关系仅是对本发明的说明，并非限定。

进一步地，继续参见图10，本发明实施例的触控显示面板的多个自容式触控位置检测电极11复用为公共电极，第一触控位置走线与自容式触控位置检测电极11过孔电连接。在触控位置检测阶段，触控位置检测接口212向多个自容式触控位置检测电极11输入触控驱动信号；在显示阶段，开关选择器23控制第一触控位置走线12/121与驱动电路21的触控位置检测接口212电连接，触控位置检测接口212向多个自容式触控位置检测电极11输入公共电压信号。多个自容式触控位置检测电极11复用为公共电极。这样设置的好处是，在制作过程中无需对自容式触控位置检测电极11和公共电极分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。

需要说明的是，图10中示例性的将第一触控位置走线设置在触控位置检测电极靠近衬底基板的一侧，而并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中，还可以根据实际需求将第一触控位置走线设置在触控位置检测电极原理衬底基板的一侧。

在上述技术方案中，触控显示面板上的压感触控单元的具体结构可以有多种，下面就其中几种典型的压感触控单元的结构进行说明，但并不对此进行限定。

本发明中的压感触控单元还可以是块状，其形状为至少包括四个边的多边形，为半导体材料制成。压感触控单元包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端，第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端分别设置于多边形的四个边上，第一输入端所在的边和第二输入端所在的边不相连，第一输出端所在的边和第二输出端所在的边不相连。示例性的，图12以压感触控单元为四边形进行说明，但本发明实施例对压感触控单元的形状并不限定。参见图12，压感触控单元为四边形，设置第一输入端201、第二输入端202、第一输出端203和第二输出端204分别为位于压感触控单元的第一边、第二边、第三边和第四边，压感触控单元的第一边和第二边相对设置，第三边和第四边相对设置；压感触控单元的信号线包括第一电源信号线221，即Vcc1，第二电源信号线222，即Vcc2，第一压感检测信号线223，即V+，第二压感检测信号线224，即V-。压感触控单元22的第一输入端201与第一电源信号线Vcc1电连接，第二输入端202与第二电源信号线Vcc2电连接，第一输出端203与第一压感检测信号线V+电连接，第二输出端204与第二压感检测信号线V-电连接。第一电源信号线Vcc1和第二电源信号线Vcc2用于向压感触控单元输入偏置电压信号；第一压感检测信号线V+和第二压感检测信号线V-用于从压感触控单元输出压感检测信号。

可选的，图13为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图,如图13所示，压感触控单元包括第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4。第一压感电阻R1的第一端R1-1以及第二压感电阻R2的第一端R2-1与第一电源信号线Vcc1电连接，第一压感电阻R1的第二端R1-2以及第四压感电阻R4的第一端R4-1与第一压感检测信号线V+电连接，第四压感电阻R4的第二端R4-2以及第三压感电阻R3的第一端R3-1与第二电源信号线Vcc2电连接，第三压感电阻R3的第二端R3-2以及第二压感电阻R2的第二端R2-2与第二压感检测信号线V-电连接。

图13所示的压感触控单元构成惠斯通电桥结构，第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4连成四边形ABCD，称为电桥的四个臂。四边形ABCD的对角线BD连有检流计G，检流计G的两极连接第一压感检测信号线V+和第二压感检测信号线V-，四边形ABCD的对角线AC上的A、C处分别连接第一电源信号线Vcc1和第二电源信号线Vcc2。当第一电源信号线Vcc1提供的电压与第二电源信号线Vcc2上提供的电压存在一定差值时，电桥线路中各支路均有电流通过。第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4的阻值满足

时，BD两点之间的电位相等，流过检流计G的电流为零，检流计G指针指示零刻度，电桥处于平衡状态，并且称

为电桥平衡条件。当第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4的阻值不满足上述电桥平衡条件时，BD两点的电位不相等，此时流过检流计G的电流不为0，检流计G的指针发生偏转，输出相应的信号值，进而确定出压感检测值。

图12所示的压感触控单元可以等效为图13中第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4构成的惠斯通电桥电路，其进行压感检测的原理与图13所示的压感触控单元的检测原理相同。

可选的，图14为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图。触控显示面板可以包括第一延伸方向X和第二延伸方向Y，第一延伸方向X和第二延伸方向Y交叉设置。第一压感电阻R1由第一端R1-1到第二端R1-2的延伸长度在第一延伸方向X上的分量可以大于在第二延伸方向Y上的分量，第二压感电阻R2由第一端R2-1到第二端R2-2的延伸长度在第二延伸方向Y上的分量可以大于在第一延伸方向X上的分量，第三压感电阻R3由第一端R3-1到第二端R3-2的延伸长度在第一延伸方向X上的分量可以大于在第二延伸方向Y上的分量，第四压感电阻R4由第一端R4-1到第二端R4-2的延伸长度在第二延伸方向Y上的分量可以大于在第一延伸方向X上的分量。参见图14，第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4均设置成类似蛇形结构。

压感触控单元通常要求第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4所感受的形变不同，比如第一压感电阻R1和第三压感电阻R3感受压缩形变，第二压感电阻R2和第四压感电阻R4感受拉伸形变，因此，参见图13，第一压感电阻R1与第二压感电阻R2，以及第三压感电阻R3和第四压感电阻R4在空间上是分开的。但是，当局部温度变化时，使得第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4处于不同的温度环境，温度对第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4的阻值产生不同的影响，影响压感触控单元进行压力检测的精确度。图14提供的压感触控单元使得第一压感电阻R1和第三压感电阻R3感应沿第一延伸方向X的应变，第二压感电阻R2和第四压感电阻R4感受感应沿第二延伸方向Y的应变。由于第一压感电阻R1感应应变的方向与第二压感电阻R2感应应变的方向不同，第四压感电阻R4感应应变的方向与第三压感电阻R3感应应变的方向不同，可以将第一压感电阻R1、第二压感电阻R2，以及第三压感电阻R3和第四压感电阻R3分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一压感电阻R1和第二压感电阻R2，以及第三压感电阻R3和第四压感电阻R4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。

本发明还提供一种上述触控显示面板的驱动方法，该方法包括如下步骤：

在触控位置检测阶段，开关选择器控制第一触控位置走线与驱动电路21的触控位置检测接口电连接；

在压力检测阶段，开关选择器控制第一触控位置走线与对应的压感检测接口电连接。

本发明实施例提供的触控显示面板既可以实现触控位置的检测又可以实现触控压力的检测。由于第一触控位置走线复用为所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一压感检测信号线和所述第二压感检测信号线中的至少一种，因此触控压力检测和触控位置检测分时进行。图15为本发明实施例提供的一种驱动周期的示意图，如图15所示，触控显示面板的每一驱动周期包括触控位置检测阶段和压力检测阶段，在触控位置检测阶段，第一触控位置走线与触控位置检测接口电连接，第一触控位置走线传输触控位置检测信号；在压力检测阶段，第一触控位置走线与压感检测接口电连接，第一触控位置走线传输压感检测信号。需要说明的是，每一驱动周期可以是触控显示面板显示每一帧的时间。在其他实施方式中，可以根据触控位置以及触控压力的检测灵敏度设计触控显示面板的驱动周期与触控显示面板显示每一帧的时间的关系，例如还可以是每一驱动周期对应触控显示面板显示n帧的时间，其中n为大于1的正整数。图15示例性的设置每一驱动周期对应触控显示面板显示每一帧的时间。此外，每一驱动周期还包括显示阶段，显示阶段可以与触控位置检测阶段和压力检测阶段同时进行，也可以设置显示阶段、触控位置检测阶段以及压力检测阶段分时进行。图15示例性的设置显示阶段与触控位置检测阶段和压力检测阶段同时进行，在触控显示面板的每一驱动周期内，显示阶段的时长与每一帧的时长相同，触控位置检测阶段与压力检测阶段分时进行，且触控位置检测阶段的时长与压力检测阶段的时长之和与每一帧的时长相同。图15示例性的设置先进行触控位置检测，再进行压力检测，并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中还可以设置先进行压力检测，再进行触控位置检测。

可选的，本发明实施例提供的触控显示面板中多个自容式触控位置检测电极还可以复用为公共电极，因此，上述方法还包括：在显示阶段，开关选择器控制第一触控位置走线与驱动电路的触控位置检测接口电连接，触控位置检测接口向多个自容式触控位置检测电极输入公共电压信号；在触控位置检测阶段，触控位置检测接口向多个自容式触控位置检测接口输入触控驱动信号。

由于多个自容式触控位置检测电极复用为公共电极，因此触控位置检测与显示分时进行。图16为本发明实施例提供的又一种驱动周期示意图，如图16所示，每一驱动周期包括显示阶段、触控位置检测阶段和压力检测阶段。显示阶段、触控位置检测阶段以及压力检测阶段分时进行。在显示阶段，自容式触控位置检测电极复用为公共电极，触控位置走线复用为公共电压信号输入信号线，触控位置检测接口复用为公共电压信号接收接口，触控位置走线用于传输公共电压信号；在触控位置检测阶段，触控位置走线用于向自容式触控位置检测电极提供触控驱动电压；在压力检测阶段，第一触控位置走线与对应的压感检测接口电连接，第一触控位置走线用于传输压感检测信号。图16示例性的先进行显示、然后再依次完成触控位置检测以及压力检测，并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中，可以根据触控显示面板的设计需求调整显示阶段、触控位置检测阶段以及压力检测阶段的进行顺序。

本发明还提供一种触控显示装置，图17为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图17所示触控显示装置包括：上述实施例提供的触控显示面板100。需要说明的是，本发明实施例提供触控显示装置还可以包括其他用于支持触控显示装置正常工作的电路及器件，上述的触控显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (19)

1.一种触控显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，包括：

所述显示区设置有多个自容式触控位置检测电极；

所述非显示区设置有驱动电路和多个压感触控单元；

所述显示区设置有多条触控位置走线；每个所述自容式触控位置检测电极与至少一条所述触控位置走线电连接；

所述压感触控单元包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端；所述压感触控单元的第一输入端与第一电源信号线电连接，所述压感触控单元的第二输入端与第二电源信号线电连接，所述压感触控单元的第一输出端与第一压感检测信号线电连接，所述压感触控单元的第二输出端与第二压感检测信号线电连接；所述第一电源信号线和所述第二电源信号线用于向所述压感触控单元输入偏置电压信号；所述第一压感检测信号线和所述第二压感检测信号线用于从所述压感触控单元输出压感检测信号；

所述多条触控位置走线包括第一触控位置走线，所述第一触控位置走线复用为所述第一电源信号线、所述第二电源信号线、所述第一压感检测信号线和所述第二压感检测信号线中的至少一种；

所述触控显示面板还包括第三导电引线，所述第三导电引线的第一端与所述压感触控单元的第一输入端、第二输入端、第一输出端或第二输出端电连接；所述第三导电引线的第二端与所述第一触控位置走线电连接；

所述第一触控位置走线通过开关选择器分别与所述驱动电路的触控位置检测接口以及对应的压感检测接口电连接；

在触控位置检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与所述驱动电路的触控位置检测接口电连接；

在压力检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与对应的所述压感检测接口电连接。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控位置走线复用为所述第一电源信号线；所述压感检测接口包括地线接口，所述第一触控位置走线通过所述开关选择器分别与对应的所述触控位置检测接口以及所述地线接口电连接。

3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个压感触控单元的第一输入端共同电连接同一所述第一电源信号线。

4.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，不同所述压感触控单元对应的所述第一电源信号线分别通过对应的所述开关选择器与第一导电引线电连接；

所述第一导电引线位于非显示区且与所述地线接口电连接，所述第一导电引线与所述触控位置走线垂直。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控位置走线复用为所述第二电源信号线；所述压感检测接口包括压感电源输入接口，所述第一触控位置走线通过所述开关选择器分别与对应的所述触控位置检测接口以及所述压感电源输入接口电连接。

6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个压感触控单元的第二输入端共同电连接同一第二电源信号线。

7.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，不同所述压感触控单元对应的所述第二电源信号线分别通过对应的所述开关选择器与第二导电引线电连接；

所述第二导电引线位于非显示区且与所述压感电源输入接口电连接，所述第二导电引线与所述触控位置走线垂直。

8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控位置走线复用为所述第一压感检测信号线和/或所述第二压感检测信号线；所述压感检测接口包括第一压感信号输入接口和第二压感信号输入接口，复用为所述第一压感检测信号线的所述第一触控位置走线通过所述开关选择器分别与对应的所述触控位置检测接口以及所述第一压感信号输入接口电连接；复用为所述第二压感检测信号线的所述第一触控位置走线通过所述开关选择器分别与对应的所述触控位置检测接口以及所述第二压感信号输入接口电连接。

9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述开关选择器包括一N型薄膜晶体管和一P型薄膜晶体管；所述N型薄膜晶体管的控制端和所述P型薄膜晶体管的控制端均与一时钟信号线电连接；

所述N型薄膜晶体管的第一端与对应的所述触控位置检测接口电连接；所述N型薄膜晶体管的第二端与所述第一触控位置走线电连接；所述P型薄膜晶体管的第一端与所述N型薄膜晶体管的第二端电连接；所述P型薄膜晶体管的第二端与对应的所述压感检测接口电连接；

或者，所述N型薄膜晶体管的第一端与对应的所述压感检测接口电连接；所述N型薄膜晶体管的第二端与所述第一触控位置走线电连接；所述P型薄膜晶体管的第一端与所述N型薄膜晶体管的第二端电连接；所述P型薄膜晶体管的第二端与对应的所述触控位置检测接口电连接。

10.根据权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，所有的所述开关选择器连接同一所述时钟信号线。

11.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的薄膜晶体管层；

所述第三导电引线与所述薄膜晶体管层中的栅极位于同一层。

12.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述非显示区还设置有多个级联的移位寄存器；所述压感触控单元位于相邻的两个所述移位寄存器之间。

13.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个自容式触控位置检测电极复用为公共电极。

14.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述压感触控单元为块状，其形状为至少包括四个边的多边形，为半导体材料制成；

所述压感触控单元的所述第一输入端、所述第二输入端、所述第一输出端和所述第二输出端分别位于所述多边形的四个边上，所述第一输入端所在的边和所述第二输入端所在的边不相连，所述第一输出端所在的边和所述第二输出端所在的边不相连。

15.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：

所述压感触控单元包括第一压感电阻、第二压感电阻、第三压感电阻和第四压感电阻；

所述第一压感电阻的第一端与所述第二压感电阻的第一端连接作为所述压感触控单元的所述第一输入端，所述第一压感电阻的第二端与所述第四压感电阻的第一端连接作为所述压感触控单元的所述第一输出端，所述第四压感电阻的第二端与所述第三压感电阻的第二端连接作为所述压感触控单元的所述第二输入端，所述第三压感电阻的第一端与所述第二压感电阻的第二端连接作为所述压感触控单元的所述第二输出端。

16.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的薄膜晶体管层；所述压感触控单元与所述薄膜晶体管层的有源层位于同一层。

17.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，所述触控显示面板包括权利要求1-16中任一项所述的触控显示面板，所述方法包括：

在触控位置检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与所述驱动电路的触控位置检测接口电连接；

在压力检测阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与对应的所述压感检测接口电连接。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述多个自容式触控位置检测电极复用为公共电极，还包括：

在显示阶段，所述开关选择器控制所述第一触控位置走线与所述驱动电路的触控位置检测接口电连接，所述触控位置检测接口向所述多个自容式触控位置检测电极输入公共电压信号；

在触控位置检测阶段，所述触控位置检测接口向所述多个自容式触控位置检测电极输入触控驱动信号。

19.一种触控显示装置，其特征在于：所述触控显示装置包括如权利要求1至16中任一项所述的触控显示面板。

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