CN107726967A - 一种传动轴用同轴度检测工装 - Google Patents

一种传动轴用同轴度检测工装 Download PDF

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邱淑芳
李磊国
刘桂娟
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Zhucheng Kun Tai Drive Shaft Co Ltd
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Zhucheng Kun Tai Drive Shaft Co Ltd
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B5/252Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes

Abstract

本发明公开了一种传动轴用同轴度检测工装,包括底架、操作台、传动轴固定系统和检测系统,其特征在于:所述底架底部四根支腿上各安装有一组万向轮,在底架靠下位置的横梁上安装有传动轴收集篮,所述底架顶部焊接有操作台,所述操作台顶部左右两端安装有传动轴固定系统,所述检测系统安装在传动轴固定系统之间位于操作台顶部中间位置,所述操作台顶部中间位置设有滑轨。由于采用了上述技术方案,本发明具有以下有益效果:本发明灵活度高,检测精度高,能有效替代人工测量,减小误差,提高产品合格率。

Description

一种传动轴用同轴度检测工装
技术领域
本发明涉及一种传动轴检测工装,具体涉及一种传动轴用同轴度检测工装。
背景技术
在传动轴生产过程中,需要对成型后的传动轴进行同轴度检测,传统的方法为通过卡尺对传动轴轴体多个定点的直径进行测量,得到测量数据之后,再对测量结果进行对比,如果差值在一定范围内,则证明该传动轴的同轴度较高,否则较低,但是该方法会导致测量误差大,产品的合格率低,影响企业发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种传动轴用同轴度检测工装。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种传动轴用同轴度检测工装,包括底架、操作台、传动轴固定系统和检测系统,所述底架底部四根支腿上各安装有一组万向轮,在底架靠下位置的横梁上安装有传动轴收集篮,所述底架顶部焊接有操作台,所述操作台顶部左右两端安装有传动轴固定系统,所述检测系统安装在传动轴固定系统之间位于操作台顶部中间位置,所述操作台顶部中间位置设有滑轨。
作为优选,所述传动轴固定系统包括左支座、右支座和顶出气缸,所述左支座固定安装在操作台顶部靠左位置,在左支座顶部安装有头部朝里的锥头轴,所述右支座活动安装在操作台顶部靠右位置,在右支座底部外侧安装有限位杆,所述底架顶部右端通过固定螺栓安装有顶出气缸支架,所述顶出气缸安装在顶出气缸支架上,所述顶出气缸内的气缸轴头部插入到右支座顶部右端,所述右支座顶部左端也安装有一根头部朝里的锥头轴。
作为优选,所述检测系统包括滑座、底座、支架、表座、表头和顶针,所述滑座安装在操作台上,在滑座的前端安装有限位轴,所述底座焊接在滑座左端,在底座顶部中间位置设有轨道,所述支架通过其底部的滑块安装在轨道内,在滑块的前端也安装有一根限位轴,所述表座安装在支架的前端,所述表座上安装有表头,所述顶针安装在表头纵向中线上,且能够上下滑动。
由于采用了上述技术方案,本发明具有以下有益效果:本发明灵活度高,检测精度高,能有效替代人工测量,减小误差,提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明检测系统结构示意图。
图中:1、底架,2、操作台,3、传动轴固定系统,31、左支座,32、右支座,33、顶出气缸,34、锥头轴,35、限位杆,36、固定螺栓,37、顶出气缸支架,4、检测系统,41、滑座,42、底座,43、支架,44、表座,45、表头,46、顶针,47、限位轴,48、轨道,49、滑块,5、支腿,6、万向轮,7、横梁,8、传动轴收集篮,9、滑轨。
具体实施方式
如图1和2所示,本发明一种传动轴用同轴度检测工装,包括底架1、操作台2、传动轴固定系统3和检测系统4,所述底架1底部四根支腿5上各安装有一组万向轮6,在底架1靠下位置的横梁7上安装有传动轴收集篮8,所述底架1顶部焊接有操作台2,所述操作台2顶部左右两端安装有传动轴固定系统3,所述检测系统4安装在传动轴固定系统3之间位于操作台2顶部中间位置,所述操作台2顶部中间位置设有滑轨9。
所述传动轴固定系统3包括左支座31、右支座32和顶出气缸33,所述左支座31固定安装在操作台1顶部靠左位置,在左支座31顶部安装有头部朝里的锥头轴34,所述右支座32活动安装在操作台1顶部靠右位置,在右支座32底部外侧安装有限位杆35,所述底架1顶部右端通过固定螺栓36安装有顶出气缸支架37,所述顶出气缸33安装在顶出气缸支架37上,所述顶出气缸33内的气缸轴38头部插入到右支座32顶部右端,所述右支座32顶部左端也安装有一根头部朝里的锥头轴34。
所述检测系统4包括滑座41、底座42、支架43、表座44、表头45和顶针46,所述滑座41安装在操作台2上,在滑座41的前端安装有限位轴47,所述底座42焊接在滑座41左端,在底座42顶部中间位置设有轨道48,所述支架43通过其底部的滑块49安装在轨道48内,在滑块49的前端也安装有一根限位轴47,所述表座44安装在支架43的前端,所述表座44上安装有表头45,所述顶针46安装在表头45纵向中线上,且能够上下滑动。
通过以上设置,本发明的工作原理如下:将待检测的传动轴的左端卡在位于左支座31右端的锥头轴34上,然后启动顶出气缸33,将右支座32向左运动,使位于右支座32左端的锥头轴34卡在传动轴的左端的右端,将传动轴固定住,然后通过限位轴47调节滑座41和滑块49的位置,使待检测的传动轴处于顶针46下方,推动顶针46至传动轴上,读出表头45上的数值,然后再进行下一个点的测量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种传动轴用同轴度检测工装,包括底架、操作台、传动轴固定系统和检测系统,其特征在于:所述底架底部四根支腿上各安装有一组万向轮,在底架靠下位置的横梁上安装有传动轴收集篮,所述底架顶部焊接有操作台,所述操作台顶部左右两端安装有传动轴固定系统,所述检测系统安装在传动轴固定系统之间位于操作台顶部中间位置,所述操作台顶部中间位置设有滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴用同轴度检测工装,其特征在于:所述传动轴固定系统包括左支座、右支座和顶出气缸,所述左支座固定安装在操作台顶部靠左位置,在左支座顶部安装有头部朝里的锥头轴,所述右支座活动安装在操作台顶部靠右位置,在右支座底部外侧安装有限位杆,所述底架顶部右端通过固定螺栓安装有顶出气缸支架,所述顶出气缸安装在顶出气缸支架上,所述顶出气缸内的气缸轴头部插入到右支座顶部右端,所述右支座顶部左端也安装有一根头部朝里的锥头轴。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴用同轴度检测工装,其特征在于:所述检测系统包括滑座、底座、支架、表座、表头和顶针,所述滑座安装在操作台上,在滑座的前端安装有限位轴,所述底座焊接在滑座左端,在底座顶部中间位置设有轨道,所述支架通过其底部的滑块安装在轨道内,在滑块的前端也安装有一根限位轴,所述表座安装在支架的前端,所述表座上安装有表头,所述顶针安装在表头纵向中线上,且能够上下滑动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108562213A (zh) * 2018-06-08 2018-09-21 浙江春晖空调压缩机有限公司 一种前后缸体中心孔同轴度测量装置
CN109238109A (zh) * 2018-09-14 2019-01-18 天津市联众钢管有限公司 一种同轴板型缩径钢管同轴度检测装置

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