CN107723456A - 一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及其纠偏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及自动纠偏方法，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，槽底沉没辊通过轴承座用螺栓穿过轴承座上的安装孔及槽底轴承座支撑板上的腰形孔，用螺母与槽底轴承座支撑板活动连接。当来自1#张力辊的带钢通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊轴承座上的螺栓在槽底轴承座支撑板上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢两侧张力平衡，消除跑偏。本发明不需要增加投入和降速运行处理，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及其纠偏方法。
背景技术
在冷轧钢带酸洗-轧制-连续退火装备中，连退机组是冷轧后热处理线中最重要的成材机组。连退机组清洗段是连退机组中关键的生产工序，该工序置于连退炉之前。在清洗段，带钢从1#张力辊送入，经过浸泡洗、1#刷洗、电解清洗、2#刷洗、漂洗、挤干、烘干步骤，再从2#张力辊输出(详见图1)，通过物理的和化学的方法清除带钢表面的铁屑、乳化液和油泥等附着物。在清洗段，上部设有9根转向辊，槽底设有7根沉没辊，转向辊、沉没辊均采用海帕龙橡胶辊，带钢运行要绕过这16根大型海帕龙橡胶辊，上部转向辊与槽底沉没辊中心距4695mm。在连退机组清洗段，如果来料带钢板形不好，以及辊子的磨损和辊子安装位置精度的变化，都会引起带钢跑偏，另外，带钢绕过沉没辊，清洗介质碱液的扰动，也将加剧带钢的跑偏。带钢在清洗段跑偏，常产生带钢擦刮槽体内壁、与2#张力辊机架钢结构相碰撞的严重后果，特别是板型不好(比如镰刀弯，浪形，厚差)和宽带钢生产时，跑偏问题更严重。对于板型不好的带钢和宽带钢生产，为了避免在清洗段的跑偏，常常被迫作降速运行处理。带钢在清洗段跑偏，严重影响了生产顺行和生产效率的提高。由于清洗段没有附加的纠偏装置，带钢在清洗段跑偏是一个常见而又难解决的问题。
发明内容
为了解决上述带钢在连退机组清洗段跑偏的技术问题，本发明提供了一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及其纠偏方法，通过张力对槽底沉没辊进行左右微旋转自平衡调整，有效解决了带钢清洗段跑偏的问题，具体的技术方案为：
一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢、上部转向辊、槽底沉没辊、轴承座、上部轴承座支架、槽底轴承座支架、槽底轴承座支撑板、螺栓、螺母，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，其特征在于，槽底沉没辊通过轴承座用螺栓穿过轴承座上的安装孔及槽底轴承座支撑板上的腰形孔，用螺母与槽底轴承座支撑板活动连接。
所述螺母与槽底轴承座支撑板活动连接的间隙为0.5mm～1.0mm。
一种连退机组清洗段带钢自动纠偏方法，其特征在于，当来自1#张力辊的带钢通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊轴承座上的螺栓在槽底轴承座支撑板上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢两侧张力平衡，消除跑偏。
本发明与现有技术相比，将槽底轴承座支撑板上的安装孔由圆孔改为腰形孔，并且安装时螺栓上的螺母与槽底轴承座支撑板特意留有间隙，巧妙利用跑偏带钢两侧的张力差产生的扭力使得槽底沉没辊能够实现左右微旋转自平衡调整，改变了以往带钢发生跑偏，必须停机调整1#张力辊或/和上部转向辊、槽底沉没辊的问题。本发明不需要增加投入和降速运行处理，生产效率大大提高，取得意想不到的有益效果。
附图说明
图1是连退机组清洗段带钢运行示意图。
图2是本发明应用在图1中浸泡洗槽结构示意图。
图3是本发明槽底沉没辊轴承座与槽底轴承座支撑板用螺栓连接结构示意图。
图4是图2、图3中槽底轴承座支撑板俯视图。
图5是连退机组清洗段带钢跑偏状态图。
图6是本发明槽底沉没辊左右微旋转自平衡调整后状态图。
图中：1、带钢；2、上部转向辊；3、轴承座；4、上部轴承座支架；5、槽底沉没辊；6、槽底轴承座支架；61、槽底轴承座支撑板；7、螺栓；8、螺母；9、1#张力辊；10、浸泡洗槽；11、1#刷洗槽；12、电解清洗槽；13、2#刷洗槽；14、漂洗槽、15、挤干对辊；16、烘干机；17、2#张力辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见图1～图6，一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢1、上部转向辊2、槽底沉没辊5、轴承座3、上部轴承座支架4、槽底轴承座支架6、槽底轴承座支撑板61、螺栓7、螺母8，上部转向辊2通过轴承座3用螺栓固定在上部轴承座支架4上，带钢1绕过槽底沉没辊5，槽底轴承座支撑板61与槽底轴承座支架6为一整体，其特征在于，槽底沉没辊5通过轴承座3用螺栓7穿过轴承座3上的安装孔及槽底轴承座支撑板61上的腰形孔，用螺母8与槽底轴承座支撑板61活动连接。所述螺母8与槽底轴承座支撑板61活动连接的间隙为0.5mm～1.0mm。
一种连退机组清洗段带钢自动纠偏方法，其特征在于，当来自1#张力辊9的带钢1通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢1两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊5轴承座3上的螺栓7在槽底轴承座支撑板61上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊5在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢1两侧张力平衡，消除跑偏。
如图1所示，在连退机组清洗段，带钢从1#张力辊9送入，经过浸泡洗槽10、1#刷洗槽11、电解清洗槽12、2#刷洗槽13、漂洗槽14、挤干对辊15、烘干机16，再从2#张力辊17输出。从图1中可以看出，上方框架上设置有9根上部转向辊2，下方槽底设置有7根槽底沉没辊5。上方框架上的9根上部转向辊2的轴承座是用螺栓死固定在上部轴承座支架4上的，安装精度容易保证。下方槽底7根槽底沉没辊5是浸泡在各种清洗液中，槽底沉没辊5更换拆卸安装时，操作侧辊子轴承座支架要全部拆除，因此，槽底沉没辊5的安装调整要难得多，尤其是传动侧空间窄小等条件的限制，使机组中心线与辊子的垂直度的调整校正不方便，每次检修时槽底沉没辊5是按标记好的刻度线回装，垂直度调整精度难于达到规定的标准要求。
结合图1～图6，带钢1跑偏的机理是：带钢1运行过程中总是力图与辊子轴线保持90°，当带钢1中心与辊子中心垂直时，将达到一个平衡，带钢1两侧的张力相等，如果带钢1两侧的张力不相等，就会产生带钢1跑偏，并且向张力大的一侧跑偏。根据这一机理，将槽底轴承座支撑板61上的安装孔由圆孔改为腰形孔，并且槽底沉没辊5上的轴承座3与槽底轴承座支撑板61活动固定，留有间隙。当带钢1发生跑偏，带钢1两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊5轴承座3上的螺栓7在槽底轴承座支撑板61上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊5在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，消除扭力，使带钢1两侧张力平衡，从而消除跑偏。不管带钢1跑偏状态如何变化，本发明始终能够使槽底沉没辊5在水平方向进行动态平衡调整，消除扭力，使带钢1两侧张力平衡，从而消除带钢1在清洗段跑偏。
如图2所示，上部轴承座支架4通过焊接或螺栓固定在钢梁上，将上部转向辊2放置在轴承座3上，用螺栓穿过轴承座3上的安装孔及上部轴承座支架4上支撑板上的安装孔，固定在上部轴承座支架4上，上部转向辊2的安装精度即水平度、垂直度偏差不大于0.05mm/m。槽底轴承座支撑板61与槽底轴承座支架6通过焊接成为一整体，槽底轴承座支架6通过焊接或螺栓固定在钢架上。以上部转向辊2安装精度为基准，槽底沉没辊5放置在轴承座3上，用螺栓7穿过轴承座3上的安装孔及槽底轴承座支撑板61上的腰形孔，用螺母8与槽底轴承座支撑板61活动连接(详见图3、图4)，安装精度即水平度、垂直度偏差不大于0.05mm/m。安装时，螺母8与槽底轴承座支撑板61留有0.5mm～1.0mm的间隙。来自1#张力辊9的带钢1紧贴右侧上部转向辊2的辊面，绕过槽底沉没辊5，再从左侧上部转向辊2输出。
图5显示了连退机组清洗段带钢跑偏状态图，结合图1，这种现象在本发明改进之前容易在浸泡洗槽10、电解清洗槽12、漂洗槽14发生。在这些区域，采用本发明纠偏装置及纠偏方法，一旦带钢1跑偏现象发生，带钢1两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊5轴承座3上的螺栓7在槽底轴承座支撑板61上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊5在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢1两侧张力平衡，消除跑偏(见图6)。
实施例：
如图1所示，连退机组清洗段下部的三个槽分别是浸泡槽10、电解清洗槽12和低高压漂洗槽14，漂洗槽14的介质为脱盐水，浸泡槽10、电解清洗槽12的介质为温度为90℃的碱液。这些区域均采用本发明纠偏装置及纠偏方法。从1#张力辊9到2#张力辊17，带钢1绕过各个辊子的总长度是133.9m。如图2所示，上部转向辊2安装：将传动侧和操作侧上部轴承座支架4安装就位，将上部转向辊2放置在轴承座3上，采用螺栓规格M24×150(直径24mm，长度150mm)的螺栓穿过轴承座3上直径为26mm的安装孔及上部轴承座支架4上支撑板上直径为26mm的安装孔，测量上部转向辊2的水平度、垂直度偏差，调整上部转向辊2的水平度、垂直度偏差不大于0.05mm/m，然后固定。上部转向辊2更换时，轴承座3是剖分式的，轴承座3不拆卸，上部转向辊2水平度和垂直度能保持机组安装时的精度。如图3所示，槽底沉没辊5安装：将原先槽底轴承座支撑板61上直径为26mm的圆孔改为28mm×150mm腰形孔(半径R14mm，总长L150mm，见图4)，再将传动侧和操作侧槽底轴承座支架6安装就位，随后两侧轴承座3放在槽底轴承座支撑板61上，测量槽底沉没辊5的水平度偏差，根据偏差情况在两侧轴承座3与槽底轴承座支撑板61之间垫调整垫片，使槽底沉没辊5水平精度达到0.05mm/m；以上部转向辊2安装垂直精度为基准，调整槽底沉没辊5静止状态垂直安装精度达到0.05mm/m，再将两侧辊子轴承座3的连接螺栓7采用规格M24×150的螺栓紧固好；带钢1穿过清洗段各个辊子，建立张力到设定工艺张力，建张完成后，将两侧辊子轴承座3的连接螺栓7松开一点，使螺母8与槽底轴承座支撑板61留有0.5mm～1.0mm的间隙，本实施例优选0.8mm间隙；在带钢1张力和槽底沉没辊5自重(3.461吨)相互作用下，槽底沉没辊5处于稳定状态。利用上部转向辊2来调整槽底沉没辊5，由于槽底沉没辊5是自平衡就位的，与上部转向辊2平行，其垂直度和上部转向辊2一样的精度，带钢1两侧的张力将是相等的。由于槽底轴承座支撑板61螺栓孔为腰形孔，并且螺母8与槽底轴承座支撑板61留有0.5mm～1.0mm的间隙，当带钢1发生如图5所示的跑偏，带钢1两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊5轴承座3上的螺栓7在槽底轴承座支撑板61上的腰形孔内移动，及时带动槽底沉没辊5在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，消除扭力，使带钢1两侧张力如图6所示的平衡状态，从而动态消除带钢1跑偏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以推广到连退机组其它工艺段或其它带钢生产机组中去应用，这些推广应用也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢、上部转向辊、槽底沉没辊、轴承座、上部轴承座支架、槽底轴承座支架、槽底轴承座支撑板、螺栓、螺母，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，其特征在于，槽底沉没辊通过轴承座用螺栓穿过轴承座上的安装孔及槽底轴承座支撑板上的腰形孔，用螺母与槽底轴承座支撑板活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，其特征在于，所述螺母与槽底轴承座支撑板活动连接的间隙为0.5mm~1.0mm。
3.一种连退机组清洗段带钢自动纠偏方法，其特征在于，当来自1#张力辊的带钢通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊轴承座上的螺栓在槽底轴承座支撑板上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢两侧张力平衡，消除跑偏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180223 |