CN107722477A - 一种氟化疏水聚丙烯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟化疏水聚丙烯薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:聚丙烯140‑150、甲基丙烯酸3‑4、棕榈蜡6‑8、全氟烷基乙基醇2‑3、正硅酸乙酯10‑13、4,4'‑二氨基二苯醚0.1‑0.2、硅微粉6‑9、四甲基氢氧化铵1‑2、氰丙基甲基纤维素4‑6、氟化钙2‑3、氯化锌3‑4、硫醇丁基锡0.7‑1,本发明采用甲基丙烯酸处理聚丙烯,然后通过氟化处理,使得成品薄膜表面含有更多的氟原子,且氟原子的半径小,电负性大,形成的C‑F键短,键能高,能够有效的降低成品薄膜的表面亲水性;本发明的各原料相容性好,成品的稳定性强,综合性能优越。
Description
技术领域
本发明属于领域,具体涉及一种氟化疏水聚丙烯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比,其特点是生产速度快,产量高,薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好,各向性能平衡性优异。同时,由于是平挤薄膜,后续工序如印刷、复合等极为方便,因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工,要求材料的熔点低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制;
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜。严格地说,CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向,主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却,在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度;与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比,成本更低,产量更高。其优点很多:比PE薄膜挺度更高。水气和异味阻隔性优良。多功能,可作为复合材料基膜。可进行金属化处理。作为食品和商品包装及外包装,具有优良的演示性,可使产品在包装下仍清晰可见;
目前聚丙烯流延薄膜材料大多为可重复利用材料,而为了保持材料的清洁会需要经常水洗,然而目前市售的薄膜材料耐水性较差,长时间的浸泡就容易出现软化变形等现象,极大的影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种氟化疏水聚丙烯薄膜及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种氟化疏水聚丙烯薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
聚丙烯140-150、甲基丙烯酸3-4、棕榈蜡6-8、全氟烷基乙基醇2-3、正硅酸乙酯10-13、4,4'-二氨基二苯醚0.1-0.2、硅微粉6-9、四甲基氢氧化铵1-2、氰丙基甲基纤维素4-6、氟化钙2-3、氯化锌3-4、硫醇丁基锡0.7-1。
一种氟化疏水聚丙烯薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)取棕榈蜡,加入到其重量6-8倍的四氢呋喃中,搅拌均匀,得呋喃溶液;
(2)取氯化锌,加入到其重量25-30倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氰丙基甲基纤维素,升高温度为65-70℃,保温搅拌1-2小时,与上述呋喃溶液混合,搅拌至常温,得纤维呋喃溶液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维呋喃溶液中,搅拌均匀,滴加氨水溶液,调节pH为10-11,常温搅拌2-3小时,过滤,将沉淀用二甲基甲酰胺、水依次洗3-4次,真空60-65℃下干燥完全,得纤维溶胶;
(4)取硅微粉,加入到其重量20-30倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入全氟烷基乙基醇,在60-65℃下保温搅拌40-50分钟,得氟化微粉醇溶液;
(5)取甲基丙烯酸、聚丙烯混合,加入到上述氟化微粉醇溶液中,超声10-20分钟,蒸馏除去乙醇,得氟化微粉改性聚丙烯;
(6)取硫醇丁基锡,加入到其重量5-7倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
(7)取上述氟化微粉改性聚丙烯、纤维溶胶混合,搅拌均匀,加入到上述酰胺溶液中,升高温度为90-100℃,加入4,4'-二氨基二苯醚,保温搅拌10-20分钟,加入氟化钙,搅拌均匀,经流延机流延成型,即得所述氟化疏水聚丙烯薄膜。
本发明的优点:
本发明以氰丙基甲基纤维素的呋喃溶液与正硅酸乙酯共混,加水水解,得到纤维溶胶溶液,其具有很好的表面疏水性能,本发明采用甲基丙烯酸处理聚丙烯,然后通过氟化处理,使得成品薄膜表面含有更多的氟原子,且氟原子的半径小,电负性大,形成的C-F键短,键能高,能够有效的降低成品薄膜的表面亲水性;本发明的各原料相容性好,成品的稳定性强,综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种氟化疏水聚丙烯薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
聚丙烯150、甲基丙烯酸4、棕榈蜡8、全氟烷基乙基醇3、正硅酸乙酯13、4,4'-二氨基二苯醚0.2、硅微粉9、四甲基氢氧化铵2、氰丙基甲基纤维素6、氟化钙3、氯化锌4、硫醇丁基锡1。
一种氟化疏水聚丙烯薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)取棕榈蜡,加入到其重量6倍的四氢呋喃中,搅拌均匀,得呋喃溶液;
(2)取氯化锌,加入到其重量30倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氰丙基甲基纤维素,升高温度为65℃,保温搅拌2小时,与上述呋喃溶液混合,搅拌至常温,得纤维呋喃溶液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维呋喃溶液中,搅拌均匀,滴加氨水溶液,调节pH为11,常温搅拌3小时,过滤,将沉淀用二甲基甲酰胺、水依次洗4次,真空65℃下干燥完全,得纤维溶胶;
(4)取硅微粉,加入到其重量30倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入全氟烷基乙基醇,在65℃下保温搅拌50分钟,得氟化微粉醇溶液;
(5)取甲基丙烯酸、聚丙烯混合,加入到上述氟化微粉醇溶液中,超声20分钟,蒸馏除去乙醇,得氟化微粉改性聚丙烯;
(6)取硫醇丁基锡,加入到其重量7倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
(7)取上述氟化微粉改性聚丙烯、纤维溶胶混合,搅拌均匀,加入到上述酰胺溶液中,升高温度为100℃,加入4,4'-二氨基二苯醚,保温搅拌20分钟,加入氟化钙,搅拌均匀,经流延机流延成型,即得所述氟化疏水聚丙烯薄膜。
实施例2
一种氟化疏水聚丙烯薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
聚丙烯140、甲基丙烯酸3、棕榈蜡6、全氟烷基乙基醇2、正硅酸乙酯10、4,4'-二氨基二苯醚0.1、硅微粉6、四甲基氢氧化铵1、氰丙基甲基纤维素4、氟化钙2、氯化锌3、硫醇丁基锡0.7。
一种如权利要求1所述氟化疏水聚丙烯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取棕榈蜡,加入到其重量6倍的四氢呋喃中,搅拌均匀,得呋喃溶液;
(2)取氯化锌,加入到其重量25倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氰丙基甲基纤维素,升高温度为65℃,保温搅拌1小时,与上述呋喃溶液混合,搅拌至常温,得纤维呋喃溶液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维呋喃溶液中,搅拌均匀,滴加氨水溶液,调节pH为10,常温搅拌2小时,过滤,将沉淀用二甲基甲酰胺、水依次洗3次,真空60℃下干燥完全,得纤维溶胶;
(4)取硅微粉,加入到其重量20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入全氟烷基乙基醇,在60℃下保温搅拌40分钟,得氟化微粉醇溶液;
(5)取甲基丙烯酸、聚丙烯混合,加入到上述氟化微粉醇溶液中,超声10分钟,蒸馏除去乙醇,得氟化微粉改性聚丙烯;
(6)取硫醇丁基锡,加入到其重量5倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
(7)取上述氟化微粉改性聚丙烯、纤维溶胶混合,搅拌均匀,加入到上述酰胺溶液中,升高温度为90℃,加入4,4'-二氨基二苯醚,保温搅拌10分钟,加入氟化钙,搅拌均匀,经流延机流延成型,即得所述氟化疏水聚丙烯薄膜。
性能测试:
将本发明的氟化疏水聚丙烯薄膜、市售聚丙烯薄膜分别放在清水中浸泡100分钟,出料干燥后测试:
本发明的氟化疏水聚丙烯薄膜:
断裂伸长率降低率为0.3-0.5%;
拉伸强度降低率为1.1-2%;
市售聚丙烯薄膜:
断裂伸长率降低率为2.6-4%;
拉伸强度降低率为3.7-5%。
可以看出,本发明的薄膜具有更好的表面疏水性能。
Claims (2)
1.一种氟化疏水聚丙烯薄膜,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
聚丙烯140-150、甲基丙烯酸3-4、棕榈蜡6-8、全氟烷基乙基醇2-3、正硅酸乙酯10-13、4,4'-二氨基二苯醚0.1-0.2、硅微粉6-9、四甲基氢氧化铵1-2、氰丙基甲基纤维素4-6、氟化钙2-3、氯化锌3-4、硫醇丁基锡0.7-1。
2.一种如权利要求1所述的氟化疏水聚丙烯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取棕榈蜡,加入到其重量6-8倍的四氢呋喃中,搅拌均匀,得呋喃溶液;
(2)取氯化锌,加入到其重量25-30倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氰丙基甲基纤维素,升高温度为65-70℃,保温搅拌1-2小时,与上述呋喃溶液混合,搅拌至常温,得纤维呋喃溶液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维呋喃溶液中,搅拌均匀,滴加氨水溶液,调节pH为10-11,常温搅拌2-3小时,过滤,将沉淀用二甲基甲酰胺、水依次洗3-4次,真空60-65℃下干燥完全,得纤维溶胶;
(4)取硅微粉,加入到其重量20-30倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入全氟烷基乙基醇,在60-65℃下保温搅拌40-50分钟,得氟化微粉醇溶液;
(5)取甲基丙烯酸、聚丙烯混合,加入到上述氟化微粉醇溶液中,超声10-20分钟,蒸馏除去乙醇,得氟化微粉改性聚丙烯;
(6)取硫醇丁基锡,加入到其重量5-7倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
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CN108752749A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 合肥帧讯低温科技有限公司 | 一种拉伸强度疏水性相协调的薄膜及其制备方法 |
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CN101531764A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-09-16 | 江苏大学 | 一种超疏水聚丙烯薄膜及其制备方法 |
CN105566762A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-11 | 安徽紫金新材料科技股份有限公司 | 一种抗菌疏水聚乳酸塑料薄膜及其制备方法 |
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2017
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