CN107722305A - 一种标准丁基橡胶溶液 - Google Patents

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齐文
郑怡
杨林
张轶楠
陈艳丽
刘畅
李星纬
闫飞
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Abstract

本发明公开了一种标准丁基橡胶溶液。该标准丁基橡胶溶液由正丁基橡胶标准品、液体石蜡、硅油、颜料、填料、增粘剂及溶剂制成。本发明所得的溶液主要用于掺烷烃类有害增塑剂硅酮密封胶产品的现场快速检测，可在2小时内方便快捷地“识别”出硅酮密封胶产品中是否含有大量的白矿油等烷烃类增塑剂。

Description

一种标准丁基橡胶溶液
技术领域
本发明涉及一种标准丁基橡胶溶液，确切地说是一种用于硅酮密封胶快速检测的标准丁基橡胶溶液，属于绿色检测技术领域。
背景技术
玻璃幕墙用硅酮密封胶具有优异的耐氧、臭氧、光和天候老化性能，在玻璃幕墙系统中的中空玻璃用二道密封胶、结构密封胶以及嵌缝用耐候密封胶中得到广泛应用，硅酮密封胶性能的好坏直接关系到玻璃幕墙整体的安全性能。近年来，由于硅酮密封胶市场竞争日趋激烈，采用廉价的白矿油(也称“白油”)替代硅酮密封胶组分中的聚硅氧烷作为增塑剂已成为该行业内的潜规则。然而，大量研究表明，含有白矿油成分的硅酮密封胶很容易发生过早老化，出现玻璃接缝密封胶硬化、开裂、中空玻璃单元件易出现渗油失效等问题。此外，由白油引起的硅酮密封胶质量问题具有明显的滞后性，往往是几个月甚至是1～2年以后才能显现出来，给幕墙工程带来极大的安全隐患。
然而，目前我国关于玻璃幕墙硅酮密封胶性能检测标准中尚无白矿油等有害增塑剂限量指标要求，现有的产品标准指标较低，使含有害增塑剂的硅酮密封胶也能满足标准要求。针对以上问题，已有相关企业开展了相关的研究，主要采用紫外线照射的相容性试验、红外光谱法、热失重及热重分析等方法对硅酮密封胶中有害烃油进行表征及检测。然而这些方法，不仅依赖实验室条件，并且存在试验设备要求高，检测周期长，能耗高等缺点，很难实现对未固化硅酮密封胶是否含有白矿油进行快速的筛查与判定。因此，针对掺烷烃类有害增塑剂硅酮密封胶产品研发一种现场、快速、有效、环保的绿色检验方法势在必行。
发明内容
本发明旨在提供一种标准丁基橡胶溶液，用于掺烷烃类有害增塑剂硅酮密封胶产品的现场快速检测，可在2小时内方便快捷地“识别”出硅酮密封胶产品中是否含有大量的白矿油等烷烃类增塑剂。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种标准丁基胶溶液，其特征在于由正丁基橡胶标准品、液体石蜡、硅油、颜料、填料、增粘剂及溶剂制成，所述成份和重量份额组成如下：
所述溶剂为二氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳、乙酸乙酯、石油醚中的一种或两种以上混合而成。
所述颜料为色素碳黑、乙炔黑、碳黑、石墨或彩色颜料。
所述填料为碳酸钙、滑石粉、纳米二氧化硅、白炭黑、二氧化钛、气相二氧化硅、硅微石粉中的一种或两种以上混合而成。
所述增粘剂为增粘树脂、萜烯树脂、石油树脂、聚异丁烯中的一种或两种以上混合而成。
本发明的有益效果及特点：
本发明可用于掺白矿油硅酮密封胶绿色快速检测。将本发明涂覆于吸油纸表面，并在吸油纸背面涂覆待测硅酮密封胶样品，可在2小时内方便快捷地“识别”出硅酮密封胶产品中是否含有大量的白矿油等烷烃类增塑剂。相较于现有掺白矿油硅酮密封胶测试技术，本发明具有简单、快速、高效，并且不依赖实验室环境及仪器的特点，是一种省时、节能的绿色检测技术。
具体实施方式
实施例一
将重量份额为10％的正丁基橡胶标准品和重量份额为70％的三氯乙烯以及重量份额为10％的液体石蜡加入到带盖搅拌罐内，搅拌至正丁基橡胶标准品完全溶解。随后在匀速搅拌过程中，依次加入重量份额为1％的硅油、重量份额为5％的聚异丁烯、重量份额为3.9％的气相二氧化硅，然后加盖继续搅拌至分散均匀。最后加入重量份额为0.1％色素碳黑，充分搅拌60分钟后出料，备用。
实施例二
将重量份额为12％的正丁基橡胶标准品和重量份额为30％的二氯甲烷、重量份额为35％的三氯乙烯以及重量份额为15％的液体石蜡加入到带盖搅拌罐内，搅拌至正丁基橡胶标准品完全溶解。随后在匀速搅拌过程中，依次加入重量份额为0.5％的硅油、重量份额为3.5％的石油树脂、重量份额为2％的碳酸钙、重量份额为1.95％的二氧化钛，然后加盖继续搅拌至分散均匀。最后加入重量份额为0.05％乙炔黑，充分搅拌60分钟后出料，备用。
实施例三
将重量份额为5％的正丁基橡胶标准品和重量份额为10％的乙酸乙酯、重量份额为60％的三氯乙烯、重量份额为8％石油醚以及重量份额为8％的液体石蜡加入到带盖搅拌罐内，搅拌至正丁基橡胶标准品完全溶解。随后在匀速搅拌过程中，依次加入重量份额为1.3％的硅油、重量份额为2％的聚异丁烯、重量份额为2％增粘树脂、重量份额为1％的滑石粉、重量份额为1.7％的白炭黑，然后加盖继续搅拌至分散均匀。最后加入重量份额为1％紫色有机颜料，充分搅拌60分钟后出料，备用。
实施例四
将重量百分数为35％的正丁基橡胶标准品和重量百分数为48％的三氯乙烯以及重量百分数为7％的液体石蜡加入到带盖搅拌罐内，搅拌至正丁基橡胶标准品完全溶解。随后在匀速搅拌过程中，依次加入重量百分数为1％的硅油、重量百分数为3％的聚异丁烯、重量百分数为3％的滑石粉，然后加盖继续搅拌至分散均匀；最后加入重量百分数为3％色素碳黑，充分搅拌60分钟后出料，备用。
实施例五
将重量百分数为1％的正丁基橡胶标准品和重量百分数为57％的三氯乙烯以及重量百分数为30％的液体石蜡加入到带盖搅拌罐内，搅拌至正丁基橡胶标准品完全溶解。随后在匀速搅拌过程中，依次加入重量百分数为0.5％的硅油、重量百分数为3.5％的萜烯树脂、重量百分数为5％的硅微石粉，然后加盖继续搅拌至分散均匀。最后加入重量百分数为3％乙炔黑，充分搅拌60分钟后出料，备用。
实施例六
将重量百分数为15％的正丁基橡胶标准品和重量百分数为71％的二氯甲烷以及重量百分数为0.2％的液体石蜡加入到带盖搅拌罐内，搅拌至正丁基橡胶标准品完全溶解。随后在匀速搅拌过程中，依次加入重量百分数为0.8％的硅油、重量百分数为4％的石油树脂、重量百分数为6％的二氧化钛，然后加盖继续搅拌至分散均匀。最后加入重量百分数为3％色素碳黑，充分搅拌60分钟后出料，备用。
实施例七
将重量百分数为8％的正丁基橡胶标准品和重量百分数为37％的石油醚以及重量百分数为40％的液体石蜡加入到带盖搅拌罐内，搅拌至正丁基橡胶标准品完全溶解。随后在匀速搅拌过程中，依次加入重量百分数为0.5％的硅油、重量百分数为4.5％的聚异丁烯、重量百分数为6％的二氧化钛，然后加盖继续搅拌至分散均匀。最后加入重量百分数为4％色素碳黑，充分搅拌60分钟后出料，备用。

Claims (7)

1.一种标准丁基橡胶溶液，其特征在于，由以下用量的原料制成：
所述用量为重量百分数。
2.如权利要求1所述的一种标准丁基橡胶溶液，其特征在于，其中各原料所占的重量百分数是：
3.如权利要求1所述的一种标准丁基胶溶液，其特征在于：其中各原料所占的重量百分数是：
4.如权利要求1、2或3所述的一种标准丁基胶溶液，其特征在于：所述溶剂为二氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳、乙酸乙酯、石油醚中的一种或两种以上混合而成。
5.如权利要求1、2或3所述的一种标准丁基胶溶液，其特征在于：所述颜料为色素碳黑、乙炔黑、碳黑、石墨或彩色颜料。
6.如权利要求1、2或3所述的一种标准丁基胶溶液，其特征在于：所述填料为碳酸钙、滑石粉、纳米二氧化硅、白炭黑、二氧化钛、气相二氧化硅、硅微石粉中的一种或两种以上混合而成。
7.如权利要求1、2或3所述的一种标准丁基胶溶液，其特征在于：所述增粘剂为增粘树脂、萜烯树脂、石油树脂、聚异丁烯中的一种或两种以上混合而成。
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