CN107720712A - 一种湿法稀磷酸高效过滤净化装置以及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及湿法磷酸过滤技术领域，尤其是一种湿法稀磷酸高效过滤净化装置以及其方法，经过该装置的结构以及管路和连接关系的设置，实现在过滤上层中重力沉降，在过滤中层与过滤上层之间实现滤芯的过滤两种过滤方式相结合，实现对湿法稀磷酸中的固体杂质颗粒脱除，使得制备的磷酸中的固含量降低至≤0.6％，极大程度的提高了磷酸品质；而且还能够在线清洗，提高对过滤装置的清洗彻底性，降低成本。

Description

一种湿法稀磷酸高效过滤净化装置以及其方法
技术领域
本发明涉及湿法磷酸过滤技术领域，尤其是一种湿法稀磷酸高效过滤净化装置以及其方法。
背景技术
湿法磷酸生产工艺是当前磷酸供给的主要途径。在湿法磷酸生产工艺过程中，其往往需要对磷矿料浆进行过滤，除去固体物质才能够获得。目前，对于稀磷酸工业中，其固体物质分离方法主要有三种：重力沉降、离心分离、过滤等。重力沉降装置庞大、投资和运行维护费用较高，而且在稀磷酸中的细小固体不溶物不易快速沉降，导致进入稀磷酸中，造成稀磷酸固体含量增大；离心分离设备装配复杂、维修不方便，投资费用以及能耗均较高，而且离心过程中，具有高粘性的磷石膏以及四水合磷酸氢钾铁铝络合物等沉淀，极易堵塞离心机转动部件，导致停机修理复杂困难，成本增高；过滤，通常采用的是板框过滤机或者压滤机进行过滤处理，该方法由于是间歇性操作，导致设备切换频繁，滤布清洗不方便，而且过滤过程，依然伴有一定量细晶杂质残留在稀磷酸中，导致获得的稀磷酸中依然残留大量的固体。
有研究者经过对稀磷酸经过过滤后，送入磷酸浓缩装置中，进行浓缩磷酸，使得磷酸的浓度逐渐增大，其得出：随着磷酸浓度的不断增大，磷酸中大量的固体颗粒被析出来，沉积在酸循环槽的过滤网和石墨换热器管道中，导致稀磷酸浓缩装置的产能逐渐降低，清洗频次增加，造成稀磷酸浓缩成本较高，成本增大；而且经过检测，获得的稀磷酸的含固量基本维持在1.8％左右。
鉴于此，本研究者针对湿法磷酸生产工艺过程中，过滤制备稀磷酸提供一套新装置，使得能够有效的改善过滤后的稀磷酸的品质，降低含固量。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种湿法稀磷酸高效过滤净化装置以及其方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
湿法稀磷酸高效过滤净化装置，包括缓冲池，缓冲池与原液管连通；缓冲池经过缓冲管与过滤下层连通；过滤下层上端设置有过滤中层；过滤中层上端设置有过滤上层；过滤上层经过清液管与清液池连通；过滤上层与回流管a连通；过滤中层与回流管b连通；回流管a与回流管b在汇聚口处汇聚，并与缓冲池连通；并且在回流管a和回流管b上分别设置有阀c、阀d；过滤中层与反冲管连通，反冲管在反冲分点处分成两条支路，分别是反冲支路a、反冲支路b；反冲支路b经过泵b与缓冲池连通；反冲支路a上设置有阀b；过滤下层的底部与污泥池连通，并在连通管上设置有阀e；过滤下层与洗液管连通，洗液管依次经过阀j、阀f与清洗液槽连通，并在阀j与阀f之间开设分支，并与支管连通；支管经过泵a与清洗液槽连通。所述的过滤上层与过滤中层之间采用花板隔开，花板用于固定膜组件滤芯。
优选，所述的缓冲管上设置有阀门。
优选，所述的反冲管，在反冲分点到过滤中层之间的管道上设置有阀a。
优选，所述的阀b和/或阀c和/或阀d和/或阀e和/或阀f和/或阀j，经过导线与控制面板接通。
优选，所述的阀a经过导线与控制面板接通。
优选，所述的过滤中层上设置有蒸汽入口。
优选，所述的过滤中层与过滤下层连通。
本发明创造还提供一种湿法稀磷酸高效过滤净化方法，包括以下步骤：
(1)开机前，关闭除阀a以外的阀门，将湿法磷酸原液经过原液管送入缓冲池中，并经过泵b通过阀a，从反冲管进入过滤中层中，并不断泵送，直至过滤中层以及过滤下层被装填满，使得其形成正压，并将清液过滤至过滤上层中，并经过溢流方式，由清液管进入到清液池中，获得过滤后稀磷酸；
(2)待过滤中层以及过滤下层均被填充满，并且泵b不能泵送物料进入后，关闭阀a，打开阀b，使得由缓冲池泵送出来的物料，经过反冲支路b、反冲支路a进入缓冲池中；
(3)打开泵a、阀j，使得清洗液被送入过滤下层中，冲洗过滤下层中的渣浆，并增大过滤下层与过滤中层中的压力，使得清液被过滤至过滤上层中，打开阀c，使得清洗液由回流管a流入缓冲池中，打开阀f，关闭阀j，实现渣浆清洗；
(4)打开阀d，使得过滤中层中上部分渣浆物料，经过回流管b进入到缓冲池中，同时打开阀e和缓冲管，使得过滤中层中形成负压，促使过滤上层中的液体回流冲洗过滤中层、过滤下层中的渣浆，使得渣浆进入到污泥池中，并且在冲洗过程中的部分液体进入到缓冲池中，实现对过滤装置的清洗，即可完成湿法稀磷酸过滤净化处理。
上述装置以及过滤净化方法中，其过滤时，内部压力为0.02MPa，过滤上层液体反冲周期为20min，反冲时间为8s；清洗液进入冲洗周期为24h，清洗时间为3h；清洗液采用浓度为12％的稀硫酸，清洗液温度为80℃。优选，在清洗过程中，经过蒸汽入口通入蒸汽加热或者通入空气压缩气体，实现曝气。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
经过该装置的结构以及管路和连接关系的设置，实现在过滤上层中重力沉降，在过滤中层与过滤上层之间实现滤芯的过滤两种过滤方式相结合，实现对湿法稀磷酸中的固体杂质颗粒脱除，使得制备的磷酸中的固含量降低至≤0.6％，极大程度的提高了磷酸品质；而且还能够在线清洗，提高对过滤装置的清洗彻底性，降低成本。
附图说明
图1为本发明创造的装置结构示意图。
1-清洗液槽 2-清液池 3-污泥池 4-缓冲池 5-控制面板 6-过滤上层 7-过滤中层 8-过滤下层 9-回流管a 10-回流管b 11-汇聚口 12-清液管 13-洗液管 14-缓冲管15-原液管 16-反冲管 17-反冲分点 18-反冲支路a 19-反冲支路b 20-阀a 21-阀b 22-阀c 23-阀d 24-阀e 25-阀f 26-阀j 27-支管 28-泵a 29-泵b。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例
如图1所示：湿法稀磷酸高效过滤净化装置，包括缓冲池4，缓冲池4与原液管15连通；缓冲池4经过缓冲管14与过滤下层8连通；过滤下层8上端设置有过滤中层7；过滤中层7上端设置有过滤上层6；过滤上层6经过清液管12与清液池2连通；过滤上层6与回流管a9连通；过滤中层7与回流管b10连通；回流管a9与回流管b10在汇聚口11处汇聚，并与缓冲池4连通；并且在回流管a9和回流管b10上分别设置有阀c22、阀d23；过滤中层7与反冲管16连通，反冲管16在反冲分点17处分成两条支路，分别是反冲支路a18、反冲支路b19；反冲支路b19经过泵b29与缓冲池4连通；反冲支路a18上设置有阀b21；过滤下层8的底部与污泥池3连通，并在连通管上设置有阀e24；过滤下层8与洗液管13连通，洗液管13依次经过阀j26、阀f25与清洗液槽1连通，并在阀j26与阀f25之间开设分支，并与支管27连通；支管27经过泵a28与清洗液槽1连通。
在某些实施例中，所述的缓冲管14上设置有阀门。
在某些实施例中，所述的反冲管16，在反冲分点17到过滤中层7之间的管道上设置有阀a20。
在某些实施例中，所述的阀b21和/或阀c22和/或阀d23和/或阀e24和/或阀f25和/或阀j26，经过导线与控制面板5接通。
在某些实施例中，所述的阀a20经过导线与控制面板5接通。
在某些实施例中，所述的过滤中层7上设置有蒸汽入口。
在某些实施例中，所述的过滤中层7与过滤下层8连通。
在某些实施例中，所述的过滤上层6与过滤中层7之间采用花板隔开，花板用于固定膜组件滤芯。
在某些实施例中，一种湿法稀磷酸高效过滤净化方法，包括以下步骤：
(1)开机前，关闭除阀a20以外的阀门，将湿法磷酸原液经过原液管15送入缓冲池4中，并经过泵b29通过阀a20，从反冲管16进入过滤中层7中，并不断泵送，直至过滤中层7以及过滤下层8被装填满，使得其形成正压，并将清液过滤至过滤上层6中，并经过溢流方式，由清液管12进入到清液池2中，获得过滤后稀磷酸；
(2)待过滤中层7以及过滤下层8均被填充满，并且泵b29不能泵送物料进入后，关闭阀a20，打开阀b21，使得由缓冲池4泵送出来的物料，经过反冲支路b19、反冲支路a18进入缓冲池4中；
(3)打开泵a28、阀j26，使得清洗液被送入过滤下层8中，冲洗过滤下层8中的渣浆，并增大过滤下层8与过滤中层7中的压力，使得清液被过滤至过滤上层6中，打开阀c22，使得清洗液由回流管a9流入缓冲池4中，打开阀f25，关闭阀j26，实现渣浆清洗；
(4)打开阀d23，使得过滤中层7中上部分渣浆物料，经过回流管b10进入到缓冲池4中，同时打开阀e24和缓冲管14，使得过滤中层7中形成负压，促使过滤上层6中的液体回流冲洗过滤中层7、过滤下层8中的渣浆，使得渣浆进入到污泥池中，并且在冲洗过程中的部分液体进入到缓冲池中，实现对过滤装置的清洗，即可完成湿法稀磷酸过滤净化处理。

Claims (9)

1.一种湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，包括缓冲池(4)，缓冲池(4)与原液管(15)连通；缓冲池(4)经过缓冲管(14)与过滤下层(8)连通；过滤下层(8)上端设置有过滤中层(7)；过滤中层(7)上端设置有过滤上层(6)；过滤上层(6)经过清液管(12)与清液池(2)连通；过滤上层(6)与回流管a(9)连通；过滤中层(7)与回流管b(10)连通；回流管a(9)与回流管b(10)在汇聚口(11)处汇聚，并与缓冲池(4)连通；并且在回流管a(9)和回流管b(10)上分别设置有阀c(22)、阀d(23)；过滤中层(7)与反冲管(16)连通，反冲管(16)在反冲分点(17)处分成两条支路，分别是反冲支路a(18)、反冲支路b(19)；反冲支路b(19)经过泵b(29)与缓冲池(4)连通；反冲支路a(18)上设置有阀b(21)；过滤下层(8)的底部与污泥池(3)连通，并在连通管上设置有阀e(24)；过滤下层(8)与洗液管(13)连通，洗液管(13)依次经过阀j(26)、阀f(25)与清洗液槽(1)连通，并在阀j(26)与阀f(25)之间开设分支，并与支管(27)连通；支管(27)经过泵a(28)与清洗液槽(1)连通。
2.如权利要求1所述的湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，所述的缓冲管(14)上设置有阀门。
3.如权利要求1所述的湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，所述的反冲管(16)，在反冲分点(17)到过滤中层(7)之间的管道上设置有阀a(20)。
4.如权利要求1所述的湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，所述的阀b(21)和/或阀c(22)和/或阀d(23)和/或阀e(24)和/或阀f(25)和/或阀j(26)，经过导线与控制面板(5)接通。
5.如权利要求3所述的湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，所述的阀a(20)经过导线与控制面板(5)接通。
6.如权利要求1所述的湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，所述的过滤中层(7)上设置有蒸汽入口。
7.如权利要求1所述的湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，所述的过滤中层(7)与过滤下层(8)连通。
8.如权利要求1所述的湿法稀磷酸高效过滤净化装置，其特征在于，所述的过滤上层(6)与过滤中层(7)之间采用花板隔开，花板用于固定膜组件滤芯。
9.一种湿法稀磷酸高效过滤净化方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)开机前，关闭除阀a(20)以外的阀门，将湿法磷酸原液经过原液管(15)送入缓冲池(4)中，并经过泵b(29)通过阀a(20)，从反冲管(16)进入过滤中层(7)中，并不断泵送，直至过滤中层(7)以及过滤下层(8)被装填满，使得其形成正压，并将清液过滤至过滤上层(6)中，并经过溢流方式，由清液管(12)进入到清液池(2)中，获得过滤后稀磷酸；
(2)待过滤中层(7)以及过滤下层(8)均被填充满，并且泵b(29)不能泵送物料进入后，关闭阀a(20)，打开阀b(21)，使得由缓冲池(4)泵送出来的物料，经过反冲支路b(19)、反冲支路a(18)进入缓冲池(4)中；
(3)打开泵a(28)、阀j(26)，使得清洗液被送入过滤下层(8)中，冲洗过滤下层(8)中的渣浆，并增大过滤下层(8)与过滤中层(7)中的压力，使得清液被过滤至过滤上层(6)中，打开阀c(22)，使得清洗液由回流管a(9)流入缓冲池(4)中，打开阀f(25)，关闭阀j(26)，实现渣浆清洗；
(4)打开阀d(23)，使得过滤中层(7)中上部分渣浆物料，经过回流管b(10)进入到缓冲池(4)中，同时打开阀e(24)和缓冲管(14)，使得过滤中层(7)中形成负压，促使过滤上层(6)中的液体回流冲洗过滤中层(7)、过滤下层(8)中的渣浆，使得渣浆进入到污泥池中，并且在冲洗过程中的部分液体进入到缓冲池中，实现对过滤装置的清洗，即可完成湿法稀磷酸过滤净化处理。
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