CN107720295A - 一种自动砂轮码片机 - Google Patents

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熊德芳
吴建伟
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    • B65G2201/022—Flat

Abstract

本发明公开一种自动砂轮码片机，设有底座、横杆，所述横杆通过支撑柱连接于所述底座，所述底座上设有放料装置，所述放料装置的上方对应设有分料装置，所述分料装置滑动设置于所述横杆上。本发明结构简单，安全可靠，节省人工，每台设备可替代3～4个码片员工的工作量，实用高效，大幅降低生产成本；按预定程序运作，有效避免出现人工码片时每栋片数不齐、漏放和多放铁隔网等现象，有助于生产过程的管理和工艺过程的控制，同时采用两个摆放位，在摆放量不足时能够自动换位，使得一次码片工序可以码得更多成品，大大提高了工作效率。

Description

一种自动砂轮码片机
技术领域
本发明涉及一种按顺序排放砂轮的机器，具体涉及一种自动砂轮码片机。
背景技术
砂轮片半成品进行硬化前，要经过码片工序，以达到节省窑炉空间、预防砂轮片硬化时出现扭曲变形、保障砂轮片平整度的目的。目前大多数砂轮生产厂家都采用人工码片的方式完成对砂轮片半成品的叠装，每个熟练的码片工每天只能叠7500片左右，码片效率偏低，人工成本较高，且人工码片时经常出现每栋片数不一，容易出现漏放或多放铁隔网等差错，从而增加了生产过程管理和工艺过程控制的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动砂轮码片机，所述码片机结构简单，安全可靠，节省人工，每台设备可替代3～4个码片员工的工作量，实用高效，大幅降低生产成本；本发明按预定程序运作，有效避免出现人工码片时每栋片数不齐、漏放和多放铁隔网等现象，有助于生产过程的管理和工艺过程的控制。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自动砂轮码片机，设有底座、横杆，所述横杆通过支撑柱连接于所述底座，所述底座上设有放料装置，所述放料装置的上方对应设有分料装置，所述分料装置通过滑块滑动设置于所述横杆上。
作为一种优选的技术方案，需要说明的是，所述放料装置包括铝板摆放位、铁隔网摆放位、半成品砂轮摆放位和成品摆放位，所述半成品砂轮摆放位、铝板摆放位、铁隔网摆放位依次绕设于所述成品摆放位，所述铝板摆放位、铁隔网摆放位、半成品砂轮摆放位和成品摆放位的中心位置穿设有串轴，底部设有顶位气缸。
作为一种优选的技术方案，需要说明的是，所述分料装置包括真空发生器和磁铁，所述真空发生器、所述磁铁分别连接有悬挂臂，所述悬挂臂通过滑块滑动连接于所述横杆。
作为一种优选的技术方案，需要进一步说明的是，所述悬挂臂与所述横杆连接的一端还设有平推气缸。
作为一种优选的技术方案，需要进一步说明的是，所述磁铁上还设有微型气缸。
作为一种优选的技术方案，需要进一步说明的是，所述铝板摆放位有两个，通过连接盘可旋转设置于所述底座上。
作为一种优选的技术方案，需要进一步说明的是，所述铁隔网摆放位有两个，通过连接盘可旋转设置于所述底座上。
作为一种优选的技术方案，需要更进一步说明的是，所述半成品砂轮摆放位有两个，通过连接盘可旋转设置于所述底座上。
本发明的有益效果在于：
1、结构简单，安全可靠，节省人工，每台设备可替代3～4个叠片员工的工作量，实用高效，大幅降低生产成本；
2、按预定程序运作，有效避免出现人工码片时每栋片数不齐、漏放和多放铁隔网等现象，有助于生产过程的管理和工艺过程的控制。
3、采用两个摆放位，在摆放量不足时能够自动换位，使得一次码片工序可以码得更多成品，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的底座的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
附图标记：1、底座；2、横杆；3、支撑柱；4、放料装置；41、铝板摆放位；42、铁隔网摆放位；43、半成品砂轮摆放位；44、成品摆放位；45、串轴；5分料装置；51、真空发生器；52、磁铁；53、悬挂臂；54、滑块；6、连接盘。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
如图1～2所示，一种自动砂轮码片机，设有底座1、横杆2，所述横杆2通过支撑柱3连接于所述底座1，所述底座1上设有放料装置4，所述放料装置4的上方对应设有分料装置5，所述分料装置5通过滑块54滑动设置于所述横杆2上。
需要说明的是，所述放料装置4包括铝板摆放位41、铁隔网摆放位42、半成品砂轮摆放位43和成品摆放位44，所述半成品砂轮摆放位43、铝板摆放位41、铁隔网摆放位42依次绕设于所述成品摆放位44，所述铝板摆放位41、铁隔网摆放位42、半成品砂轮摆放位43和成品摆放位44的中心位置穿设有串轴45，铝板、铁隔网、半成品砂轮可穿过所述串轴45对应放置于所述摆放位上，底部设有顶位气缸，所述顶位气缸通过预定的程序按一定规律做往返运动，以此有序地将铝板、铁隔网、半成品砂轮顶起。
需要说明的是，所述分料装置5包括真空发生器51和磁铁52，所述真空发生器51、所述磁铁52分别连接有悬挂臂53，所述悬挂臂53通过滑块54滑动连接于所述横杆2，所述滑块54起导向作用。
需要进一步说明的是，所述悬挂臂53与所述横杆2连接的一端还设有平推气缸，所述平推气缸通过预定的程序按一定规律做往返运动，以此完成所述真空发生器51对铝板和半成品砂轮、所述磁铁52对铁隔网的有序交叉穿轴叠放过程，如此重复，实现码片机对铝板、铁隔网、半成品砂轮的自动码片功能。
需要进一步说明的是，所述磁铁52上还设有微型气缸，所述微型气缸可在所述磁铁52吸附铁隔网后，将铁隔网顶出，使得铁隔网从所述磁铁52上脱离，落入到所述成品摆放位44上。
需要进一步说明的是，所述铝板摆放位41有两个，通过连接盘6可旋转设置于所述底座1上，所述连接盘6底部连接有自动换位装置，当所述铝板摆放位41的铝板摆放量不足时，所述自动换位装置带动所述连接盘6转动，实现所述铝板摆放位41自动换位。
需要进一步说明的是，所述铁隔网摆放位42有两个，通过连接盘6可旋转设置于所述底座1上，所述连接盘6底部连接有自动换位装置，当所述铁隔网摆放位42的铁隔网摆放量不足时，所述自动换位装置带动所述连接盘6转动，实现所述铁隔网摆放位42自动换位。
需要更进一步说明的是，所述半成品砂轮摆放位43有两个，通过连接盘6可旋转设置于所述底座1上，所述连接盘6底部连接有自动换位装置，当所述半成品砂轮摆放位43的半成品砂轮摆放量不足时，所述自动换位装置带动所述连接盘6转动，实现所述半成品砂轮摆放位43自动换位。
需要更进一步说明的，所述自动换位装置是本技术领域中常规的用于感应质量后做出转动动作的装置。
实施例1
将铝板穿过串轴放于铝板摆放位上，自动砂轮码片机开始工作，首先，铝板摆放位的顶位气缸将铝板顶起至铝板接近真空发生器，真空发生器吸附铝板，顶位气缸回程，然后平推气缸通过滑块导向推动真空发生器移动至成品摆放位串轴的正上方，真空发生器断开连接，使得铝板落入成品摆放位的串轴中，平推气缸回程，完成对铝板的自动码片工序。
实施例2
将铁隔网穿过串轴放于铁隔网摆放位上，自动码片机开始工作，首先，铁隔网摆放位的顶位气缸将铁隔网顶起至铁隔网接近磁铁，磁铁吸附铁隔网，顶位气缸回程，然后平推气缸通过滑块导向推动磁铁移动至成品摆放位串轴的正上方，此时磁铁上的微型气缸将铁隔网顶出，使得铁隔网落入成品摆放位的串轴中，平推气缸回程，完成对铁隔网的自动码片工序。
实施例3
将半成品砂轮穿过串轴放于半成品砂轮摆放位上，自动码片机开始工作，首先，半成品砂轮摆放位的顶位气缸将半成品砂轮顶起至砂轮接近真空发生器，真空发生器吸附半成品砂轮，顶位气缸回程，然后平推气缸通过滑块导向推动真空发生器移动至成品摆放位串轴的正上方，真空发生器断开连接，使得半成品砂轮落入成品摆放位的串轴中，平推气缸回程，完成对半成品砂轮的自动码片工序。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动砂轮码片机，设有底座、横杆，其特征在于，所述横杆通过支撑柱连接于所述底座，所述底座上设有放料装置，所述放料装置的上方对应设有分料装置，所述分料装置滑动设置于所述横杆上。
2.根据权利要求1所述的自动砂轮码片机，其特征在于，所述放料装置包括铝板摆放位、铁隔网摆放位、半成品砂轮摆放位和成品摆放位，所述半成品砂轮摆放位、铝板摆放位、铁隔网摆放位依次绕设于所述成品摆放位，所述铝板摆放位、铁隔网摆放位、半成品砂轮摆放位和成品摆放位的中心位置穿设有串轴，底部设有顶位气缸。
3.根据权利要求1所述的自动砂轮码片机，其特征在于，所述分料装置包括真空发生器和磁铁，所述真空发生器、所述磁铁分别连接有悬挂臂，所述悬挂臂通过滑块滑动连接于所述横杆。
4.根据权利要求3的所述自动砂轮码片机，其特征在于，所述悬挂臂与所述横杆连接的一端还设有平推气缸。
5.根据权利要求3或4所述的自动砂轮码片机，其特征在于，所述磁铁上还设有微型气缸。
6.根据权利要求2所述的自动砂轮码片机，其特征在于，所述铝板摆放位有两个，通过连接盘可旋转设置于所述底座上。
7.根据权利要求2所述的自动砂轮码片机，其特征在于，所述铁隔网摆放位有两个，通过连接盘可旋转设置于所述底座上。
8.根据权利要求2所述的自动砂轮码片机，其特征在于，所述半成品砂轮摆放位有两个，通过连接盘可旋转设置于所述底座上。
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