CN107719806A - 一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，旨在提供一种结构简单、工作效率高、稳定性好和定位精度高移除电路板胶膜气泡的移气泡机。本发明包括架模组和设置于所述机架模组上的流水线模组，所述流水线模组上依次设置有初定位移气泡模组和精定位移气泡模组组，所述流水线模组上的电路板在所述流水线模组的带动下依次经过所述初定位移气泡模组和所述精定位移气泡模组。本发明应用于各类PCB板生产中贴膜后的除胶膜气泡的技术领域。

Description

一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机

技术领域

本发明应用于各类PCB板生产中贴膜后的除胶膜气泡的技术领域,特别涉及一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机。

背景技术

电路板目前行业涉及比较广，应用也比较多，给电路板贴膜的原因有：1、绝缘，防止短路，防静电，防水，贴膜对电路板防水起到很多的保护作用，所以对于电路板这类的元器件来说，贴胶膜就成了必备的一道工序。然而，贴上胶膜之后，由于电路板凹凸不平的表面，就极有可能产生气泡，从而对后续工艺的实现造成影响，目前此类型的产线在应对电路板胶膜气泡问题上，大部分采取了人工使用棉签，手动除气泡的方法，这种原始的方法效率低下，稳定性差，而且人工以及耗材成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高、稳定性好和定位精度高移除电路板胶膜气泡的移气泡机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机架模组和设置于所述机架模组上的流水线模组，所述流水线模组上依次设置有初定位移气泡模组和精定位移气泡模组，所述流水线模组上的电路板在所述流水线模组的带动下依次经过所述初定位移气泡模组和所述精定位移气泡模组。

进一步的，所述精定位移气泡模组包括设置于所述流水线模组两端的支撑板一、设置于所述流水线模组上方的安装板一、设置于所述安装板一上方的上板一、设置于所述安装板一下端的精定位移气泡机构和设置于所述上板一上端且与所述精定位移气泡机构相连接的步进电机，所述支撑板一与所述安装板一之间及所述安装板一与所述上板一之间均通过若干个导向柱一相连接。

进一步的，所述精定位移气泡机构包括皮带传输机构和两个对称设置于所述安装板一上的滑轨，两个滑轨之间设置有两个推块安装板，所述推块安装板通过滑块适配安装于所述滑轨上，两个所述推块安装板之间的下端设置有若干个穿过所述安装板一的推块，所述皮带传输机构包括移气泡电机、皮带轮和皮带，所述移气泡电机和所述皮带轮分别设置于两个所述滑轨的中间两侧，所述皮带盘绕于所述移气泡电机和所述皮带轮之间，所述推块安装板上设置有皮带固定块，所述皮带固定块与所述皮带相固定连接。

进一步的，所述流水线模组为皮带线模组，所述皮带线模组包括两个型材皮线、双头螺杆和光轴，两个所述型材皮线通过所述双头螺杆和光轴相连接，所述双头螺杆的一端设置有手轮，两个所述型材皮线之间设置有电路板定位治具。

进一步的，所述初定位移气泡模组包括设置于所述流水线模组两端的支撑板二、设置于所述流水线模组上方的安装板二、设置于所述安装板二上方的上板二、设置于所述安装板二下端的初步移气泡压头和设置于所述上板二上端且与所述初步移气泡压头相连接的压紧气缸，所述支撑板二与所述安装板二之间及所述安装板二与所述上板二之间均通过若干个导向柱二相连接。

进一步的，所述机架模组包括机架本体，所述机架本体的工作台上设置有大底板，所述所述流水线模组、所述初定位移气泡模组和所述精定位移气泡模组均安装于所述大底板上，所述工作台的下端设置有电控板，所述机架本体上设置有上下开合气弹簧门、操作屏和三色报警灯，所述机架本体的下端设置有定位水平调节轮，所述流水线模组、所述初定位移气泡模组、所述精定位移气泡模组、所述上下开合气弹簧门、所述操作屏和所述三色报警灯均与所述电控板电性连接。

进一步的，其中一个所述型材皮线的一端设置有三个传感器，三个所述传感器分别位于所述皮带线模组的前端、安装所述精定位移气泡模组的位置和所述皮带线模组的后端。

本发明的有益效果是：由于本发明包括机架模组和设置于所述机架模组上的流水线模组，所述流水线模组上依次设置有初定位移气泡模组和精定位移气泡模组，所述流水线模组上的电路板在所述流水线模组的带动下依次经过所述初定位移气泡模组和所述精定位移气泡模组,所以本发明机构简单，轻巧，装配简单且占用空间小，成本低廉，且本发明在实际生产中对比传统的人工使用棉签移气泡，本发明执行效率极高，稳定性好，定位精度高，同时也提高了生产效率，节约生产工时。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是机架模组工作台上的俯视图；

图3是机架模组的结构示意图；

图4是流水线模组的结构示意图；

图5是初定位移气泡模组的结构示意图；

图6是精定位移气泡模组的结构示意图；

图7是精定位移气泡机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在本实施例中，本发明包括机架模组1和设置于所述机架模组1上的流水线模组2，所述流水线模组2上依次设置有初定位移气泡模组3和精定位移气泡模组4，所述流水线模组2上的电路板在所述流水线模组2的带动下依次经过所述初定位移气泡模组3和所述精定位移气泡模组4。

在本实施例中，所述机架模组1包括机架本体11，所述机架本体主要是有50×50mm加厚方通焊接而成，所述机架本体11的工作台上设置有大底板12，所述所述流水线模组2、所述初定位移气泡模组3和所述精定位移气泡模组4均安装于所述大底板12上，所述工作台的下端设置有电控板13，所述机架本体11上设置有上下开合气弹簧门14、操作屏15和三色报警灯16，所述机架本体11的下端设置有定位水平调节轮17，所述流水线模组2、所述初定位移气泡模组3、所述精定位移气泡模组4、所述上下开合气弹簧门14、所述操作屏15和所述三色报警灯16均与所述电控板13电性连接。

在本实施例中，所述流水线模组2为皮带线模组，所述皮带线模组包括两个型材皮线21、双头螺杆22和光轴，两个所述型材皮线21通过所述双头螺杆22和光轴相连接，所述双头螺杆22的一端设置有手轮23，所述手轮23可以调节所述型材皮线21宽度，从而可以使本发明适用于不同规格的电路板。

两个所述型材皮线21之间设置有两个电路板定位治具24，两个所述电路板定位治具24分别位于所述初定位移气泡模组3和所述精定位移气泡模组4安装处，且两个所述电路板定位治具24的下端均设置有气缸，所述气缸可以控制所述电路板定位治具24的上升或下降，其中一个所述型材皮线21的一端设置有三个传感器25，三个所述传感器25分别位于所述皮带线模组的前端、安装所述精定位移气泡模组4的位置处和所述皮带线模组的后端，这三个所述传感器25是用于检测电路板位置、到位及设备信号对接等功能。

在本实施例中，所述初定位移气泡模组3包括设置于所述流水线模组2两端的支撑板二31、设置于所述流水线模组2上方的安装板二32、设置于所述安装板二32上方的上板二33、设置于所述安装板二32下端的初步移气泡压头34和设置于所述上板二33上端且与所述初步移气泡压头34相连接的压紧气缸35，所述支撑板二31与所述安装板二32之间及所述安装板二32与所述上板二33之间均通过若干个导向柱二36相连接，所述初步移气泡压头34为可拆卸压头，可针对不同产品。

在本实施例中，所述精定位移气泡模组4包括设置于所述流水线模组2两端的支撑板一41、设置于所述流水线模组2上方的安装板一42、设置于所述安装板一42上方的上板一43、设置于所述安装板一42下端的精定位移气泡机构44和设置于所述上板一43上端且与所述精定位移气泡机构44相连接的步进电机45，所述支撑板一41与所述安装板一42之间及所述安装板一42与所述上板一43之间均通过若干个导向柱一46相连接，所述精定位移气泡机构44包括皮带传输机构和两个对称设置于所述安装板一42上的滑轨441，两个滑轨441之间设置有两个推块安装板442，所述推块安装板442通过滑块443适配安装于所述滑轨441上，两个所述推块安装板442之间的下端设置有若干个穿过所述安装板一42的推块444，所述皮带传输机构包括移气泡电机445、皮带轮446和皮带447，所述移气泡电机445和所述皮带轮446分别设置于两个所述滑轨441的中间两侧，所述皮带447盘绕于所述移气泡电机445和所述皮带轮446之间，所述推块安装板442上设置有皮带固定块448，所述皮带固定块448与所述皮带447相固定连接。

本发明的操作过程为：首先对接电路板生产流水线将电路板流到所述流水线模组2上，位于所述皮带线模组前端的所述传感器25检测物料，如果前段无料生产，电路板继续移动到前段初步移气泡的所述电路板定位治具24工位上，所述电路板定位治具24将电路板二次定位，定位后，待所述压紧气缸35动作，带动所述初步移气泡压头34下压，压到所述电路板定位治具24上的电路板后，停顿2s进行保压动作，之后所述压紧气缸35复位，此动作反复两次后，所述电路板定位治具24下降，电路板就随着所述流水线模组2移动到所述精定位移气泡机构44处，当位于所述精定位移气泡模组4位置的所述传感器25检测到位后，位于所述精定位移气泡模组4处的所述电路板定位治具24顶升电路板进行二次定位，定位后，所述移气泡电机445开始动作，往下移动到工作位，此时所述推块444正好搭在电路板需要移气泡的部位上，所述移气泡电机445开始工作，通过所述皮带447，带动所述推块安装板442和所述推块444一起做左右的往复移气泡动作，两个来回后，所述精定位移气泡模组4动作结束，所述流水线模组2将电路板传送到下一个工位，从而实现了电路板胶膜的自动移气泡的工序。

本发明应用于各类PCB板生产中贴膜后的除胶膜气泡的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，其特征在于：它包括机架模组（1）和设置于所述机架模组（1）上的流水线模组（2），所述流水线模组（2）上依次设置有初定位移气泡模组（3）和精定位移气泡模组（4），所述流水线模组（2）上的电路板在所述流水线模组（2）的带动下依次经过所述初定位移气泡模组（3）和所述精定位移气泡模组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，其特征在于：所述精定位移气泡模组（4）包括设置于所述流水线模组（2）两端的支撑板一（41）、设置于所述流水线模组（2）上方的安装板一（42）、设置于所述安装板一（42）上方的上板一（43）、设置于所述安装板一（42）下端的精定位移气泡机构（44）和设置于所述上板一（43）上端且与所述精定位移气泡机构（44）相连接的步进电机（45），所述支撑板一（41）与所述安装板一（42）之间及所述安装板一（42）与所述上板一（43）之间均通过若干个导向柱一（46）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，其特征在于：所述精定位移气泡机构（44）包括皮带传输机构和两个对称设置于所述安装板一（42）上的滑轨（441），两个滑轨（441）之间设置有两个推块安装板（442），所述推块安装板（442）通过滑块（443）适配安装于所述滑轨（441）上，两个所述推块安装板（442）之间的下端设置有若干个穿过所述安装板一（42）的推块（444），所述皮带传输机构包括移气泡电机（445）、皮带轮（446）和皮带（447），所述移气泡电机（445）和所述皮带轮（446）分别设置于两个所述滑轨（441）的中间两侧，所述皮带（447）盘绕于所述移气泡电机（445）和所述皮带轮（446）之间，所述推块安装板（442）上设置有皮带固定块（448），所述皮带固定块（448）与所述皮带（447）相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，其特征在于：所述流水线模组（2）为皮带线模组，所述皮带线模组包括两个型材皮线（21）、双头螺杆（22）和光轴，两个所述型材皮线（21）通过所述双头螺杆（22）和光轴相连接，所述双头螺杆（22）的一端设置有手轮（23），两个所述型材皮线（21）之间设置有电路板定位治具（24）。

5.根据权利要求1所述的一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，其特征在于：所述初定位移气泡模组（3）包括设置于所述流水线模组（2）两端的支撑板二（31）、设置于所述流水线模组（2）上方的安装板二（32）、设置于所述安装板二（32）上方的上板二（33）、设置于所述安装板二（32）下端的初步移气泡压头（34）和设置于所述上板二（33）上端且与所述初步移气泡压头（34）相连接的压紧气缸（35），所述支撑板二（31）与所述安装板二（32）之间及所述安装板二（32）与所述上板二（33）之间均通过若干个导向柱二（36）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，其特征在于：所述机架模组（1）包括机架本体（11），所述机架本体（11）的工作台上设置有大底板（12），所述所述流水线模组（2）、所述初定位移气泡模组（3）和所述精定位移气泡模组（4）均安装于所述大底板（12）上，所述工作台的下端设置有电控板（13），所述机架本体（11）上设置有上下开合气弹簧门（14）、操作屏（15）和三色报警灯（16），所述机架本体（11）的下端设置有定位水平调节轮（17），所述流水线模组（2）、所述初定位移气泡模组（3）、所述精定位移气泡模组（4）、所述上下开合气弹簧门（14）、所述操作屏（15）和所述三色报警灯（16）均与所述电控板（13）电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种移除电路板胶膜气泡的移气泡机，其特征在于：其中一个所述型材皮线（21）的一端设置有三个传感器（25），三个所述传感器（25）分别位于所述皮带线模组的前端、安装所述精定位移气泡模组（4）的位置处和所述皮带线模组的后端。