CN107718534A - 一种自动脱料平台 - Google Patents

Abstract

一种自动脱料平台，包括打料杆、固定杆、推料板、工件、活动工作台、水平导轨、滑块、曲柄、机架、传动机构和竖直导轨，其特征在于，水平导轨之间安装有活动工作台，所述活动工作台的内侧设有竖直导轨，所述水平导轨上安装有滑块，机架通过设有曲柄与滑块连接，所述机架上设有驱动曲柄运动的传动机构；本发明的有益效果：本发明利用机械传动原理，可以将打印好的工件自动脱落，实现了远程连续打印，速度快，节省工时，适合推广使用。

Description

一种自动脱料平台

技术领域

本发明涉及一种自动脱料平台，属于机械制造及其自动化技术领域。

背景技术

目前3D打印的技术越来越成熟，普及度也是越来越高。其中FDM(FusedDeposition Modeling)熔融沉积成型技术的3D打印机由于其结构简单，质量可靠，成本低廉被广大企业、科研机构、学校和个人爱好者大量采用，一些主流的打印机还支撑基于网络APP的远程打印。

如一申请号为CN203185608U公开了一种打印机用磁棒上模脱料板，其包括下料板，所述下料板中部设有防粘模装置，防粘模装置包括开设于下料板中间的防粘模孔，防粘模孔上端设有顶料块，顶料块与防粘模孔之间设有顶料弹簧，所述顶料块与下料板螺接，本实用新型通过在所述下料板中部设有防粘模装置，可使磁棒在脱模时通过弹簧的作用，将磁棒弹开，从而有效防止料棒粘在脱料板上，从而保证脱模效果。

目前存在的一个主要问题是当一个工件打印完成后，如何能及时把成型件从打印机上取下来。现有的FDM3D打印机在一个工件打印完后，都不能及时取下打印件，而且取件相当麻烦，由于成型件黏在热床(工作平台)上，通常要用到专用工具进行取件，所以无法实现远程连续打印。本发明通过改进基于FDM打印技术的3D打印机热床(工作平台)结构，实现将成型件的自动脱落。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种自动脱料平台，本发明利用机械传动原理，可以将打印好的工件自动脱落，实现了远程连续打印，速度快，节省工时。

本发明的具体技术方案如下：

一种自动脱料平台，包括打料杆、固定杆、推料板、工件、活动工作台、水平导轨、滑块、曲柄、机架、传动机构和竖直导轨，其特征在于，水平导轨之间安装有活动工作台，所述活动工作台的内侧设有竖直导轨，所述水平导轨上安装有滑块，机架通过设有曲柄与滑块连接，所述机架上设有驱动曲柄运动的传动机构；

所述水平导轨的上方设有打料架，固定杆和推料板安装在打料架上。所述活动工作台的材质为软玻璃。

本发明的有益效果：本发明利用机械传动原理，可以将打印好的工件自动脱落，实现了远程连续打印，速度快，节省工时，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明自动脱料平台结构图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，一种自动脱料平台，包括打料杆1、固定杆2、推料板3、工件4、活动工作台5、水平导轨6、滑块7、曲柄8、机架9、传动机构10和竖直导轨11，水平导轨6之间安装有活动工作台5，所述活动工作台5的内侧设有竖直导轨11，所述水平导轨6上安装有滑块7，机架9通过设有曲柄8与滑块7连接，所述机架9上设有驱动曲柄8运动的传动机构10，传动机构10通过外部动力设备驱动(图中未示出)；

所述水平导轨6的上方设有打料架1，打料架1通过外框固定(图中未示出)固定杆2和推料板3安装在打料架1上。所述活动工作台5的材质为软玻璃。

本发明的工作原理如下：当工件4在活动工作台5上打印完成后，传动机构10通过外部驱动设备的带动下旋转运动使曲柄8运动，这样曲柄8便驱动滑块7向后运动，拉动水平导轨6向后运动，活动工作台5也跟着运动，而此时有竖直导轨11和推料板3是静止的，这样竖直导轨11便推动软玻璃材质的活动工作台5变形，同时推料板3也将工件4推出，这两者的共同作用下，工件4从工作台5脱离被顶出，自动脱料作业完成。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种自动脱料平台，包括打料杆(1)、固定杆(2)、推料板(3)、活动工作台(5)、水平导轨(6)、滑块(7)、曲柄(8)、机架(9)、传动机构(10)和竖直导轨(11)，其特征在于，水平导轨(6)之间安装有活动工作台(5)，所述活动工作台(5)的内侧设有竖直导轨(11)，所述水平导轨(6)上安装有滑块(7)，机架(9)通过设有曲柄(8)与滑块(7)连接，所述机架(9)上设有驱动曲柄(8)运动的传动机构(10)；

所述水平导轨(6)的上方设有打料架(1)，固定杆(2)和推料板(3)安装在打料架(1)上。

2.如权利要求1所述的自动脱料平台，其特征在于，所述活动工作台(5)的材质为软玻璃。