CN107718472B - 一种可排油油温机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可排油油温机，包括油箱、加热器、冷却器、循环泵、PLC控制器，所述油箱包括第一油箱和第二油箱，所述第二油箱通过连通管连接第一油箱，所述第二油箱中安装有液位开关；还包括保温罐，所述保温罐外接两根连接管线，一根管线通过第一三通连通模具出油口与第二油箱之间的管线，所述第一三通与第二油箱之间的管线上还设有蝶形阀，另一根管线通过第二三通连通第二油箱与加热器之间的管线。本发明所述的可排油油温机在不使用时，通过循环泵将导热油抽入第一油箱中，防止积存残碳，导热性和流动性变差。

Description

一种可排油油温机
技术领域
本发明属于模温机设备技术领域，尤其是涉及一种可排油油温机。
背景技术
油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。
现有的油温机大多只是采用循环泵进行循环，导热油在管道里时间长了会容易积存残碳，导致导热性降低，流动性变差等情况。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种可排油油温机，以解决现有的油温机功能较为简单，导热油积存在管道中，容易积留残碳，导致导热性降低，流动性变差等情况。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种可排油油温机，包括油箱、加热器、冷却器、循环泵、PLC控制器，所述加热器、冷却器、循环泵都连接PLC控制器；所述油箱包括第一油箱和第二油箱，所述第二油箱通过连通管连接第一油箱，所述第二油箱中安装有液位开关，通过液位开关控制连通管的闭合，所述第二油箱通过管线连接加热器的进油端，所述加热器的出油端通过管线连接冷却器的进油端，所述冷却器的出油端通过管线连接模具的进油端，冷却器与模具的连接管线上设有循环泵，所述模具的出油端通过管线连接第二油箱；
还包括保温罐，所述保温罐外接两根连接管线，一根管线通过第一三通连通模具出油口与第二油箱之间的管线，所述第一三通与第二油箱之间的管线上还设有蝶形阀，另一根管线通过第二三通连通第二油箱与加热器之间的管线；
所述第一油箱通过管线和第三三通连通模具出油口与第二油箱之间的管线，所述第三三通与第一油箱之间管线上安装有电磁净化器，所述电磁净化器与第三三通之间的管线上还设有电磁阀，电磁阀连接PLC控制器。
进一步的，所述连通管上设有电磁阀，电磁阀连接PLC控制器。
进一步的，所述第一油箱、第二油箱、加热器还都连接排油管线。
进一步的，所述保温罐连接的两根管线上都设有阀门，通过阀门控制两根管线的闭合；
所述保温罐还连接排空管线，所述排空管线上设有阀门和单向阀排空管线的一端连接保温罐，另一端的端部设有进气口，进气口处设有过滤网。
进一步的，所述保温罐连接第一三通的开口、以及连接排空管线的开口都设置在保温罐的上方；所述保温罐连接第二三通的开口设置在保温罐的下方。
进一步的，所述第三三通和第二三通之间管线上设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器；所述第二三通与第二油箱之间的管线上还设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器。
进一步的，所述加热器上还设有温度变送器和温度调节器，所述第一温度变送器连接温度调节器，所述温度调节器连接PLC控制器；
所述加热器上还设有压力调节阀，所述压力调节阀连接PLC控制器。
进一步的，所述冷却器与循环泵之间的管线上设有第二温度变送器和压力传感器，所述第二温度变送器和压力传感器都连接PLC控制器。
相对于现有技术，本发明所述的可排油油温机具有以下优势：
（1）本发明所述的可排油油温机在不使用时，可以通过关闭第三三通与第一三通之间的电磁阀，打开排空管线上的阀门和保温罐下方开口连接的阀门，通过循环泵将导热油抽入第一油箱中，防止积存残碳，导热性和流动性变差，排空管线口设有过滤网，不仅可以过滤外部灰尘，在将油抽到第一油箱的时候还可以增加过滤网两侧的压力差，使模具和管道内的导热油抽取的更加干净。
（2）本发明所述的可排油油温机设有电磁净化器，通过电磁净化器可以有效的过滤掉导热油中的残碳，使加热效果和流动性更好，提高产品的良品率。
（3）本发明所述的可排油油温机设有保温罐改善了以往油温机需要将导热油抽到油箱进行循环的情况，不仅浪费了电能，还降低了加热效率，加入了保温罐的设计，使模具在热循环的过程中，通过保温罐进行循环，相当于加入了热油回收的功能，有效的节约了电能，提高了工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的可排油油温机原理结构图。
附图标记说明：
1-第一油箱；2-第二油箱；3-加热器；4-冷却器；5-第一温度变送器；6-温度调节器；7-第二温度变送器；8-压力传感器；9-循环泵；10-模具；11-第一三通；12-第三三通；13-保温罐；14-排空管线；15-第二三通；16-电磁净化器。
实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种可排油油温机，包括油箱、加热器3、冷却器4、循环泵9、PLC控制器，所述加热器3、冷却器4、循环泵9都连接PLC控制器；所述油箱包括第一油箱1和第二油箱2，所述第二油箱2通过连通管连接第一油箱1，所述第二油箱2中安装有液位开关，通过液位开关控制连通管的闭合，所述第二油箱2通过管线连接加热器3的进油端，所述加热器3的出油端通过管线连接冷却器4的进油端，所述冷却器4的出油端通过管线连接模具10的进油端，冷却器4与模具10的连接管线上设有循环泵9，所述模具10的出油端通过管线连接第二油箱2；
还包括保温罐13，所述保温罐13外接两根连接管线，一根管线通过第一三通11连通模具10出油口与第二油箱2之间的管线，所述第一三通11与第二油箱2之间的管线上还设有蝶形阀，另一根管线通过第二三通15连通第二油箱2与加热器3之间的管线；保温罐13外部设有保温层，主要是回收从模具10中出来的热油，进行保温，循环使用，有效的降低了电能浪费；
所述第一油箱1通过管线和第三三通12连通模具10出油口与第二油箱2之间的管线，所述第三三通12与第一油箱1之间管线上安装有电磁净化器16，所述电磁净化器16与第三三通12之间的管线上还设有电磁阀，电磁阀连接PLC控制器。
所述连通管上设有电磁阀，电磁阀连接PLC控制器。第二油箱2和第一油箱1可以进行相互独立，也可以将第一油箱1当做辅助油箱为第二油箱2进行补油。
所述第一油箱1、第二油箱2、加热器3还都连接排油管线。可以通过排油管线将第一油箱1、第二油箱2、加热器3中的油排空。
保温罐13连接的两根管线上都设有阀门，通过阀门控制两根管线的闭合；
所述保温罐13还连接排空管线14，所述排空管线14上设有阀门和单向阀，排空管线14的一端连接保温罐13，另一端的端部设有进气口，进气口处设有过滤网。
保温罐13连接第一三通11的开口、以及连接排空管线14的开口都设置在保温罐13的上方；所述保温罐13连接第二三通15的开口设置在保温罐13的下方。
第三三通12和第二三通15之间管线上设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器；第三三通12和第二三通15之间的电磁阀，主要是在抽油的时候使用；所述第二三通15与第二油箱2之间的管线上还设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器。
加热器3上还设有温度变送器和温度调节器6，所述第一温度变送器5连接温度调节器6，所述温度调节器6连接PLC控制器；
所述加热器3上还设有压力调节阀，所述压力调节阀连接PLC控制器。
冷却器4与循环泵9之间的管线上设有第二温度变送器7和压力传感器8，所述第二温度变送器7和压力传感器8都连接PLC控制器。
工作方法：
在热循环的时候，需要将排空管线14上的阀门关闭，第一三通11和第一油箱1之间的阀门关闭，关闭第三三通12与电磁净化器16之间的电磁阀，打开第一三通11与第三三通12之间的电磁阀，打开第二油箱2与第二三通15之间的电磁阀，以进行补油，开启加热器3和循环泵9，进行加热循环；
进行冷油循环时，需要关闭保温罐13上下的阀门，打开第一三通11与第二油箱2之间的蝶形阀，打开第一三通11与第三三通12之间的电磁阀，打开第二油箱2与第二三通15之间的电磁阀，关闭加热器3，开启冷却器4，打开循环泵9进行冷油循环；
对模具10和管线内的导热油进行排空时，关闭第一三通11与第三三通12之间的电磁阀，关闭保温罐13上方开口连接的阀门，关闭第二三通15与第二油箱2之间的电磁阀，打开保温罐13下方开口连接的阀门，打开电磁净化器与第三三通12之间的电磁阀，打开排空管线14上的阀门，打开循环泵9，将导热油抽取到第一油箱1中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可排油油温机，其特征在于：包括油箱、加热器(3)、冷却器(4)、循环泵(9)、PLC控制器，所述加热器(3)、冷却器(4)、循环泵(9)都连接PLC控制器；所述油箱包括第一油箱(1)和第二油箱(2)，所述第二油箱(2)通过连通管连接第一油箱(1)，所述第二油箱(2)中安装有液位开关，通过液位开关控制连通管的闭合，所述第二油箱(2)通过管线连接加热器(3)的进油端，所述加热器(3)的出油端通过管线连接冷却器(4)的进油端，所述冷却器(4)的出油端通过管线连接模具(10)的进油端，冷却器(4)与模具(10)的连接管线上设有循环泵(9)，所述模具(10)的出油端通过管线连接第二油箱(2)；
还包括保温罐(13)，所述保温罐(13)外接两根连接管线，一根管线通过第一三通(11)连通模具(10)出油口与第二油箱(2)之间的管线，所述第一三通(11)与第二油箱(2)之间的管线上还设有蝶形阀，另一根管线通过第二三通(15)连通第二油箱(2)与加热器(3)之间的管线；
所述第一油箱(1)通过管线和第三三通(12)连通模具(10)出油口与第二油箱(2)之间的管线，所述第三三通(12)与第一油箱(1)之间管线上安装有电磁净化器(16)，所述电磁净化器(16)与第三三通(12)之间的管线上还设有电磁阀，电磁阀连接PLC控制器；
所述保温罐（13）连接的两根管线上都设有阀门，通过阀门控制两根管线的闭合；所述保温罐（13）还连接排空管线（14），所述排空管线（14）上设有阀门和单向阀，所述排空管线（14）的一端连接保温罐（13），另一端的端部设有进气口，进气口处设有过滤网;所述保温罐（13）连接第一三通（11）的开口、以及连接排空管线（14）的开口都设置在保温罐（13）的上方；所述保温罐（13）连接第二三通（15）的开口设置在保温罐（13）的下方；
所述冷却器(4)与循环泵(9)之间的管线上设有第二温度变送器(7)和压力传感器(8)，所述第二温度变送器(7)和压力传感器(8)都连接PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的可排油油温机，其特征在于：所述连通管上设有电磁阀，电磁阀连接PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的可排油油温机，其特征在于：所述第一油箱(1)、第二油箱(2)、加热器(3)还都连接排油管线。
4.根据权利要求1所述的可排油油温机，其特征在于：所述第三三通(12)和第二三通(15)之间管线上设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器；所述第二三通(15)与第二油箱(2)之间的管线上还设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的可排油油温机，其特征在于：所述加热器(3)上还设有第一温度变送器（5）和温度调节器(6)，所述第一温度变送器(5)连接温度调节器(6)，所述温度调节器(6)连接PLC控制器；
所述加热器(3)上还设有压力调节阀，所述压力调节阀连接PLC控制器。
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