CN107717613A - 金属管件切割废液的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了金属管件切割废液的回收方法，在钢管被回推的过程中，管槽槽底的多个滑轮可使得钢管与管槽槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽转动过程中，限位机构可对管槽的旋转角度进行限制，且同时能够对电机的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，保证操作环境的干净整洁。

Description

金属管件切割废液的回收方法

技术领域

本发明涉及一种切割机，具体是指金属管件切割废液的回收方法。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

在无缝钢管的切割加工中，需不时地向钢管切割处加入冷却液，以保证切割的效率和达到保护切割刀片的目的；切割完成后，钢管在被推进机构推出切割空间内，但是残留在钢管内部的冷却液与碎屑会在钢管移动时向四周溅洒，不仅影响操作环境的质量，并且切割钢管的碎屑四处散落还容易导致操作人员失足跌倒，造成了一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供金属管件切割废液的回收方法，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

金属管件切割废液的回收方法，包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽，电机转动带动管槽在支撑轴上转动，钢管随管槽一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的冷却液与碎屑在收集槽的处理下摆收集至切割机下的废料池中由操作人员集中处理；在钢管被回推的过程中，管槽槽底的多个滑轮可使得钢管与管槽槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽转动过程中，安装在管槽上的限位机构可对管槽的旋转角度进行限制；其中，所述管槽转动设置在支撑轴上，所述支撑轴固定在切割机上，在所述管槽一端端部安装有收集槽，管槽的另一端安装有电机，在管槽的底部开有矩形盲孔，矩形盲孔内设置有多个滑轮，还包括限位机构，所述限位机构安装在管槽靠近电机一端的端部上。本发明能够对电机的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，也避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁。

所述限位机构包括弧形块，所述弧形块安装在管槽上，在支撑轴上安装有弧形圈，弧形块与弧形圈对应设置，在弧形圈的两端端部上安装有行程开关和弹簧，行程开关与电机相连。电机带动管槽转动时，弧形块随管槽一起转动，当弧形块的端部与弧形圈的端部相互接触时，弹簧被压缩，弧形块触发行程开关，行程开关控制电机断电，管槽与电机停止转动，管槽内的钢管因为惯性被甩出；当弹簧到达最大压缩限度时，弹簧反弹，弧形块与行程开关分开，行程开关控制电机继续转动，当弧形块的另一端与弧形圈的另一端接触时，设置在弧形圈另一端端部的行程开关控制电机停止转动，管槽复位，如此管槽不间断地钢管内的残留冷却液与碎屑进行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。

所述收集槽内设置有水平面和倾斜面，所述水平面与管槽的槽底同在一个平面上，且水平面的水平高度大于倾斜面，还包括设置在水平面与倾斜面之间的过渡弧面。异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽。

在所述管槽的一侧上倾斜设置有挡板，所述挡板与管槽之间的夹角为115°～135°。管槽转动时，槽内的钢管直接下落，容易与地面发生碰撞而导致钢管表面发生凹陷；在管槽的一侧上倾斜设置的挡板，且挡板与管槽之间的夹角为115°～135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损。

还包括防护垫，所述防护垫安装在所述管槽与所述收集槽的连接处。。钢管切割完毕后被推至管槽内，而管槽与收集槽之间连接处容易与钢管外表面发生摩擦，进而导致钢管与管槽、收集槽之间的相互磨损；防护垫的设置可减小三者之间的摩擦，减小磨损的同时增强本发明的使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明金属管件切割废液的回收方法，在钢管被回推的过程中，管槽槽底的多个滑轮可使得钢管与管槽槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽转动过程中，安装在管槽上的限位机构可对管槽的旋转角度进行限制，且同时能够对电机的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，也避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁；

2、本发明金属管件切割废液的回收方法，当弹簧到达最大压缩限度时，弹簧反弹，弧形块与行程开关分开，行程开关控制电机继续转动，当弧形块的另一端与弧形圈的另一端接触时，设置在弧形圈另一端端部的行程开关控制电机停止转动，管槽复位，如此管槽不间断地钢管内的残留冷却液与碎屑进行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为收集槽的结构示意图；

图3为限位机构的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-管槽、2-收集槽、3-挡板、4-电机、5-防护垫、6-支撑轴、7-水平面、8-过渡弧面、9-倾斜面、10-矩形盲孔、11-滑轮、12-弧形块、13-弧形圈、14-行程开关、15-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明金属管件切割废液的回收方法，包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽1，电机4转动带动管槽1在支撑轴6上转动，钢管随管槽1一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽1被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的冷却液与碎屑在收集槽2的处理下摆收集至切割机下的废料池中由操作人员集中处理；其中在钢管被回推的过程中，管槽1槽底的多个滑轮11可使得钢管与管槽1槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽1之间的相互磨损，而管槽1转动过程中，安装在管槽1上的限位机构可对管槽1的旋转角度进行限制；其中所述管槽1转动设置在支撑轴6上，所述支撑轴6固定在切割机上，在所述管槽1一端端部安装有收集槽2，管槽1的另一端安装有电机4，在管槽1的底部开有矩形盲孔10，矩形盲孔10内设置有多个滑轮11，还包括限位机构，所述限位机构安装在管槽1靠近电机4一端的端部上；所述收集槽2内设置有水平面7和倾斜面9，所述水平面7与管槽1的槽底同在一个水平面7上，且水平面7的水平高度大于倾斜面9，还包括设置在水平面7与倾斜面9之间的过渡弧面8；在所述管槽1的一侧上倾斜设置有挡板3，所述挡板3与管槽1之间的夹角为115°～135°；还包括防护垫5，所述防护垫5安装在所述管槽1与所述收集槽2的连接处。

本发明能够对电机4的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，也避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁；所述限位机构包括弧形块12，所述弧形块12安装在管槽1上，在支撑轴6上安装有弧形块13，弧形块12与弧形块13对应设置，在弧形块13的两端端部上安装有行程开关和弹簧15，行程开关与电机4相连。电机4带动管槽1转动时，弧形块12随管槽1一起转动，当弧形块12的端部与弧形块13的端部相互接触时，弹簧15被压缩，弧形块12触发行程开关，行程开关控制电机4断电，管槽1与电机4停止转动，管槽1内的钢管因为惯性被甩出；当弹簧15到达最大压缩限度时，弹簧15反弹，弧形块12与行程开关分开，行程开关控制电机4继续转动，当弧形块12的另一端与弧形块13的另一端接触时，设置在弧形块13另一端端部的行程开关控制电机4停止转动，管槽1复位，如此管槽1不间断地钢管内的残留冷却液与碎屑进行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。

异形的收集槽2可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽2内水平面7与管槽1的槽底保持在同一高度，使得管槽1在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面8与倾斜面9的处理，碎屑混合在收集槽2内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽2；管槽1转动时，槽内的钢管直接下落，容易与地面发生碰撞而导致钢管表面发生凹陷；在管槽1的一侧上倾斜设置的挡板3，且挡板3与管槽1之间的夹角为115°～135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损。

钢管切割完毕后被推至管槽1内，而管槽1与收集槽2之间连接处容易与钢管外表面发生摩擦，进而导致钢管与管槽1、收集槽2之间的相互磨损；防护垫5的设置可减小三者之间的摩擦，减小磨损的同时增强本发明的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属管件切割废液的回收方法，其特征在于：包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽(1)，电机(4)转动带动管槽(1)在支撑轴(6)上转动，钢管随管槽(1)一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽(1)被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的冷却液与碎屑在收集槽的处理下摆收集至切割机下的废料池中由操作人员集中处理；在钢管被回推的过程中，管槽(1)槽底的多个滑轮(11)可使得钢管与管槽(1)槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽(1)转动过程中，安装在管槽(1)上的限位机构可对管槽(1)的旋转角度进行限制；其中，所述管槽(1)转动设置在支撑轴(6)上，所述支撑轴(6)固定在切割机上，在所述管槽(1)一端端部安装有收集槽(2)，管槽(1)的另一端安装有电机(4)，在管槽(1)的底部开有矩形盲孔(10)，矩形盲孔(10)内设置有多个滑轮(11)，还包括限位机构，所述限位机构安装在管槽(1)靠近电机(4)一端的端部上。

2.根据权利要求1所述的金属管件切割废液的回收方法，其特征在于：所述限位机构包括弧形块(12)，所述弧形块(12)安装在管槽(1)上，在支撑轴(6)上安装有弧形圈(13)，弧形块(12)与弧形圈(13)对应设置，在弧形圈(13)的两端端部上安装有行程开关(14)和弹簧(15)，行程开关(14)与电机(4)相连。

3.根据权利要求1所述的金属管件切割废液的回收方法，其特征在于：所述收集槽(2)内设置有水平面(7)和倾斜面(9)，所述水平面(7)与管槽(1)的槽底同在一个平面上，且水平面(7)的水平高度大于倾斜面(9)，还包括设置在水平面(7)与倾斜面(9)之间的过渡弧面(8)。

4.根据权利要求1所述的金属管件切割废液的回收方法，其特征在于：在所述管槽(1)的一侧上倾斜设置有挡板(3)，所述挡板(3)与管槽(1)之间的夹角为115°～135°。

5.根据权利要求4所述的金属管件切割废液的回收方法，其特征在于：还包括防护垫(5)，所述防护垫(5)安装在所述管槽(1)与所述收集槽(2)的连接处。