CN107627143A - 管件切割冷却液的收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了管件切割冷却液的收集方法，异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，保证切割车间内操作环境的干净整洁。

Description

管件切割冷却液的收集方法

技术领域

本发明涉及一种切割机，具体是指管件切割冷却液的收集方法。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

在无缝钢管的切割加工中，需不时地向钢管切割处加入冷却液，以保证切割的效率和达到保护切割刀片的目的；切割完成后，钢管在被推进机构推出切割空间内，但是残留在钢管内部的冷却液与碎屑会在钢管移动时向四周溅洒，不仅影响操作环境的质量，并且切割钢管的碎屑四处散落还容易导致操作人员失足跌倒，造成了一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供管件切割冷却液的收集方法，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

管件切割冷却液的收集方法，包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽，电机转动带动管槽在支撑轴上转动，钢管随管槽一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的碎屑混合物经过收集槽上的水平面，在过渡弧面的缓冲下缓慢流入倾斜面中，最后碎屑混合物从倾斜面中流入到切割机下方的废料池中，由操作人员集中处理；当钢管落地后，电机反向转动，使得管槽复位，继续下一次的钢管切割；其中所述管槽转动设置在支撑轴上，所述支撑轴固定在切割机上，在所述管槽一端端部安装有收集槽，管槽的另一端安装有电机，所述收集槽内设置有水平面和倾斜面，所述水平面与管槽的槽底同在一个平面上，且水平面的水平高度大于倾斜面，还包括设置在水平面与倾斜面之间的过渡弧面。本发明中异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证切割车间内操作环境的干净整洁。

在所述管槽的一侧上倾斜设置有挡板，所述挡板与管槽之间的夹角为115°～135°。管槽转动时，槽内的钢管直接下落，容易与地面发生碰撞而导致钢管表面发生凹陷；在管槽的一侧上倾斜设置的挡板，且挡板与管槽之间的夹角为115°～135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损。

还包括防护垫，所述防护垫安装在所述管槽与所述收集槽的连接处。钢管切割完毕后被推至管槽内，而管槽与收集槽之间连接处容易与钢管外表面发生摩擦，进而导致钢管与管槽、收集槽之间的相互磨损；防护垫的设置可减小三者之间的摩擦，减小磨损的同时增强本发明的使用寿命。

所述电机为伺服电机。伺服电机能保证管槽长时间不间断地正反方向转动，提高钢管内残留碎屑混合物的收集效率。

所述挡板的长度与管槽长度相同。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明管件切割冷却液的收集方法，异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证切割车间内操作环境的干净整洁；

2、本发明管件切割冷却液的收集方法，在管槽的一侧上倾斜设置的挡板，且挡板与管槽之间的夹角为115°～135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为收集槽的结构示意图；

图3为本发明的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-管槽、2-收集槽、3-挡板、4-电机、5-防护垫、6-支撑轴、7-水平面、8-过渡弧面、9-倾斜面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图3所示，本发明管件切割冷却液的收集方法，包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽1，电机4转动带动管槽1在支撑轴6上转动，钢管随管槽1一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽1被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的碎屑混合物经过收集槽2上的水平面7，在过渡弧面8的缓冲下缓慢流入倾斜面9中，最后碎屑混合物从倾斜面9中流入到切割机下方的废料池中，由操作人员集中处理；当钢管落地后，电机4反向转动，使得管槽1复位，继续下一次的钢管切割；其中所述管槽1转动设置在支撑轴6上，所述支撑轴6固定在切割机上，在所述管槽1一端端部安装有收集槽2，管槽1的另一端安装有电机4，所述收集槽2内设置有水平面7和倾斜面9，所述水平面7与管槽1的槽底同在一个水平面7上，且水平面7的水平高度大于倾斜面9，还包括设置在水平面7与倾斜面9之间的过渡弧面8；

本发明中异形的收集槽2可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽2内水平面7与管槽1的槽底保持在同一高度，使得管槽1在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面8与倾斜面9的处理，碎屑混合在收集槽2内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽2，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证切割车间内操作环境的干净整洁。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述管槽1的一侧上倾斜设置有挡板3，所述挡板3与管槽1之间的夹角为115°～135°；还包括防护垫5，所述防护垫5安装在所述管槽1与所述收集槽2的连接处。当管槽1转动时，槽内的钢管直接下落，容易与地面发生碰撞而导致钢管表面发生凹陷；在管槽1的一侧上倾斜设置的挡板3，且挡板3与管槽1之间的夹角为115°～135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损；钢管切割完毕后被推至管槽1内，而管槽1与收集槽2之间连接处容易与钢管外表面发生摩擦，进而导致钢管与管槽1、收集槽2之间的相互磨损；防护垫5的设置可减小三者之间的摩擦，减小磨损的同时增强本发明的使用寿命。

其中，伺服电机能保证管槽1长时间不间断地正反方向转动，提高钢管内残留碎屑混合物的收集效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.管件切割冷却液的收集方法，其特征在于：包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽(1)，电机转动带动管槽(1)在支撑轴(6)上转动，钢管随管槽(1)一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽(1)被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的碎屑混合物经过收集槽(2)上的水平面(7)，在过渡弧面的缓冲下缓慢流入倾斜面中，最后碎屑混合物从倾斜面中流入到切割机下方的废料池中，由操作人员集中处理；当钢管落地后，电机反向转动，使得管槽(1)复位，继续下一次的钢管切割；其中所述管槽(1)转动设置在支撑轴(6)上，所述支撑轴(6)固定在切割机上，在所述管槽(1)一端端部安装有收集槽(2)，管槽(1)的另一端安装有电机(4)，所述收集槽(2)内设置有水平面(7)和倾斜面(9)，所述水平面(7)与管槽(1)的槽底同在一个平面上，且水平面(7)的水平高度大于倾斜面(9)，还包括设置在水平面(7)与倾斜面(9)之间的过渡弧面(8)。

2.根据权利要求1所述的管件切割冷却液的收集方法，其特征在于：在所述管槽(1)的一侧上倾斜设置有挡板(3)，所述挡板(3)与管槽(1)之间的夹角为115°～135°。

3.根据权利要求1所述的管件切割冷却液的收集方法，其特征在于：还包括防护垫(5)，所述防护垫(5)安装在所述管槽(1)与所述收集槽(2)的连接处。

4.根据权利要求1所述的管件切割冷却液的收集方法，其特征在于：所述电机(4)为伺服电机。

5.根据权利要求2所述的管件切割冷却液的收集方法，其特征在于：所述挡板(3)的长度与管槽(1)长度相同。