CN103921164B - 钢管切割废液收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了钢管切割废液收集装置，包括支撑轴和管槽，所述管槽转动设置在支撑轴上，所述支撑轴固定在切割机上，在所述管槽一端端部安装有收集槽，管槽的另一端安装有电机，所述收集槽内设置有水平面和倾斜面，所述水平面与管槽的槽底同在一个水平面上，且水平面的水平高度大于倾斜面，还包括设置在水平面与倾斜面之间的过渡弧面。异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，保证切割车间内操作环境的干净整洁。

Description

钢管切割废液收集装置
技术领域
本发明涉及一种切割机，具体是指钢管切割废液收集装置。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
在无缝钢管的切割加工中，需不时地向钢管切割处加入冷却液，以保证切割的效率和达到保护切割刀片的目的；切割完成后，钢管在被推进机构推出切割空间内，但是残留在钢管内部的冷却液与碎屑会在钢管移动时向四周溅洒，不仅影响操作环境的质量，并且切割钢管的碎屑四处散落还容易导致操作人员失足跌倒，造成了一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供钢管切割废液收集装置，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
钢管切割废液收集装置，包括支撑轴和管槽，所述管槽转动设置在支撑轴上，所述支撑轴固定在切割机上，在所述管槽一端端部安装有收集槽，管槽的另一端安装有电机，所述收集槽内设置有水平面和倾斜面，所述水平面与管槽的槽底同在一个平面上，且水平面的水平高度大于倾斜面，还包括设置在水平面与倾斜面之间的过渡弧面。本发明工作时，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽，电机转动带动管槽在支撑轴上转动，钢管随管槽一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的碎屑混合物经过收集槽上的水平面，在过渡弧面的缓冲下缓慢流入倾斜面中，最后碎屑混合物从倾斜面中流入到切割机下方的废料池中，由操作人员集中处理；当钢管落地后，电机反向转动，使得管槽复位，继续下一次的钢管切割；异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证切割车间内操作环境的干净整洁。
在所述管槽的一侧上倾斜设置有挡板，所述挡板与管槽之间的夹角为115°~135°。管槽转动时，槽内的钢管直接下落，容易与地面发生碰撞而导致钢管表面发生凹陷；在管槽的一侧上倾斜设置的挡板，且挡板与管槽之间的夹角为115°~135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损。
还包括防护垫，所述防护垫安装在所述管槽与所述收集槽的连接处。钢管切割完毕后被推至管槽内，而管槽与收集槽之间连接处容易与钢管外表面发生摩擦，进而导致钢管与管槽、收集槽之间的相互磨损；防护垫的设置可减小三者之间的摩擦，减小磨损的同时增强本发明的使用寿命。
所述电机为伺服电机。伺服电机能保证管槽长时间不间断地正反方向转动，提高钢管内残留碎屑混合物的收集效率。
所述挡板的长度与管槽长度相同。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明钢管切割废液收集装置，异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证切割车间内操作环境的干净整洁；
2、本发明钢管切割废液收集装置，在管槽的一侧上倾斜设置的挡板，且挡板与管槽之间的夹角为115°~135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为收集槽的结构示意图；
图3为本发明的截面图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-管槽、2-收集槽、3-挡板、4-电机、5-防护垫、6-支撑轴、7-水平面、8-过渡弧面、9-倾斜面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图3所示，本发明钢管切割废液收集装置，包括支撑轴6和管槽1，所述管槽1转动设置在支撑轴6上，所述支撑轴6固定在切割机上，在所述管槽1一端端部安装有收集槽2，管槽1的另一端安装有电机4，所述收集槽2内设置有水平面7和倾斜面9，所述水平面7与管槽1的槽底同在一个水平面7上，且水平面7的水平高度大于倾斜面9，还包括设置在水平面7与倾斜面9之间的过渡弧面8；
本发明工作时，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽1，电机4转动带动管槽1在支撑轴6上转动，钢管随管槽1一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽1被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的碎屑混合物经过收集槽2上的水平面7，在过渡弧面8的缓冲下缓慢流入倾斜面9中，最后碎屑混合物从倾斜面9中流入到切割机下方的废料池中，由操作人员集中处理；当钢管落地后，电机4反向转动，使得管槽1复位，继续下一次的钢管切割；异形的收集槽2可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽2内水平面7与管槽1的槽底保持在同一高度，使得管槽1在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面8与倾斜面9的处理，碎屑混合在收集槽2内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽2，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证切割车间内操作环境的干净整洁。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述管槽1的一侧上倾斜设置有挡板3，所述挡板3与管槽1之间的夹角为115°~135°；还包括防护垫5，所述防护垫5安装在所述管槽1与所述收集槽2的连接处。当管槽1转动时，槽内的钢管直接下落，容易与地面发生碰撞而导致钢管表面发生凹陷；在管槽1的一侧上倾斜设置的挡板3，且挡板3与管槽1之间的夹角为115°~135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损；钢管切割完毕后被推至管槽1内，而管槽1与收集槽2之间连接处容易与钢管外表面发生摩擦，进而导致钢管与管槽1、收集槽2之间的相互磨损；防护垫5的设置可减小三者之间的摩擦，减小磨损的同时增强本发明的使用寿命。
其中，伺服电机能保证管槽1长时间不间断地正反方向转动，提高钢管内残留碎屑混合物的收集效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.钢管切割废液收集装置，包括支撑轴（6）和管槽（1），所述管槽（1）转动设置在支撑轴（6）上，所述支撑轴（6）固定在切割机上，其特征在于：在所述管槽（1）一端端部安装有收集槽（2），管槽（1）的另一端安装有电机（4），所述收集槽（2）内设置有水平面（7）和倾斜面（9），所述水平面（7）与管槽（1）的槽底同在一个平面上，且水平面（7）的水平高度大于倾斜面（9），还包括设置在水平面（7）与倾斜面（9）之间的过渡弧面（8）；在所述管槽（1）的一侧上倾斜设置有挡板（3），所述挡板（3）与管槽（1）之间的夹角为115°~135°，还包括防护垫（5），所述防护垫（5）安装在所述管槽（1）与所述收集槽（2）的连接处。
2.根据权利要求1所述的钢管切割废液收集装置，其特征在于：所述电机（4）为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的钢管切割废液收集装置，其特征在于：所述挡板（3）的长度与管槽（1）长度相同。
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