CN107717251A - 焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，包括：1)将无缝钢管经过纵向中心线、径向进行进行切割，接着取多段外缘管片3进行预拼装以得到拼装组件；2)将密封材料涂覆于所述拼装组件的内侧，然后将所述拼装组件覆于煤气管道的外部且使得所述密封材料堵塞所述煤气管道的泄漏处；3)将所述拼装组件焊接于所述煤气管道上；其中，所述无缝钢管的弧度与所述煤气管道的弧度相同。该焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法具有以下优点：材料简单、操作方面、安全有效。

Description

焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法

技术领域

本发明涉及焊补工法，具体地，涉及一种焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法。

背景技术

焦炉煤气管道维修因其介质具有以下特殊性：易燃易爆，有毒有害，危险性高。通常焦炉煤气管道泄漏处置，需停产将泄漏段有效隔离，其中涉及到到带煤气堵抽盲板、动火等危险作业。

在线维修工艺，有在泄漏煤气管道上安装机械夹具的机械堵漏阀，利用高价的进口密封胶进行封堵、夹套套焊堵头封堵、铁板焊接或直接焊接等方法；上述诸多方法共同的不足是：施工质量不高，有效期短，不能彻底解决泄漏，因焦炉煤气中含有水汽和腐蚀性介质。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，该焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法具有以下优点：材料简单、操作方面、安全有效。

为了实现上述目的，本发明提供了一种焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，包括：

1)将无缝钢管经过纵向中心线、径向进行进行切割，接着取多段外缘管片3进行预拼装以得到拼装组件；

2)将密封材料涂覆于所述拼装组件的内侧，然后将所述拼装组件覆于煤气管道的外部且使得所述密封材料堵塞所述煤气管道的泄漏处；

3)将所述拼装组件焊接于所述煤气管道上；

其中，所述无缝钢管的弧度与所述煤气管道的弧度相同。

优选地，在步骤1)中，所述预拼装为：将相邻的外缘管片通过连接件进行拼装。

优选地，在步骤2)中还包括：通过调整所述连接件调节所述拼装组件的张力以使得所述密封材料密封所述泄漏处。

优选地，所述连接件由螺栓和螺母组成。

优选地，在步骤3)中，所述焊接为：先将每段所述外缘管片焊接于所述煤气管道上，然后采用对称焊接进行满焊。

优选地，所述密封材料由重量比为1：0.4-0.6的重量比的粉料和水组成，其中，所述粉料由以下方法制备而成：

1)将石灰石、膨润土、海藻土、石膏进行煅烧以制得初料；

2)将所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须进行球磨以制得所述粉料。

优选地，在步骤1)中，所述石灰石、膨润土、海藻土、石膏的重量比为10：3.1-4.3：5-8：0.8-1.5。

优选地，在步骤1)中，所述煅烧满足以下条件：煅烧温度800-850℃，煅烧时间为4-6h。

优选地，在步骤2)中，所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须的重量比为10：1-1.4：0.2-0.4：0.05-0.15：0.01-0.05。

优选地，在步骤2)中，所述球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为3：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为10：0.8-1.2，转速为1500-1800rpm，球磨时间为25-35min。

在上述技术方案中，本发明的具体操作为：首先通过无缝钢管制作拼装组件，然后将密封材料、拼装组件组装于煤气管道的泄漏处；最后经过焊接进一步将密封材料永久地固定于煤气管道的泄漏处。由此可见，本发明提供的方法综合了机械封堵、密封胶封堵和直接焊接三种工艺的长处，且巧妙地利用无缝钢管剖片代替钢板作为焊接材料，克服了上述施工的种种不足，且在煤气压力不降低或少量降低的情况下，即可进行安全作业。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法的操作施工图。

附图标记说明

1、煤气管道 2、泄漏处

3、外缘管片 4、连接件

5、密封材料

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，如图1所示，包括：

1)将无缝钢管经过纵向中心线、径向进行进行切割，接着取多段外缘管片3进行预拼装以得到拼装组件；

2)将密封材料5涂覆于所述拼装组件的内侧，然后将所述拼装组件覆于煤气管道1的外部且使得所述密封材料5堵塞所述煤气管道1的泄漏处2；

3)将所述拼装组件焊接于所述煤气管道1上；其中，所述无缝钢管的弧度与所述煤气管道1的弧度相同。

在上述在线焊补工法中，该在线焊补工法首先通过无缝钢管制作拼装组件，然后将密封材料、拼装组件组装于煤气管道的泄漏处；最后经过焊接进一步将密封材料永久地固定于煤气管道的泄漏处。由此可见，本发明提供的方法综合了机械封堵、密封胶封堵和直接焊接三种工艺的长处，且巧妙地利用无缝钢管剖片代替钢板作为焊接材料，克服了上述施工的种种不足，且在煤气压力不降低或少量降低的情况下，即可进行安全作业。

在本发明中，预拼装的具体操作可以有多种方式，但是为了使得预拼装的效率能够进一步得以提高，优选地，在步骤1)中，所述预拼装为：将相邻的外缘管片3通过连接件4进行拼装。其中，连接件4的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于操作，更优选地，所述连接件4由螺栓和螺母组成。

在本发明中，为了进一步提高修补效果，优选地，在步骤2)中还包括：通过调整所述连接件4调节所述拼装组件的张力以使得所述密封材料5密封所述泄漏处2。这样，便可通过连接件4的调节使得密封材料5能够更加紧密地封堵住泄漏处2。

此外，在本发明中，焊接的具体方式也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高焊接效果，优选地，在步骤3)中，所述焊接为：先将每段所述外缘管片3焊接于所述煤气管道1上，然后采用对称焊接进行满焊。此种焊接方式能够避免集中焊接，从而使得修补的效果更加地理想。

在本发明中，密封材料5的具体组分以及含量可在宽的范围内选择，但是为了使得补漏的效果更加优异，优选地，所述密封材料5由重量比为1：0.4-0.6的重量比的粉料和水组成，其中，所述粉料由以下方法制备而成：

1)将石灰石、膨润土、海藻土、石膏进行煅烧以制得初料；

2)将所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须进行球磨以制得所述粉料。

其中，步骤1)中各原料的用量可以在宽的范围内，但是为了进一步提高补漏效果，优选地，在步骤1)中，所述石灰石、膨润土、海藻土、石膏的重量比为10：3.1-4.3：5-8：0.8-1.5。

同时，步骤1)中煅烧的具体条件可以在宽的范围内，但是为了进一步提高补漏效果，优选地，在步骤1)中，所述煅烧满足以下条件：煅烧温度800-850℃，煅烧时间为4-6h。

此外，步骤2)中各原料的用量可以在宽的范围内，但是为了进一步提高补漏效果，优选地，在步骤2)中，所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须的重量比为10：1-1.4：0.2-0.4：0.05-0.15：0.01-0.05。

最后，步骤2)中球磨的具体条件可以在宽的范围内，但是为了进一步提高补漏效果，优选地，在步骤2)中，所述球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为3：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为10：0.8-1.2，转速为1500-1800rpm，球磨时间为25-35min。

以下通过实施例对本发明进行进一步地说明。

实施例1

1)将石灰石、膨润土、海藻土、石膏按照10：3.8：6：1的重量比于840℃下煅烧5h以制得初料；

2)将所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须按照10：1.2：0.3：0.08：0.03的重量比进行球磨(大球与小球的质量比为3：1，磨球与物料的质量比为10：1，转速为1700rpm，球磨时间为30min)以制得所述粉料；

3)将粉料与水按照1：0.5的重量比混合制得密封材料A1。

实施例2

1)将石灰石、膨润土、海藻土、石膏按照10：3.1：5：0.8的重量比于800℃下煅烧4h以制得初料；

2)将所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须按照10：1：0.2：0.05：0.01的重量比进行球磨(大球与小球的质量比为3：0.8，磨球与物料的质量比为10：0.8，转速为1500rpm，球磨时间为25min)以制得所述粉料；

3)将粉料与水按照1：0.4-0.6的重量比混合制得密封材料A2。

实施例3

1)将石灰石、膨润土、海藻土、石膏按照10：4.3：8：1.5的重量比于850℃下煅烧6h以制得初料；

2)将所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须按照10：1.4：0.4：0.15：0.05的重量比进行球磨(大球与小球的质量比为3：1.2，磨球与物料的质量比为10：1.2，转速为1800rpm，球磨时间为35min)以制得所述粉料；

3)将粉料与水按照1：0.6的重量比混合制得密封材料A3。

应用例1

1)将无缝钢管经过纵向中心线、径向进行进行切割，接着取多段外缘管片3通过连接件4(由螺栓和螺母组成)进行预拼装以得到拼装组件；

2)将上述不同密封材料5涂覆于所述拼装组件的内侧，然后将所述拼装组件覆于煤气管道1的外部且使得所述密封材料5堵塞所述煤气管道1的泄漏处2；通过调整所述连接件4调节所述拼装组件的张力以使得所述密封材料5密封所述泄漏处2；

3)将所述拼装组件先将每段所述外缘管片3焊接于所述煤气管道1上，然后采用对称焊接进行满焊于所述煤气管道1上；其中，所述无缝钢管的弧度与所述煤气管道1的弧度相同。

检测例1

统计每次的补漏操作需要的时间以及补漏的有效维持时间，具体数据见表1。

表1

	泄漏处口径/mm	补漏操作时间/min	有效维持时间/年
				密封材料A1	0.25	16	2.5
密封材料A2	0.18	13	4
				密封材料A3	0.32	14	3.6

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，包括：

1)将无缝钢管经过纵向中心线、径向进行进行切割，接着取多段外缘管片(3)进行预拼装以得到拼装组件；

2)将密封材料(5)涂覆于所述拼装组件的内侧，然后将所述拼装组件覆于煤气管道(1)的外部且使得所述密封材料(5)堵塞所述煤气管道(1)的泄漏处(2)；

3)将所述拼装组件焊接于所述煤气管道(1)上；

其中，所述无缝钢管的弧度与所述煤气管道(1)的弧度相同。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，在步骤1)中，所述预拼装为：将相邻的外缘管片(3)通过连接件(4)进行拼装。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，在步骤2)中还包括：通过调整所述连接件(4)调节所述拼装组件的张力以使得所述密封材料(5)密封所述泄漏处(2)。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，所述连接件(4)由螺栓和螺母组成。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，在步骤3)中，所述焊接为：先将每段所述外缘管片(3)焊接于所述煤气管道(1)上，然后采用对称焊接进行满焊。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，所述密封材料(5)由重量比为1：0.4-0.6的重量比的粉料和水组成，其中，所述粉料由以下方法制备而成：

1)将石灰石、膨润土、海藻土、石膏进行煅烧以制得初料；

2)将所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须进行球磨以制得所述粉料。

7.根据权利要求6所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，在步骤1)中，所述石灰石、膨润土、海藻土、石膏的重量比为10：3.1-4.3：5-8：0.8-1.5。

8.根据权利要求6所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，在步骤1)中，所述煅烧满足以下条件：煅烧温度800-850℃，煅烧时间为4-6h。

9.根据权利要求7或8所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，在步骤2)中，所述初料、十二水硫酸铝钾、竹炭粉、甲基纤维素和硼酸镁晶须的重量比为10：1-1.4：0.2-0.4：0.05-0.15：0.01-0.05。

10.根据权利要求7或8所述的焦炉煤气管道焊缝泄漏在线焊补工法，其特征在于，在步骤2)中，所述球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为3：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为10：0.8-1.2，转速为1500-1800rpm，球磨时间为25-35min。