CN205118506U - 外密封法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外密封法兰。它包括呈圆盘形的法兰本体（1），所述法兰本体（1）的中部开有用于安装管道的轴向通孔（6），法兰本体（1）的顶部设置有环形的凸起（2），凸起（2）的截面为梯形，法兰本体（1）顶部的内壁设置有内坡口（3），外壁设置有外坡口（4），凸起（2）底部的两边分别与内坡口（3）和外坡口（4）相连，法兰本体（1）上均匀开有固定孔（7），固定孔（7）为通孔且穿过内坡口（3），法兰本体（1）下部的外壁向内设置有环形的凹槽（5）。本实用新型一种外密封法兰，管道跟法兰焊接牢固，安装时，法兰本体外壁的凹槽形成密封槽，密封槽内防止密封圈后，法兰能卡在设备内部，并形成外密封。

Description

外密封法兰

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，尤其涉及一种焊接法兰，主要用于海洋工程。

背景技术

焊接法兰就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰上并焊接。两个焊接法兰之间，加上密封垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。焊接是高压管道施工的重要连接方式。焊接法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。焊接法兰被广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域。

有一些特殊的场合，需要将成对连接的法兰密封在设备内部，现有的方法一般是将法兰焊接在设备内，但是此种方法焊接难度太大，焊接完成后，经常焊不牢，容易发生泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种外密封法兰。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种外密封法兰，其特点是：所述法兰包括呈圆盘形的法兰本体，所述法兰本体的中部开有用于安装管道的轴向通孔，法兰本体的顶部设置有环形的凸起，凸起的截面为梯形，梯形的两个腰的夹角为15°，法兰本体顶部的内壁设置有内坡口，法兰本体顶部的外壁设置有外坡口，所述凸起底部的两边分别与内坡口和外坡口相连，法兰本体上均匀开有固定孔，固定孔为通孔且穿过内坡口，凸起位于固定孔外，所述法兰本体下部的外壁向内设置有环形的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种外密封法兰，在焊接过程中，凸起便于焊料的堆积，使得管道跟法兰焊接牢固，防止泄露。

2、本实用新型一种外密封法兰，法兰成对使用后，法兰本体外壁的凹槽组成密封槽，密封槽内放置密封圈，因此法兰能卡在设备内部，并形成外密封。

附图说明

图1为本实用新型一种外密封法兰的结构示意图。

图2为图1的A-A的剖视图。

图3为图2中B的放大图。

图4为本实用新型成对使用时的示意图。

图中：

法兰本体1，

凸起2，

内坡口3，

外坡口4，

凹槽5，

轴向通孔6，

固定孔7。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种外密封法兰，它包括呈圆盘形的法兰本体1，所述法兰本体1的中部开有用于安装管道的轴向通孔6，法兰本体1的顶部设置有环形的凸起2，凸起2的截面为梯形，梯形的两个腰的夹角为15°，法兰本体1的顶部内壁设置有内坡口3，外壁设置有外坡口4，所述凸起2的底部两侧分别与内坡口3和外坡口4相连，法兰本体1上均匀开有固定孔7，固定孔7为通孔且穿过内坡口3，凸起2位于固定孔7外，所述法兰本体1下部的外壁向内设置有环形的凹槽5。

工作原理：参见图4，安装时，法兰成对使用，根据需要，管道可以内坡口3或外坡口4焊接，在焊接过程中，凸起2便于焊料的堆积，使得管道跟法兰焊接牢固，防止泄露；法兰本体1外壁设置的环形凹槽5组成密封槽，密封槽内用于放置密封圈，在密封圈的作用下，法兰能卡在设备内部，并形成外密封。

Claims (1)

1.一种外密封法兰，其特征在于：所述法兰包括呈圆盘形的法兰本体（1），所述法兰本体（1）的中部开有用于安装管道的轴向通孔（6），法兰本体（1）的顶部设置有环形的凸起（2），凸起（2）的截面为梯形，梯形的两个腰的夹角为15°，法兰本体（1）顶部的内壁设置有内坡口（3），法兰本体（1）顶部的外壁设置有外坡口（4），所述凸起（2）底部的两边分别与内坡口（3）和外坡口（4）相连，法兰本体（1）上均匀开有固定孔（7），固定孔（7）为通孔且穿过内坡口（3），凸起（2）位于固定孔（7）外，所述法兰本体（1）下部的外壁向内设置有环形的凹槽（5）。