CN107717086A - 一种双向切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种双向切割机；本发明的双向切割机，包括主机架和卡接于所述主机架的下端的支腿，还包括通过螺栓固定于所述主机架的上端的第一电机、第一切割部件、卡接于所述主机架的上部且处于所述第一切割部件的下侧的操作架、电机箱、设置于所述电机箱内的第二电机、第二切割部件和导向板；所述第一切割部件包括主刀架、加强件、第一输出轴、第一刀杆、第一刀具、卡接于所述主刀架的下端的旋接头和通过螺纹旋接于所述旋接头的下端的第二刀具；所述主刀架为倒置的“凹”形；本发明的双向切割机的载物架可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便，加工效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种双向切割机。
背景技术
在金属板加工过程中需要对其进行切割，但是传统的金属板切割设备的载物架对被加工金属板固定不牢固，且操作不方便；传统的金属板切割设备通常只有一个切割部件，在进行切割时只是在被切割材料的一侧进行切割，切割效果不好，效率较低；因此，需要提供一种载物架可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便，切割效果较好的金属板切割设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种双向切割机，解决传统的切割设备的载物架对被加工金属板固定不牢固，切割效果不好，效率较低的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双向切割机，包括主机架和卡接于所述主机架的下端的支腿，还包括通过螺栓固定于所述主机架的上端的第一电机、旋接于所述第一电机的下侧且穿设于所述主机架的上部的第一切割部件、卡接于所述主机架的上部且处于所述第一切割部件的下侧的操作架、通过螺栓固定于所述主机架的内壁上且处于所述操作架的下侧的电机箱、设置于所述电机箱内的第二电机、旋接于所述第二电机上的第二切割部件和卡接于所述主机架的下部且处于所述第二切割部件的下侧的导向板；
所述第一切割部件包括主刀架、卡接于所述主刀架的上侧的中部的加强件、沿着所述加强件的径向通过螺纹旋接于所述加强件的上部的第一输出轴、通过螺纹旋接于所述主刀架的内侧的第一刀杆、通过螺纹旋接于所述第一刀杆的下端的第一刀具、卡接于所述主刀架的下端的旋接头和通过螺纹旋接于所述旋接头的下端的第二刀具；所述主刀架为倒置的“凹”形；
所述加强件的外壁为椭球面，沿着所述加强件的径向于其上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述第一输出轴相适应；所述第一输出轴为圆杆状；
于所述主刀架的上侧的中部凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述加强件相适应；所述主刀架为倒置的“凹”形；所述主刀架包括横板和焊接于所述横板的下侧的边缘处的竖直杆；所述旋接头为圆台状；沿着所述旋接头的轴向于所述旋接头的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述竖直杆相适应；于所述横板的下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽的侧壁内；螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接槽和所述第一刀杆相适应；所述第一刀杆为圆杆状；所述第二刀具的纵截面为圆形，沿着所述第二刀具的径向于其内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述旋接头相适应；所述第一刀具为椭球状；沿着所述第一刀具的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一刀杆相适应；所述第一刀具的纵截面为椭圆形。
其中，所述第二切割部件包括内传动盘、卡接于所述内传动盘的侧壁上的锁定件、沿着所述锁定件的轴向通过螺纹旋接于所述锁定件的端部的传动轴、通过螺纹旋接于所述传动轴上的集成件、卡接于所述内传动盘的端部的刀具安装板、沿着所述集成件的径向通过螺纹旋接于所述集成件的上部且卡接于所述刀具安装板的下侧的边缘处的辅助杆、卡接于所述刀具安装板的上侧的子刀杆和通过螺纹旋接于所述子刀杆的上端的刀头；
所述内传动盘为圆盘状；于所述内传动盘的中部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述锁定件相适应；所述锁定件为圆台状；沿着所述锁定件的轴向于其内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；
所述集成件为球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一传动孔，于所述第一传动孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助杆相适应；所述辅助杆和所述传动轴的轴向所成夹角为锐角；两个所述辅助杆分别处于所述传动轴的两侧；
于所述刀具安装板的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述辅助杆相适应；所述刀具安装板为立方体；于所述刀具安装板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述子刀杆相适应；若干个所述子刀杆沿着所述刀具安装板的长度方向均匀的分布于所述刀具安装板的上侧；所述刀头的纵截面为梯形。
其中，所述操作架包括切割固定筒、焊接于所述切割固定筒的一侧的外壁上的第一横梁、卡接于所述第一横梁的远离所述切割固定筒的一端的第二固定块、焊接于所述第一横梁和所述切割固定筒连接处的辅助加强件、焊接于所述切割固定筒的另一侧的外壁上的第二横梁、卡接于所述第二横梁的远离所述切割固定筒的一端的第一固定块和卡接于所述第一固定块的端部且压紧于所述第二横梁的外壁上的外固定块；
所述切割固定筒为圆筒状，沿着所述切割固定筒的轴向于其内穿设有第一安装孔；于所述切割固定筒的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述第一横梁相适应；所述辅助加强件的外壁为曲面；两个所述辅助加强件分别设置于所述第一横梁的两侧；所述第二固定块的纵截面为梯形；于所述第二固定块的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一横梁相适应；所述外固定块的纵截面为梯形。
本发明的优点在于：
本发明的双向切割机，包括主机架和卡接于所述主机架的下端的支腿，还包括通过螺栓固定于所述主机架的上端的第一电机、旋接于所述第一电机的下侧且穿设于所述主机架的上部的第一切割部件、卡接于所述主机架的上部且处于所述第一切割部件的下侧的操作架、通过螺栓固定于所述主机架的内壁上且处于所述操作架的下侧的电机箱、设置于所述电机箱内的第二电机、旋接于所述第二电机上的第二切割部件和卡接于所述主机架的下部且处于所述第二切割部件的下侧的导向板；
所述第一切割部件包括主刀架、卡接于所述主刀架的上侧的中部的加强件、沿着所述加强件的径向通过螺纹旋接于所述加强件的上部的第一输出轴、通过螺纹旋接于所述主刀架的内侧的第一刀杆、通过螺纹旋接于所述第一刀杆的下端的第一刀具、卡接于所述主刀架的下端的旋接头和通过螺纹旋接于所述旋接头的下端的第二刀具；所述主刀架为倒置的“凹”形；本发明的双向切割机的载物架可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便，切割效果较好，第一切割部件和第二切割部件可以同时进行切割，加工效率较高。
附图说明
图1是本发明的双向切割机的主视图。
图2是本发明的第一切割部件的主视图。
图3是本发明的第二切割部件的主视图。
图4是本发明的操作架的主视图。
1-第一电机；2-第一切割部件；21-第一输出轴；22-加强件；23-主刀架；24-第一刀杆；25-旋接头；26-第二刀具；27-第一刀具；3-主机架；4-操作架；41-第二固定块；42-第一横梁；43-辅助加强件；44-切割固定筒；45-第二横梁；46-外固定块；47-第一固定块；5-电机箱；6-第二电机；7-支腿；8-第二切割部件；81-刀头；82-子刀杆；83-刀具安装板；84-辅助杆；85-集成件；86-传动轴；87-锁定件；88-内传动盘；9-导向板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的双向切割机进行详细说明。
一种双向切割机，包括主机架3和卡接于所述主机架3的下端的支腿7，还包括通过螺栓固定于所述主机架3的上端的第一电机1、旋接于所述第一电机1的下侧且穿设于所述主机架3的上部的第一切割部件2、卡接于所述主机架3的上部且处于所述第一切割部件2的下侧的操作架4、通过螺栓固定于所述主机架3的内壁上且处于所述操作架4的下侧的电机箱5、设置于所述电机箱5内的第二电机6、旋接于所述第二电机6上的第二切割部件8和卡接于所述主机架3的下部且处于所述第二切割部件8的下侧的导向板9；
所述第一切割部件2包括主刀架23、卡接于所述主刀架23的上侧的中部的加强件22、沿着所述加强件22的径向通过螺纹旋接于所述加强件22的上部的第一输出轴21、通过螺纹旋接于所述主刀架23的内侧的第一刀杆24、通过螺纹旋接于所述第一刀杆24的下端的第一刀具27、卡接于所述主刀架23的下端的旋接头25和通过螺纹旋接于所述旋接头25的下端的第二刀具26；所述主刀架23为倒置的“凹”形；
所述加强件22的外壁为椭球面，沿着所述加强件22的径向于其上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述第一输出轴21相适应；所述第一输出轴21为圆杆状；
于所述主刀架23的上侧的中部凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述加强件22相适应；所述主刀架23为倒置的“凹”形；所述主刀架23包括横板和焊接于所述横板的下侧的边缘处的竖直杆；所述旋接头25为圆台状；沿着所述旋接头25的轴向于所述旋接头25的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述竖直杆相适应；于所述横板的下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽的侧壁内；螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接槽和所述第一刀杆24相适应；所述第一刀杆24为圆杆状；所述第二刀具26的纵截面为圆形，沿着所述第二刀具26的径向于其内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述旋接头25相适应；所述第一刀具27为椭球状；沿着所述第一刀具27的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一刀杆24相适应；所述第一刀具27的纵截面为椭圆形。
所述第二切割部件8包括内传动盘88、卡接于所述内传动盘88的侧壁上的锁定件87、沿着所述锁定件87的轴向通过螺纹旋接于所述锁定件87的端部的传动轴86、通过螺纹旋接于所述传动轴86上的集成件85、卡接于所述内传动盘88的端部的刀具安装板83、沿着所述集成件85的径向通过螺纹旋接于所述集成件85的上部且卡接于所述刀具安装板83的下侧的边缘处的辅助杆84、卡接于所述刀具安装板83的上侧的子刀杆82和通过螺纹旋接于所述子刀杆82的上端的刀头81；
所述内传动盘88为圆盘状；于所述内传动盘88的中部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述锁定件87相适应；所述锁定件87为圆台状；沿着所述锁定件87的轴向于其内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述传动轴86相适应；所述传动轴86为圆柱状；
所述集成件85为球状，沿着所述集成件85的径向于其内穿设有第一传动孔，于所述第一传动孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一传动孔和所述传动轴86相适应；所述传动轴86为圆杆状；沿着所述集成件85的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助杆84相适应；所述辅助杆84和所述传动轴86的轴向所成夹角为锐角；两个所述辅助杆84分别处于所述传动轴86的两侧；
于所述刀具安装板83的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述辅助杆84相适应；所述刀具安装板83为立方体；于所述刀具安装板83的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述子刀杆82相适应；若干个所述子刀杆82沿着所述刀具安装板83的长度方向均匀的分布于所述刀具安装板83的上侧；所述刀头81的纵截面为梯形。
所述操作架4包括切割固定筒44、焊接于所述切割固定筒44的一侧的外壁上的第一横梁42、卡接于所述第一横梁42的远离所述切割固定筒44的一端的第二固定块41、焊接于所述第一横梁42和所述切割固定筒44连接处的辅助加强件43、焊接于所述切割固定筒44的另一侧的外壁上的第二横梁45、卡接于所述第二横梁45的远离所述切割固定筒44的一端的第一固定块47和卡接于所述第一固定块47的端部且压紧于所述第二横梁45的外壁上的外固定块46；
所述切割固定筒44为圆筒状，沿着所述切割固定筒44的轴向于其内穿设有第一安装孔；于所述切割固定筒44的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述第一横梁42相适应；所述辅助加强件43的外壁为曲面；两个所述辅助加强件43分别设置于所述第一横梁42的两侧；所述第二固定块41的纵截面为梯形；于所述第二固定块41的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一横梁42相适应；所述外固定块46的纵截面为梯形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种双向切割机，包括主机架(3)和卡接于所述主机架(3)的下端的支腿(7)，其特征在于：还包括通过螺栓固定于所述主机架(3)的上端的第一电机(1)、旋接于所述第一电机(1)的下侧且穿设于所述主机架(3)的上部的第一切割部件(2)、卡接于所述主机架(3)的上部且处于所述第一切割部件(2)的下侧的操作架(4)、通过螺栓固定于所述主机架(3)的内壁上且处于所述操作架(4)的下侧的电机箱(5)、设置于所述电机箱(5)内的第二电机(6)、旋接于所述第二电机(6)上的第二切割部件(8)和卡接于所述主机架(3)的下部且处于所述第二切割部件(8)的下侧的导向板(9)；
所述第一切割部件(2)包括主刀架(23)、卡接于所述主刀架(23)的上侧的中部的加强件(22)、沿着所述加强件(22)的径向通过螺纹旋接于所述加强件(22)的上部的第一输出轴(21)、通过螺纹旋接于所述主刀架(23)的内侧的第一刀杆(24)、通过螺纹旋接于所述第一刀杆(24)的下端的第一刀具(27)、卡接于所述主刀架(23)的下端的旋接头(25)和通过螺纹旋接于所述旋接头(25)的下端的第二刀具(26)；所述主刀架(23)为倒置的“凹”形；
所述加强件(22)的外壁为椭球面，沿着所述加强件(22)的径向于其上部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接槽和所述第一输出轴(21)相适应；所述第一输出轴(21)为圆杆状；
于所述主刀架(23)的上侧的中部凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述加强件(22)相适应；所述主刀架(23)为倒置的“凹”形；所述主刀架(23)包括横板和焊接于所述横板的下侧的边缘处的竖直杆；所述旋接头(25)为圆台状；沿着所述旋接头(25)的轴向于所述旋接头(25)的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述竖直杆相适应；于所述横板的下部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽的侧壁内；螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接槽和所述第一刀杆(24)相适应；所述第一刀杆(24)为圆杆状；所述第二刀具(26)的纵截面为圆形，沿着所述第二刀具(26)的径向于其内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述旋接头(25)相适应；所述第一刀具(27)为椭球状；沿着所述第一刀具(27)的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一刀杆(24)相适应；所述第一刀具(27)的纵截面为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的一种双向切割机，其特征在于：所述第二切割部件(8)包括内传动盘(88)、卡接于所述内传动盘(88)的侧壁上的锁定件(87)、沿着所述锁定件(87)的轴向通过螺纹旋接于所述锁定件(87)的端部的传动轴(86)、通过螺纹旋接于所述传动轴(86)上的集成件(85)、卡接于所述内传动盘(88)的端部的刀具安装板(83)、沿着所述集成件(85)的径向通过螺纹旋接于所述集成件(85)的上部且卡接于所述刀具安装板(83)的下侧的边缘处的辅助杆(84)、卡接于所述刀具安装板(83)的上侧的子刀杆(82)和通过螺纹旋接于所述子刀杆(82)的上端的刀头(81)；
所述内传动盘(88)为圆盘状；于所述内传动盘(88)的中部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述锁定件(87)相适应；所述锁定件(87)为圆台状；沿着所述锁定件(87)的轴向于其内凹设有第三旋接槽，于所述第三旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接槽和所述传动轴(86)相适应；所述传动轴(86)为圆柱状；
所述集成件(85)为球状，沿着所述集成件(85)的径向于其内穿设有第一传动孔，于所述第一传动孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一传动孔和所述传动轴(86)相适应；所述传动轴(86)为圆杆状；沿着所述集成件(85)的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助杆(84)相适应；所述辅助杆(84)和所述传动轴(86)的轴向所成夹角为锐角；两个所述辅助杆(84)分别处于所述传动轴(86)的两侧；
于所述刀具安装板(83)的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述辅助杆(84)相适应；所述刀具安装板(83)为立方体；于所述刀具安装板(83)的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述子刀杆(82)相适应；若干个所述子刀杆(82)沿着所述刀具安装板(83)的长度方向均匀的分布于所述刀具安装板(83)的上侧；所述刀头(81)的纵截面为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种双向切割机，其特征在于：所述操作架(4)包括切割固定筒(44)、焊接于所述切割固定筒(44)的一侧的外壁上的第一横梁(42)、卡接于所述第一横梁(42)的远离所述切割固定筒(44)的一端的第二固定块(41)、焊接于所述第一横梁(42)和所述切割固定筒(44)连接处的辅助加强件(43)、焊接于所述切割固定筒(44)的另一侧的外壁上的第二横梁(45)、卡接于所述第二横梁(45)的远离所述切割固定筒(44)的一端的第一固定块(47)和卡接于所述第一固定块(47)的端部且压紧于所述第二横梁(45)的外壁上的外固定块(46)；
所述切割固定筒(44)为圆筒状，沿着所述切割固定筒(44)的轴向于其内穿设有第一安装孔；于所述切割固定筒(44)的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述第一横梁(42)相适应；所述辅助加强件(43)的外壁为曲面；两个所述辅助加强件(43)分别设置于所述第一横梁(42)的两侧；所述第二固定块(41)的纵截面为梯形；于所述第二固定块(41)的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一横梁(42)相适应；所述外固定块(46)的纵截面为梯形。
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