CN107649744A - 一种金属纽扣倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属纽扣加工技术领域，尤其涉及一种金属纽扣倒角装置；本发明的金属纽扣倒角装置，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的中部的第一横梁、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的第二横梁、操作架和倒角部件；所述操作架包括卡接座、卡接于所述卡接座的上端的定位座、升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆上的导向筒、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的支撑板、卡接于所述支撑板的上侧的一端的第一卡接板、第二卡接板、卡接于所述第一卡接板的侧壁上的第一挤压件、穿设于所述第二卡接板上的推进杆、第二挤压件、辅助定位杆；本发明的操作架和倒角部件操作方便，调节方便。

Description

一种金属纽扣倒角装置
技术领域
本发明涉及金属纽扣加工技术领域，尤其涉及一种金属纽扣倒角装置。
背景技术
在金属纽扣的生产中需要对金属纽扣进行切边，但是传统的金属纽扣倒角装置的操作架和倒角部件操作不便，调节不方便，影响倒角的质量。因此，需要提供一种操作架和倒角部件操作方便，调节方便的金属纽扣倒角装置，确保纽扣切边质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属纽扣倒角装置，解决传统的金属纽扣倒角装置的操作架和倒角部件操作不便，调节不方便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属纽扣倒角装置，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的中部的第一横梁、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的第二横梁、穿设于所述第一横梁上且下端卡接于所述底板的上侧的操作架和穿设于所述第二横梁上且处于所述操作架的上侧的倒角部件；
所述操作架包括卡接座、卡接于所述卡接座的上端的定位座、沿着所述定位座的径向通过螺纹旋接于所述定位座的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆上的导向筒、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的支撑板、卡接于所述支撑板的上侧的一端的第一卡接板、卡接于所述支撑板的上侧的另一端的第二卡接板、卡接于所述第一卡接板的侧壁上的第一挤压件、穿设于所述第二卡接板上的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的第二挤压件、穿设于所述第二挤压件上且端部卡接于所述第二卡接板上的辅助定位杆；
所述定位座为球状，沿着所述定位座的径向于其下部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接座相适应；沿着所述定位座的径向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆相适应；
沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆杆状；
沿着所述支撑板的轴向于其下部穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述升降杆相适应；
于所述支撑板的上部的一端凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一卡接板相适应；所述第一挤压件为半球状；于所述支撑板的上部的另一端凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述第二卡接板相适应；
于所述第二卡接板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆杆状；于所述第二卡接板的一侧凹设有球状凹槽；所述第二挤压件为椭球状，沿着所述第二挤压件的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆相适应。
其中，所述倒角部件包括集成板、穿设于所述集成板上的传动轴、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀座、卡接于所述刀座的下侧的切刀、卡接于所述集成板的上侧的边缘处的侧杆、卡接于所述侧杆的上端的卡接脚、通过螺纹旋接于所述传动轴的上部的承载件和旋接于所述传动轴的上端的电机。
其中，所述集成板为圆盘状，沿着所述集成板的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；
于所述集成板的上部的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述集成板的轴向倾斜设置；
所述卡接脚为立方体，于所述卡接脚的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆相适应；所述刀座为圆盘状，沿着所述刀座的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述切刀相适应；
所述承载件的外壁为曲面，沿着所述承载件的轴向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述传动轴相适应。
其中，所述第一卡接板包括基座、卡接于所述基座的下端的边缘处的加强座、沿着所述加强座的轴向通过螺纹旋接于所述加强座的下端的子卡接杆、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的主支撑杆、通过螺纹旋接于所述主支撑杆的上部的主固定体和卡接于所述主固定体的外壁上的卡接棱；
所述基座为圆台状，于所述基座的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述加强座相适应；所述加强座为圆台状，沿着所述加强座的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述子卡接杆相适应；
所述主支撑杆为圆杆状，沿着所述基座的轴向于其上部穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述主支撑杆相适应；所述主固定体为圆台状，于所述主固定体的侧壁内凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述卡接棱相适应；若干个所述卡接棱沿着所述主固定体的外圆周均匀分布。
本发明的优点在于：
本发明的金属纽扣倒角装置，包括底板，还包括卡接于所述底板的上侧的一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的中部的第一横梁、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的第二横梁、穿设于所述第一横梁上且下端卡接于所述底板的上侧的操作架和穿设于所述第二横梁上且处于所述操作架的上侧的倒角部件；
所述操作架包括卡接座、卡接于所述卡接座的上端的定位座、沿着所述定位座的径向通过螺纹旋接于所述定位座的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆上的导向筒、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的支撑板、卡接于所述支撑板的上侧的一端的第一卡接板、卡接于所述支撑板的上侧的另一端的第二卡接板、卡接于所述第一卡接板的侧壁上的第一挤压件、穿设于所述第二卡接板上的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的第二挤压件、穿设于所述第二挤压件上且端部卡接于所述第二卡接板上的辅助定位杆；本发明的金属纽扣倒角装置的操作架和倒角部件操作方便，调节方便。
附图说明
图1是本发明的金属纽扣倒角装置的主视图。
图2是本发明的操作架的主视图。
图3是本发明的倒角部件的主视图。
图4是本发明的第一卡接板的主视图。
1-底板；2-操作架；21-第一卡接板；2111-子卡接杆；2112-加强座；2113-基座；2114-主支撑杆；2115-卡接棱；2116-主固定体；22-第一挤压件；23-支撑板；24-第二挤压件；25-辅助定位杆；26-第二卡接板；27-推进杆；28-升降杆；29-导向筒；210-定位座；211-卡接座；3-倒角部件；31-电机；32-承载件；33-卡接脚；34-侧杆；35-集成板；36-切刀；37-刀座；38-传动轴；4-第二横梁；5-竖直架；6-第一横梁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的金属纽扣倒角装置进行详细说明。
本发明的金属纽扣倒角装置，包括底板1，还包括卡接于所述底板1的上侧的一侧的竖直架5、通过螺纹旋接于所述竖直架5的中部的第一横梁6、通过螺纹旋接于所述竖直架5的上端的第二横梁4、穿设于所述第一横梁6上且下端卡接于所述底板1的上侧的操作架2和穿设于所述第二横梁4上且处于所述操作架2的上侧的倒角部件3；
所述操作架2包括卡接座211、卡接于所述卡接座211的上端的定位座210、沿着所述定位座210的径向通过螺纹旋接于所述定位座210的上部的升降杆28、通过螺纹旋接于所述升降杆28上的导向筒29、通过螺纹旋接于所述升降杆28的上端的支撑板23、卡接于所述支撑板23的上侧的一端的第一卡接板21、卡接于所述支撑板23的上侧的另一端的第二卡接板26、卡接于所述第一卡接板21的侧壁上的第一挤压件22、穿设于所述第二卡接板26上的推进杆27、通过螺纹旋接于所述推进杆27的端部的第二挤压件24、穿设于所述第二挤压件24上且端部卡接于所述第二卡接板26上的辅助定位杆25；
所述定位座210为球状，沿着所述定位座210的径向于其下部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接座211相适应；沿着所述定位座210的径向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆28相适应；
沿着所述导向筒29的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述升降杆28相适应；所述升降杆28为圆杆状；
沿着所述支撑板23的轴向于其下部穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述升降杆28相适应；
于所述支撑板23的上部的一端凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一卡接板21相适应；所述第一挤压件22为半球状；于所述支撑板23的上部的另一端凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述第二卡接板26相适应；
于所述第二卡接板26内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推进杆27相适应；所述推进杆27为圆杆状；于所述第二卡接板26的一侧凹设有球状凹槽；所述第二挤压件24为椭球状，沿着所述第二挤压件24的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆27相适应。
所述倒角部件3包括集成板35、穿设于所述集成板35上的传动轴38、通过螺纹旋接于所述传动轴38的下端的刀座37、卡接于所述刀座37的下侧的切刀36、卡接于所述集成板35的上侧的边缘处的侧杆34、卡接于所述侧杆34的上端的卡接脚33、通过螺纹旋接于所述传动轴38的上部的承载件32和旋接于所述传动轴38的上端的电机31。
所述集成板35为圆盘状，沿着所述集成板35的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴38相适应；所述传动轴38为圆杆状；
于所述集成板35的上部的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧杆34相适应；所述侧杆34相对于所述集成板35的轴向倾斜设置；
所述卡接脚33为立方体，于所述卡接脚33的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆34相适应；所述刀座37为圆盘状，沿着所述刀座37的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述切刀36相适应；
所述承载件32的外壁为曲面，沿着所述承载件32的轴向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述传动轴38相适应。
所述第一卡接板21包括基座2113、卡接于所述基座2113的下端的边缘处的加强座2112、沿着所述加强座2112的轴向通过螺纹旋接于所述加强座2112的下端的子卡接杆2111、沿着所述基座2113的轴向通过螺纹旋接于所述基座2113的上端的主支撑杆2114、通过螺纹旋接于所述主支撑杆2114的上部的主固定体2116和卡接于所述主固定体2116的外壁上的卡接棱2115；
所述基座2113为圆台状，于所述基座2113)的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述加强座2112相适应；所述加强座2112为圆台状，沿着所述加强座2112的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述子卡接杆2111相适应；
所述主支撑杆2114为圆杆状，沿着所述基座2113的轴向于其上部穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述主支撑杆2114相适应；所述主固定体2116为圆台状，于所述主固定体2116的侧壁内凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述卡接棱2115相适应；若干个所述卡接棱2115沿着所述主固定体2116的外圆周均匀分布。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种金属纽扣倒角装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底板(1)的上侧的一侧的竖直架(5)、通过螺纹旋接于所述竖直架(5)的中部的第一横梁(6)、通过螺纹旋接于所述竖直架(5)的上端的第二横梁(4)、穿设于所述第一横梁(6)上且下端卡接于所述底板(1)的上侧的操作架(2)和穿设于所述第二横梁(4)上且处于所述操作架(2)的上侧的倒角部件(3)；
所述操作架(2)包括卡接座(211)、卡接于所述卡接座(211)的上端的定位座(210)、沿着所述定位座(210)的径向通过螺纹旋接于所述定位座(210)的上部的升降杆(28)、通过螺纹旋接于所述升降杆(28)上的导向筒(29)、通过螺纹旋接于所述升降杆(28)的上端的支撑板(23)、卡接于所述支撑板(23)的上侧的一端的第一卡接板(21)、卡接于所述支撑板(23)的上侧的另一端的第二卡接板(26)、卡接于所述第一卡接板(21)的侧壁上的第一挤压件(22)、穿设于所述第二卡接板(26)上的推进杆(27)、通过螺纹旋接于所述推进杆(27)的端部的第二挤压件(24)、穿设于所述第二挤压件(24)上且端部卡接于所述第二卡接板(26)上的辅助定位杆(25)；
所述定位座(210)为球状，沿着所述定位座(210)的径向于其下部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接座(211)相适应；沿着所述定位座(210)的径向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆(28)相适应；
沿着所述导向筒(29)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述升降杆(28)相适应；所述升降杆(28)为圆杆状；
沿着所述支撑板(23)的轴向于其下部穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述升降杆(28)相适应；
于所述支撑板(23)的上部的一端凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一卡接板(21)相适应；所述第一挤压件(22)为半球状；于所述支撑板(23)的上部的另一端凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述第二卡接板(26)相适应；
于所述第二卡接板(26)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推进杆(27)相适应；所述推进杆(27)为圆杆状；于所述第二卡接板(26)的一侧凹设有球状凹槽；所述第二挤压件(24)为椭球状，沿着所述第二挤压件(24)的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆(27)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣倒角装置，其特征在于：所述倒角部件(3)包括集成板(35)、穿设于所述集成板(35)上的传动轴(38)、通过螺纹旋接于所述传动轴(38)的下端的刀座(37)、卡接于所述刀座(37)的下侧的切刀(36)、卡接于所述集成板(35)的上侧的边缘处的侧杆(34)、卡接于所述侧杆(34)的上端的卡接脚(33)、通过螺纹旋接于所述传动轴(38)的上部的承载件(32)和旋接于所述传动轴(38)的上端的电机(31)。
3.根据权利要求2所述的一种金属纽扣倒角装置，其特征在于：所述集成板(35)为圆盘状，沿着所述集成板(35)的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴(38)相适应；所述传动轴(38)为圆杆状；
于所述集成板(35)的上部的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述侧杆(34)相适应；所述侧杆(34)相对于所述集成板(35)的轴向倾斜设置；
所述卡接脚(33)为立方体，于所述卡接脚(33)的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆(34)相适应；所述刀座(37)为圆盘状，沿着所述刀座(37)的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述切刀(36)相适应；
所述承载件(32)的外壁为曲面，沿着所述承载件(32)的轴向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述传动轴(38)相适应。
4.根据权利要求1所述的一种金属纽扣倒角装置，其特征在于：所述第一卡接板(21)包括基座(2113)、卡接于所述基座(2113)的下端的边缘处的加强座(2112)、沿着所述加强座(2112)的轴向通过螺纹旋接于所述加强座(2112)的下端的子卡接杆(2111)、沿着所述基座(2113)的轴向通过螺纹旋接于所述基座(2113)的上端的主支撑杆(2114)、通过螺纹旋接于所述主支撑杆(2114)的上部的主固定体(2116)和卡接于所述主固定体(2116)的外壁上的卡接棱(2115)；
所述基座(2113)为圆台状，于所述基座(2113)的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述加强座(2112)相适应；所述加强座(2112)为圆台状，沿着所述加强座(2112)的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述子卡接杆(2111)相适应；
所述主支撑杆(2114)为圆杆状，沿着所述基座(2113)的轴向于其上部穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述主支撑杆(2114)相适应；所述主固定体(2116)为圆台状，于所述主固定体(2116)的侧壁内凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述卡接棱(2115)相适应；若干个所述卡接棱(2115)沿着所述主固定体(2116)的外圆周均匀分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108405991A (zh) * 2018-02-07 2018-08-17 嘉善县晓海金属制品厂（普通合伙） 一种金属板开槽机
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