CN107309953A - 一种钮扣钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种钮扣钻孔设备；本发明的钮扣钻孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二支撑架、通过螺纹旋接于所述第二支撑架上的第一横梁、第二横梁、钻孔部件和操作架；所述操作架包括操作箱、旋设于所述操作箱的侧壁上的定位座、第二推进杆、第二定位框、穿设于所述操作箱的侧壁上的第一导向筒、第一推进杆、压力杆、通过螺纹旋接于所述压力杆的下端的第一定位框、第三推进杆、第二导向筒、支撑底板、旋紧件和套设于所述第三推进杆上且压紧于所述旋紧件的上侧的第一弹簧；本发明的钮扣钻孔设备操作架和钻孔部件调节方便，操作方便。

Description

一种钮扣钻孔设备
技术领域
本发明涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种钮扣钻孔设备。
背景技术
在钮扣的生产中需要对钮扣进行切孔，但是传统的钮扣切孔设备的操作架和钻孔部件调节不方便，不可以根据钻孔要求进行调节，很难保证钻孔质量；因此，需要提供一种操作架和钻孔部件调节方便，操作方便的钮扣钻孔设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种钮扣钻孔设备，解决传统的钮扣钻孔设备的操作架和钻孔部件调节不方便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钮扣钻孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二支撑架、通过螺纹旋接于所述第二支撑架上的第一横梁、通过螺纹旋接于所述第二支撑架上且处于所述第一横梁的上侧的第二横梁、卡接于所述第二支撑架的上端的钻孔部件和卡接于所述第二横梁与所述第一横梁之间的操作架；
所述操作架包括操作箱、旋设于所述操作箱的侧壁上的定位座、沿着所述定位座的轴向穿设于所述定位座内的第二推进杆、通过螺纹旋设于所述第二推进杆的端部且处于所述操作箱内的第二定位框、穿设于所述操作箱的侧壁上的第一导向筒、沿着所述第一导向筒的轴向穿设于所述第一导向筒内的第一推进杆、卡接于所述第一推进杆的下侧且处于所述操作箱内的压力杆、通过螺纹旋接于所述压力杆的下端的第一定位框、沿着所述操作箱的轴向穿设于所述操作箱的底部的第三推进杆、旋设于所述第三推进杆的上端的第二导向筒、卡接于所述第二导向筒的上端的支撑底板、通过螺纹旋接于所述第三推进杆的下部且处于所述操作箱的外侧的旋紧件和套设于所述第三推进杆上且压紧于所述旋紧件的上侧的第一弹簧；
于所述操作箱的侧壁内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述定位座相适应；所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有主推进孔，所述主推进孔和所述第二推进杆相适应；所述第二推进杆为圆杆状；所述第二定位框为“L”形；
沿着所述操作箱的径向于其侧壁内穿设有伸缩固定孔，所述伸缩固定孔和所述第一导向筒相适应；沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有定位导向孔，所述定位导向孔和所述第一推进杆相适应；
于所述第一推进杆的下侧凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述压力杆相适应；所述第一定位框为“L”形；于所述第一定位框的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述压力杆相适应；所述第一定位框上设置有两个所述压力杆。
其中，沿着所述操作箱的轴向于其底部穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述第三推进杆相适应；所述第三推进杆为圆杆状；所述第二导向筒为圆筒状；
所述支撑底板为圆盘状，沿着所述支撑底板的轴向于其下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二导向筒相适应；
所述旋紧件为椭球状，沿着所述旋紧件的径向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第三推进杆相适应。
其中，所述钻孔部件包括主梁体、可滑动的套设于所述主梁体上的滑动座、沿着所述滑动座的径向旋接于所述滑动座的侧壁上的拉杆、通过螺纹旋接于所述拉杆上的旋转导向球、沿着所述滑动座的轴向穿设于所述滑动座内是传动轴、旋接于所述传动轴的下端的刀座、卡接于所述刀座的下部的边缘处的侧板、卡接于两个所述侧板之间的刀具和旋接于所述传动轴的上端的电机；
沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有第二升降孔，所述第二升降孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；
所述刀座为圆盘状，沿着所述刀座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；于所述刀座的下部设置有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述侧板相适应；所述侧板为立方体；
沿着所述滑动座的径向于其内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述主梁体相适应；所述主梁体的横截面为矩形；沿着所述滑动座的径向于其内凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述拉杆相适应。
本发明的优点在于：
本发明的钮扣钻孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二支撑架、通过螺纹旋接于所述第二支撑架上的第一横梁、通过螺纹旋接于所述第二支撑架上且处于所述第一横梁的上侧的第二横梁、卡接于所述第二支撑架的上端的钻孔部件和卡接于所述第二横梁与所述第一横梁之间的操作架；
所述操作架包括操作箱、旋设于所述操作箱的侧壁上的定位座、沿着所述定位座的轴向穿设于所述定位座内的第二推进杆、通过螺纹旋设于所述第二推进杆的端部且处于所述操作箱内的第二定位框、穿设于所述操作箱的侧壁上的第一导向筒、沿着所述第一导向筒的轴向穿设于所述第一导向筒内的第一推进杆、卡接于所述第一推进杆的下侧且处于所述操作箱内的压力杆、通过螺纹旋接于所述压力杆的下端的第一定位框、沿着所述操作箱的轴向穿设于所述操作箱的底部的第三推进杆、旋设于所述第三推进杆的上端的第二导向筒、卡接于所述第二导向筒的上端的支撑底板、通过螺纹旋接于所述第三推进杆的下部且处于所述操作箱的外侧的旋紧件和套设于所述第三推进杆上且压紧于所述旋紧件的上侧的第一弹簧；本发明的钮扣钻孔设备操作架和钻孔部件调节方便，操作方便。
附图说明
图1是本发明的钮扣钻孔设备的主视图。
图2是本发明的操作架的主视图。
图3是本发明的钻孔部件的主视图。
1-底座；2-第一支撑架；3-操作架；31-第一推进杆；32-第一导向筒；33-压力杆；34-第一定位框；35-支撑底板；36-第二导向筒；37-第一弹簧；38-旋紧件；39-第三推进杆；310-第二定位框；311-第二推进杆；312-定位座；313-操作箱；4-钻孔部件；41-旋转导向球；42-拉杆；43-电机；44-滑动座；45-主梁体；46-传动轴；47-刀座；48-侧板；49-刀具；5-第二横梁；6-第一横梁；7-第二支撑架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图3对本发明的钮扣钻孔设备进行详细说明。
本发明的钮扣钻孔设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的第一支撑架2、卡接于所述底座1的上侧的另一端的第二支撑架7、通过螺纹旋接于所述第二支撑架7上的第一横梁6、通过螺纹旋接于所述第二支撑架7上且处于所述第一横梁6的上侧的第二横梁5、卡接于所述第二支撑架7的上端的钻孔部件4和卡接于所述第二横梁5与所述第一横梁6之间的操作架3；
所述操作架3包括操作箱313、旋设于所述操作箱313的侧壁上的定位座312、沿着所述定位座312的轴向穿设于所述定位座312内的第二推进杆311、通过螺纹旋设于所述第二推进杆311的端部且处于所述操作箱313内的第二定位框310、穿设于所述操作箱313的侧壁上的第一导向筒32、沿着所述第一导向筒32的轴向穿设于所述第一导向筒32内的第一推进杆31、卡接于所述第一推进杆31的下侧且处于所述操作箱313内的压力杆33、通过螺纹旋接于所述压力杆33的下端的第一定位框34、沿着所述操作箱313的轴向穿设于所述操作箱313的底部的第三推进杆39、旋设于所述第三推进杆39的上端的第二导向筒36、卡接于所述第二导向筒36的上端的支撑底板35、通过螺纹旋接于所述第三推进杆39的下部且处于所述操作箱313的外侧的旋紧件38和套设于所述第三推进杆39上且压紧于所述旋紧件38的上侧的第一弹簧37；
于所述操作箱313的侧壁内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述定位座312相适应；所述定位座312为圆台状，沿着所述定位座312的轴向于其内穿设有主推进孔，所述主推进孔和所述第二推进杆311相适应；所述第二推进杆311为圆杆状；所述第二定位框310为“L”形；
沿着所述操作箱313的径向于其侧壁内穿设有伸缩固定孔，所述伸缩固定孔和所述第一导向筒32相适应；沿着所述第一导向筒32的轴向于其内穿设有定位导向孔，所述定位导向孔和所述第一推进杆31相适应；
于所述第一推进杆31的下侧凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述压力杆33相适应；所述第一定位框34为“L”形；于所述第一定位框34的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述压力杆33相适应；所述第一定位框34上设置有两个所述压力杆33。
沿着所述操作箱313的轴向于其底部穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述第三推进杆39相适应；所述第三推进杆39为圆杆状；所述第二导向筒36为圆筒状；
所述支撑底板35为圆盘状，沿着所述支撑底板35的轴向于其下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二导向筒36相适应；
所述旋紧件38为椭球状，沿着所述旋紧件38的径向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第三推进杆39相适应。
所述钻孔部件4包括主梁体45、可滑动的套设于所述主梁体45上的滑动座44、沿着所述滑动座44的径向旋接于所述滑动座44的侧壁上的拉杆42、通过螺纹旋接于所述拉杆42上的旋转导向球41、沿着所述滑动座44的轴向穿设于所述滑动座44内是传动轴46、旋接于所述传动轴46的下端的刀座47、卡接于所述刀座47的下部的边缘处的侧板48、卡接于两个所述侧板48之间的刀具49和旋接于所述传动轴46的上端的电机43；
沿着所述滑动座44的轴向于其内穿设有第二升降孔，所述第二升降孔和所述传动轴46相适应；所述传动轴46为圆杆状；
所述刀座47为圆盘状，沿着所述刀座47的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴46相适应；于所述刀座47的下部设置有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述侧板48相适应；所述侧板48为立方体；
沿着所述滑动座44的径向于其内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述主梁体45相适应；所述主梁体45的横截面为矩形；沿着所述滑动座44的径向于其内凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述拉杆42相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种钮扣钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一支撑架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的第二支撑架(7)、通过螺纹旋接于所述第二支撑架(7)上的第一横梁(6)、通过螺纹旋接于所述第二支撑架(7)上且处于所述第一横梁(6)的上侧的第二横梁(5)、卡接于所述第二支撑架(7)的上端的钻孔部件(4)和卡接于所述第二横梁(5)与所述第一横梁(6)之间的操作架(3)；
所述操作架(3)包括操作箱(313)、旋设于所述操作箱(313)的侧壁上的定位座(312)、沿着所述定位座(312)的轴向穿设于所述定位座(312)内的第二推进杆(311)、通过螺纹旋设于所述第二推进杆(311)的端部且处于所述操作箱(313)内的第二定位框(310)、穿设于所述操作箱(313)的侧壁上的第一导向筒(32)、沿着所述第一导向筒(32)的轴向穿设于所述第一导向筒(32)内的第一推进杆(31)、卡接于所述第一推进杆(31)的下侧且处于所述操作箱(313)内的压力杆(33)、通过螺纹旋接于所述压力杆(33)的下端的第一定位框(34)、沿着所述操作箱(313)的轴向穿设于所述操作箱(313)的底部的第三推进杆(39)、旋设于所述第三推进杆(39)的上端的第二导向筒(36)、卡接于所述第二导向筒(36)的上端的支撑底板(35)、通过螺纹旋接于所述第三推进杆(39)的下部且处于所述操作箱(313)的外侧的旋紧件(38)和套设于所述第三推进杆(39)上且压紧于所述旋紧件(38)的上侧的第一弹簧(37)；
于所述操作箱(313)的侧壁内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述定位座(312)相适应；所述定位座(312)为圆台状，沿着所述定位座(312)的轴向于其内穿设有主推进孔，所述主推进孔和所述第二推进杆(311)相适应；所述第二推进杆(311)为圆杆状；所述第二定位框(310)为“L”形；
沿着所述操作箱(313)的径向于其侧壁内穿设有伸缩固定孔，所述伸缩固定孔和所述第一导向筒(32)相适应；沿着所述第一导向筒(32)的轴向于其内穿设有定位导向孔，所述定位导向孔和所述第一推进杆(31)相适应；
于所述第一推进杆(31)的下侧凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述压力杆(33)相适应；所述第一定位框(34)为“L”形；于所述第一定位框(34)的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述压力杆(33)相适应；所述第一定位框(34)上设置有两个所述压力杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种钮扣钻孔设备，其特征在于：沿着所述操作箱(313)的轴向于其底部穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述第三推进杆(39)相适应；所述第三推进杆(39)为圆杆状；所述第二导向筒(36)为圆筒状；
所述支撑底板(35)为圆盘状，沿着所述支撑底板(35)的轴向于其下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二导向筒(36)相适应；
所述旋紧件(38)为椭球状，沿着所述旋紧件(38)的径向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第三推进杆(39)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种钮扣钻孔设备，其特征在于：所述钻孔部件(4)包括主梁体(45)、可滑动的套设于所述主梁体(45)上的滑动座(44)、沿着所述滑动座(44)的径向旋接于所述滑动座(44)的侧壁上的拉杆(42)、通过螺纹旋接于所述拉杆(42)上的旋转导向球(41)、沿着所述滑动座(44)的轴向穿设于所述滑动座(44)内是传动轴(46)、旋接于所述传动轴(46)的下端的刀座(47)、卡接于所述刀座(47)的下部的边缘处的侧板(48)、卡接于两个所述侧板(48)之间的刀具(49)和旋接于所述传动轴(46)的上端的电机(43)；
沿着所述滑动座(44)的轴向于其内穿设有第二升降孔，所述第二升降孔和所述传动轴(46)相适应；所述传动轴(46)为圆杆状；
所述刀座(47)为圆盘状，沿着所述刀座(47)的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴(46)相适应；于所述刀座(47)的下部设置有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述侧板(48)相适应；所述侧板(48)为立方体；
沿着所述滑动座(44)的径向于其内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述主梁体(45)相适应；所述主梁体(45)的横截面为矩形；沿着所述滑动座(44)的径向于其内凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述拉杆(42)相适应。
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