CN107717141A - 一种螺帽攻丝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种螺帽攻丝设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的操作架、卡接于所述底座的上侧的另一端的升降机架、通过螺纹旋接于所述升降机架的上端的横梁和套设于所述横梁的端部且处于所述操作架的上侧的攻丝部件；所述攻丝部件包括机箱、穿设于所述机箱的下部的输出轴、旋接于所述输出轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的上刀座、卡接于所述上刀座的下侧的边缘处的侧杆、卡接于所述侧杆的下端的下刀座、卡接于所述上刀座的下侧的加强件和穿设于所述下刀座内且上端通过螺纹旋接于所述加强件上的刀具；本发明的螺帽攻丝设备的操作架固定够牢固，且调节方便，螺帽攻丝设备的攻丝部件操作方便。

Description

一种螺帽攻丝设备
技术领域
本发明涉及螺帽加工技术领域，尤其涉及到一种螺帽攻丝设备。
背景技术
在螺帽加工过程中通过需要对螺帽进行攻丝，但是传统的螺帽攻丝设备的操作架对被加工的物料固定的不够牢固，且调节不方便；传统的螺帽攻丝设备的攻丝部件操作不方便，调节不方便，不能满足螺帽加工的要求。因此，需要提供一种操作方便，调节方便的螺帽攻丝设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺帽攻丝设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺帽攻丝设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的操作架、卡接于所述底座的上侧的另一端的升降机架、通过螺纹旋接于所述升降机架的上端的横梁和套设于所述横梁的端部且处于所述操作架的上侧的攻丝部件；
所述攻丝部件包括机箱、穿设于所述机箱的下部的输出轴、旋接于所述输出轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的上刀座、卡接于所述上刀座的下侧的边缘处的侧杆、卡接于所述侧杆的下端的下刀座、卡接于所述上刀座的下侧的加强件和穿设于所述下刀座内且上端通过螺纹旋接于所述加强件上的刀具；
所述上刀座为圆盘状，沿着所述上刀座的轴向穿设于所述上刀座内的第一传动孔，于所述第一传动孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；于所述上刀座的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述加强件相适应；所述加强件为半球状，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀具相适应；
所述升降机架包括第一基座、插接于所述第一基座的上端的升降基柱、通过螺纹旋接于所述升降基柱的上端的定位柱、通过螺纹旋接于所述定位柱的上端的升降座、套设于所述定位柱的外部的弹簧以及套设于所述升降座的上端的固定筒。
进一步的，所述下刀座为圆盘状，于所述下刀座的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述侧杆相适应；若干个所述侧杆沿着所述下刀座的圆周方向均匀分布；所述侧杆相对于所述下刀座的轴向倾斜设置。
进一步的，所述第一基座为圆台状，沿着所述第一基座的轴向于其内凹设有第一凹座，所述升降基柱包括第一支撑柱以及焊接于所述第一支撑柱的上端的第一承接座，所述第一支撑柱为柱形结构，所述第一凹座与所述第一支撑柱相适应，所述第一承接座为半球体结构；沿着所述第一承接座的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述定位柱相适应；所述升降座包括第二支撑柱以及焊接于所述第二支撑柱的下端的第二承接座，所述第二承接座也为半球体结构，沿着所述第二承接座的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述升降柱与所述第二旋接孔相适应，所述弹簧分别与所述第一承接座和第二承接座接触；所述升降基柱与所述升降座具有相同结构且对称设置；
所述固定筒为圆筒状，于所述固定筒的侧壁穿设有第三旋转孔，于所述第二支撑柱的侧壁穿设有第四旋转孔，所述第三旋转孔与所述第四旋转孔相适应，所述横梁为柱形结构，所述横梁与所述第三旋转孔和第四旋转孔相适应。
进一步的，所述操作架包括支撑板、卡接于所述支撑板的下侧的第一卡接脚、卡接于所述支撑板的上侧的操作框、穿设于所述操作框的一侧的第二推进杆、通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的外卡紧框以及穿设于所述操作框的另一侧的第一推进杆、卡接于所述第一推进杆的端部的第一压紧块。
进一步的，于所述支撑板的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述操作框相适应；于所述支撑板的下部凹设有若干第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一卡接脚相适应；所述第一卡接脚的纵截面为梯形结构。
进一步的，于所述操作框的一侧穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一导向孔和所述第二推进杆相适应；所述第二推进杆为圆杆状；
所述第一推进杆为圆柱状；所述第一压紧块为圆台状；于所述第一压紧块的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一推进杆相适应。
本发明的优点在于：
本发明的一种螺帽攻丝设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的操作架、卡接于所述底座的上侧的另一端的升降机架、通过螺纹旋接于所述升降机架的上端的横梁和套设于所述横梁的端部且处于所述操作架的上侧的攻丝部件；
所述攻丝部件包括机箱、穿设于所述机箱的下部的输出轴、旋接于所述输出轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的上刀座、卡接于所述上刀座的下侧的边缘处的侧杆、卡接于所述侧杆的下端的下刀座、卡接于所述上刀座的下侧的加强件和穿设于所述下刀座内且上端通过螺纹旋接于所述加强件上的刀具；
所述升降机架包括第一基座、插接于所述第一基座的上端的升降基柱、通过螺纹旋接于所述升降基柱的上端的定位柱、通过螺纹旋接于所述定位柱的上端的升降座、套设于所述定位柱的外部的弹簧以及套设于所述升降座的上端的固定筒；本发明的螺帽攻丝设备的操作架固定够牢固，且调节方便，螺帽攻丝设备的攻丝部件操作方便，调节方便。
附图说明
图1是本发明提出的一种螺帽攻丝设备的结构示意图。
图2是攻丝部件的主视图。
图3是升降机架的主视图。
图4是操作架的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底座；2-操作架；3-攻丝部件；4-横梁；5-升降机架；21-第一卡接脚；22-支撑板；23-第一推进杆；26-第一压紧块；27-外卡紧框；28-第二推进杆；29-操作框；3-攻丝部件；31-机箱；32-电机；33-输出轴；34-上刀座；35-侧杆；36-下刀座；37-刀具；38-加强件；51-第一基座；52-升降基柱；53-定位柱；54-升降座；55-弹簧；56-固定筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种螺帽攻丝设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的操作架2、卡接于所述底座1的上侧的另一端的升降机架5、通过螺纹旋接于所述升降机架5的上端的横梁4和套设于所述横梁4的端部且处于所述操作架2的上侧的攻丝部件3；
所述攻丝部件3包括机箱31、穿设于所述机箱31的下部的输出轴33、旋接于所述输出轴33的上端且处于所述机箱31内的电机32、通过螺纹旋接于所述输出轴33的下端的上刀座34、卡接于所述上刀座34的下侧的边缘处的侧杆35、卡接于所述侧杆35的下端的下刀座36、卡接于所述上刀座34的下侧的加强件38和穿设于所述下刀座36内且上端通过螺纹旋接于所述加强件38上的刀具37；
所述上刀座34为圆盘状，沿着所述上刀座34的轴向穿设于所述上刀座34内的第一传动孔，于所述第一传动孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一传动孔和所述输出轴33相适应；于所述上刀座34的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述加强件38相适应；所述加强件38为半球状，沿着所述加强件38的径向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀具37相适应；
所述升降机架5包括第一基座51、插接于所述第一基座51的上端的升降基柱52、通过螺纹旋接于所述升降基柱52的上端的定位柱53、通过螺纹旋接于所述定位柱53的上端的升降座54、套设于所述定位柱53的外部的弹簧55以及套设于所述升降座54的上端的固定筒56。
进一步的，所述下刀座36为圆盘状，于所述下刀座36的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述侧杆35相适应；若干个所述侧杆35沿着所述下刀座36的圆周方向均匀分布；所述侧杆35相对于所述下刀座36的轴向倾斜设置。
进一步的，所述第一基座51为圆台状，沿着所述第一基座51的轴向于其内凹设有第一凹座，所述升降基柱52包括第一支撑柱以及焊接于所述第一支撑柱的上端的第一承接座，所述第一支撑柱为柱形结构，所述第一凹座与所述第一支撑柱相适应，所述第一承接座为半球体结构；沿着所述第一承接座的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述定位柱53相适应；所述升降座54包括第二支撑柱以及焊接于所述第二支撑柱的下端的第二承接座，所述第二承接座也为半球体结构，沿着所述第二承接座的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述升降柱53与所述第二旋接孔相适应，所述弹簧55分别与所述第一承接座和第二承接座接触；所述升降基柱52与所述升降座54具有相同结构且对称设置；
所述固定筒56为圆筒状，于所述固定筒56的侧壁穿设有第三旋转孔，于所述第二支撑柱的侧壁穿设有第四旋转孔，所述第三旋转孔与所述第四旋转孔相适应，所述横梁4为柱形结构，所述横梁4与所述第三旋转孔和第四旋转孔相适应。
进一步的，所述操作架2包括支撑板22、卡接于所述支撑板22的下侧的第一卡接脚21、卡接于所述支撑板22的上侧的操作框29、穿设于所述操作框29的一侧的第二推进杆28、通过螺纹旋接于所述第二推进杆28的端部的外卡紧框27以及穿设于所述操作框29的另一侧的第一推进杆23、卡接于所述第一推进杆23的端部的第一压紧块26。
进一步的，于所述支撑板22的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述操作框29相适应；于所述支撑板22的下部凹设有若干第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一卡接脚21相适应；所述第一卡接脚21的纵截面为梯形结构。
进一步的，于所述操作框29的一侧穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一导向孔和所述第二推进杆28相适应；所述第二推进杆28为圆杆状；
所述第一推进杆23为圆柱状；所述第一压紧块26为圆台状；于所述第一压紧块26的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一推进杆23相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种螺帽攻丝设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的操作架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的升降机架(5)、通过螺纹旋接于所述升降机架(5)的上端的横梁(4)和套设于所述横梁(4)的端部且处于所述操作架(2)的上侧的攻丝部件(3)；
所述攻丝部件(3)包括机箱(31)、穿设于所述机箱(31)的下部的输出轴(33)、旋接于所述输出轴(33)的上端且处于所述机箱(31)内的电机(32)、通过螺纹旋接于所述输出轴(33)的下端的上刀座(34)、卡接于所述上刀座(34)的下侧的边缘处的侧杆(35)、卡接于所述侧杆(35)的下端的下刀座(36)、卡接于所述上刀座(34)的下侧的加强件(38)和穿设于所述下刀座(36)内且上端通过螺纹旋接于所述加强件(38)上的刀具(37)；
所述上刀座(34)为圆盘状，沿着所述上刀座(34)的轴向穿设于所述上刀座(34)内的第一传动孔，于所述第一传动孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一传动孔和所述输出轴(33)相适应；于所述上刀座(34)的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述加强件(38)相适应；所述加强件(38)为半球状，沿着所述加强件(38)的径向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀具(37)相适应；
所述升降机架(5)包括第一基座(51)、插接于所述第一基座(51)的上端的升降基柱(52)、通过螺纹旋接于所述升降基柱(52)的上端的定位柱(53)、通过螺纹旋接于所述定位柱(53)的上端的升降座(54)、套设于所述定位柱(53)的外部的弹簧(55)以及套设于所述升降座(54)的上端的固定筒(56)。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽攻丝设备，其特征在于：所述下刀座(36)为圆盘状，于所述下刀座(36)的下部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述侧杆(35)相适应；若干个所述侧杆(35)沿着所述下刀座(36)的圆周方向均匀分布；所述侧杆(35)相对于所述下刀座(36)的轴向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽攻丝设备，其特征在于：所述第一基座(51)为圆台状，沿着所述第一基座(51)的轴向于其内凹设有第一凹座，所述升降基柱(52)包括第一支撑柱以及焊接于所述第一支撑柱的上端的第一承接座，所述第一支撑柱为柱形结构，所述第一凹座与所述第一支撑柱相适应，所述第一承接座为半球体结构；沿着所述第一承接座的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述定位柱(53)相适应；所述升降座(54)包括第二支撑柱以及焊接于所述第二支撑柱的下端的第二承接座，所述第二承接座也为半球体结构，沿着所述第二承接座的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述升降柱(53)与所述第二旋接孔相适应，所述弹簧(55)分别与所述第一承接座和第二承接座接触；所述升降基柱(52)与所述升降座(54)具有相同结构且对称设置；
所述固定筒(56)为圆筒状，于所述固定筒(56)的侧壁穿设有第三旋转孔，于所述第二支撑柱的侧壁穿设有第四旋转孔，所述第三旋转孔与所述第四旋转孔相适应，所述横梁(4)为柱形结构，所述横梁(4)与所述第三旋转孔和第四旋转孔相适应。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽攻丝设备，其特征在于：所述操作架(2)包括支撑板(22)、卡接于所述支撑板(22)的下侧的第一卡接脚(21)、卡接于所述支撑板(22)的上侧的操作框(29)、穿设于所述操作框(29)的一侧的第二推进杆(28)、通过螺纹旋接于所述第二推进杆(28)的端部的外卡紧框(27)以及穿设于所述操作框(29)的另一侧的第一推进杆(23)、卡接于所述第一推进杆(23)的端部的第一压紧块(26)。
5.根据权利要求4所述的一种螺帽攻丝设备，其特征在于：于所述支撑板(22)的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述操作框(29)相适应；于所述支撑板(22)的下部凹设有若干第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一卡接脚(21)相适应；所述第一卡接脚(21)的纵截面为梯形结构。
6.根据权利要求4所述的一种螺帽攻丝设备，其特征在于：于所述操作框(29)的一侧穿设有第一导向孔，于所述第一导向孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一导向孔和所述第二推进杆(28)相适应；所述第二推进杆(28)为圆杆状；
所述第一推进杆(23)为圆柱状；所述第一压紧块(26)为圆台状；于所述第一压紧块(26)的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一推进杆(23)相适应。
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