CN107984316A - 一种铸件内孔打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件内孔打磨装置；本发明的铸件内孔打磨装置，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的打磨部件、卡接于所述底座的上侧的另一端的固定部件、机箱、电机和打磨部件；所述固定部件包括安装架、卡接于所述安装架的上部的定位盆、主操作筒、沿着所述主操作筒的轴向卡接于所述主操作筒的一端的导向筒、第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的延伸到所述主操作筒内的一端上的第一挤压盘、外固定座、第二推进杆和通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的第二挤压盘；本发明的铸件内孔打磨装置的固定部件可以对被加工的铸件固定牢固，打磨部件打磨效率高，打磨质量好。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件内孔打磨装置。
背景技术
在铸件加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的铸件打磨机的固定部件对被加工铸件固定不牢固，在打磨过程中受到外力作用会发生移动，最终会影响打磨的质量，降低打磨效率；且传统的铸件打磨机的打磨部件操作不方便，对铸件内孔的打磨质量不高，打磨效率较低；因此，需要提供一种固定部件可以对被加工的铸件固定牢固，打磨部件打磨效率高，打磨质量好的铸件内孔打磨装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件内孔打磨装置，解决传统的铸件内孔打磨装置的固定部件对被加工铸件固定不牢固，打磨质量不高的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸件内孔打磨装置，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的打磨部件、卡接于所述底座的上侧的另一端的固定部件、卡接于所述打磨部件的上部的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机的下侧的打磨部件；
所述固定部件包括安装架、卡接于所述安装架的上部的定位盆、沿着所述安装架的横截面的径向穿设于所述安装架的中部的主操作筒、沿着所述主操作筒的轴向卡接于所述主操作筒的一端的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的延伸到所述主操作筒内的一端上的第一挤压盘、卡接于所述主操作筒的另一端的外固定座、沿着所述外固定座的径向穿设于所述外固定座内的第二推进杆和通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的第二挤压盘；
于所述主操作筒的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述定位盆相适应；所述定位盆为圆台状；沿着所述安装架的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述主操作筒相适应；所述主操作筒为圆筒状；于所述定位盆和所述主操作筒之间穿设有主操作孔；
所述导向筒为圆筒状，沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，于所述第一伸缩孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第一伸缩孔和所述第一推进杆相适应；所述第一推进杆为圆杆状；所述第一挤压盘为圆盘状，沿着所述第一挤压盘的轴向于所述第一挤压盘的端部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述第一推进杆相适应；
所述第二推进杆为圆杆状，所述第二挤压盘为圆台状，沿着所述第二挤压盘的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第二推进杆相适应。
其中，所述外固定座包括卡接架、沿着垂直于所述卡接架的端面的方向卡接于所述卡接架上的侧杆、卡接于所述卡接架的端部的第一卡接块和焊接于所述第一卡接块的侧壁上的子卡接块；
所述卡接架为半球状；所述卡接架的一侧的外壁为球面，其另一侧的外壁为平面；于所述卡接架的平面的一侧凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆相适应；所述侧杆为圆杆状；于所述卡接架的平面的一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一卡接块相适应；所述第一卡接块的纵截面为梯形；于所述第一卡接块的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述子卡接块相适应；所述侧杆处于所述卡接架的边缘处。
其中，所述打磨部件包括第一传动座、沿着所述第一传动座的轴向通过螺纹旋接于所述第一传动座的上端的输出轴、沿着所述第一传动座的轴向卡接于所述第一传动座的下端的边缘处的内传动杆、卡接于所述内传动杆的下端的第二传动座、套设于所述第二传动座的外壁上的外刀架、沿着所述外刀架的径向卡接于所述外刀架的外壁上的第一刀具、通过螺纹旋接于所述第二传动座的下端的第三传动座和卡接于所述第三传动座的外壁上的第二刀具；
所述第一传动座为圆台状，沿着所述第一传动座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；
沿着所述第一传动座的轴向于其下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述内传动杆相适应；所述内传动杆为圆杆状；若干个所述内传动杆均匀的分布于所述第一传动座的下端；
所述第二传动座为圆柱状；沿着所述第二传动座的轴向于其上部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述内传动杆相适应；沿着所述第二传动座的横截面的径向于其外壁内凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述外刀架相适应；于所述外刀架的外壁内凹设有第一刀槽，所述第一刀槽和所述第一刀具相适应；所述第一刀具的纵截面为梯形；若干个所述第一刀具沿着所述外刀架的外圆周均匀分布；
所述第三传动座为圆台状；沿着所述第三传动座的轴向于其上部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接槽和所述第二传动座相适应；于所述第三传动座的外壁内凹设有第二刀槽，所述第二刀槽和所述第二刀具相适应；所述第二刀具的外壁为椭球面；若干个所述第二刀具沿着所述第三传动座的外圆周均匀分布。
本发明的优点在于：
本发明的铸件内孔打磨装置，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的打磨部件、卡接于所述底座的上侧的另一端的固定部件、卡接于所述打磨部件的上部的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机的下侧的打磨部件；
所述固定部件包括安装架、卡接于所述安装架的上部的定位盆、沿着所述安装架的横截面的径向穿设于所述安装架的中部的主操作筒、沿着所述主操作筒的轴向卡接于所述主操作筒的一端的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的延伸到所述主操作筒内的一端上的第一挤压盘、卡接于所述主操作筒的另一端的外固定座、沿着所述外固定座的径向穿设于所述外固定座内的第二推进杆和通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的第二挤压盘；本发明的铸件内孔打磨装置的固定部件可以对被加工的铸件固定牢固，打磨部件打磨效率高，打磨质量好。
附图说明
图1是本发明的铸件内孔打磨装置的主视图。
图2是本发明的固定部件的主视图。
图3是本发明的外固定座的主视图。
图4是本发明的打磨部件的主视图。
1-底座；2-固定部件；21-安装架；22-第一推进杆；23-导向筒；24-第一挤压盘；25-定位盆；26-第二挤压盘；27-外固定座；271-子卡接块；272-侧杆；273-第一卡接块；274-卡接架；28-第二推进杆；29-主操作筒；3-打磨部件；31-输出轴；32-第一传动座；33-内传动杆；34-第二传动座；35-外刀架；36-第一刀具；37-第二刀具；38-第三传动座；4-电机；5-机箱；6-打磨部件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的铸件内孔打磨装置进行详细说明。
本发明的铸件内孔打磨装置，包括底座1，还包括通过螺栓固定于所述底座1的上侧的一端的打磨部件6、卡接于所述底座1的上侧的另一端的固定部件2、卡接于所述打磨部件6的上部的机箱5、通过螺栓固定于所述机箱5内的电机4和穿设于所述机箱5的下部且旋接于所述电机4的下侧的打磨部件3；
所述固定部件2包括安装架21、卡接于所述安装架21的上部的定位盆25、沿着所述安装架21的横截面的径向穿设于所述安装架21的中部的主操作筒29、沿着所述主操作筒29的轴向卡接于所述主操作筒29的一端的导向筒23、沿着所述导向筒23的轴向穿设于所述导向筒23内的第一推进杆22、通过螺纹旋接于所述第一推进杆22的延伸到所述主操作筒29内的一端上的第一挤压盘24、卡接于所述主操作筒29的另一端的外固定座27、沿着所述外固定座27的径向穿设于所述外固定座27内的第二推进杆28和通过螺纹旋接于所述第二推进杆28的端部的第二挤压盘26；
于所述主操作筒29的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述定位盆25相适应；所述定位盆25为圆台状；沿着所述安装架21的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述主操作筒29相适应；所述主操作筒29为圆筒状；于所述定位盆25和所述主操作筒29之间穿设有主操作孔；
所述导向筒23为圆筒状，沿着所述导向筒23的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，于所述第一伸缩孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第一伸缩孔和所述第一推进杆22相适应；所述第一推进杆22为圆杆状；所述第一挤压盘24为圆盘状，沿着所述第一挤压盘24的轴向于所述第一挤压盘24的端部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述第一推进杆22相适应；
所述第二推进杆28为圆杆状，所述第二挤压盘26为圆台状，沿着所述第二挤压盘26的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第二推进杆28相适应。
所述外固定座27包括卡接架274、沿着垂直于所述卡接架274的端面的方向卡接于所述卡接架274上的侧杆272、卡接于所述卡接架274的端部的第一卡接块273和焊接于所述第一卡接块273的侧壁上的子卡接块271；
所述卡接架274为半球状；所述卡接架274的一侧的外壁为球面，其另一侧的外壁为平面；于所述卡接架274的平面的一侧凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆272相适应；所述侧杆272为圆杆状；于所述卡接架274的平面的一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一卡接块273相适应；所述第一卡接块273的纵截面为梯形；于所述第一卡接块273的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述子卡接块271相适应；所述侧杆272处于所述卡接架274的边缘处。
所述打磨部件3包括第一传动座32、沿着所述第一传动座32的轴向通过螺纹旋接于所述第一传动座32的上端的输出轴31、沿着所述第一传动座32的轴向卡接于所述第一传动座32的下端的边缘处的内传动杆33、卡接于所述内传动杆33的下端的第二传动座34、套设于所述第二传动座34的外壁上的外刀架35、沿着所述外刀架35的径向卡接于所述外刀架35的外壁上的第一刀具36、通过螺纹旋接于所述第二传动座34的下端的第三传动座38和卡接于所述第三传动座38的外壁上的第二刀具37；
所述第一传动座32为圆台状，沿着所述第一传动座32的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述输出轴31相适应；所述输出轴31为圆杆状；
沿着所述第一传动座32的轴向于其下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述内传动杆33相适应；所述内传动杆33为圆杆状；若干个所述内传动杆33均匀的分布于所述第一传动座32的下端；
所述第二传动座34为圆柱状；沿着所述第二传动座34的轴向于其上部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述内传动杆33相适应；沿着所述第二传动座34的横截面的径向于其外壁内凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述外刀架35相适应；于所述外刀架35的外壁内凹设有第一刀槽，所述第一刀槽和所述第一刀具36相适应；所述第一刀具36的纵截面为梯形；若干个所述第一刀具36沿着所述外刀架35的外圆周均匀分布；
所述第三传动座38为圆台状；沿着所述第三传动座38的轴向于其上部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接槽和所述第二传动座34相适应；于所述第三传动座38的外壁内凹设有第二刀槽，所述第二刀槽和所述第二刀具37相适应；所述第二刀具37的外壁为椭球面；若干个所述第二刀具37沿着所述第三传动座38的外圆周均匀分布。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种铸件内孔打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括通过螺栓固定于所述底座(1)的上侧的一端的打磨部件(6)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的固定部件(2)、卡接于所述打磨部件(6)的上部的机箱(5)、通过螺栓固定于所述机箱(5)内的电机(4)和穿设于所述机箱(5)的下部且旋接于所述电机(4)的下侧的打磨部件(3)；
所述固定部件(2)包括安装架(21)、卡接于所述安装架(21)的上部的定位盆(25)、沿着所述安装架(21)的横截面的径向穿设于所述安装架(21)的中部的主操作筒(29)、沿着所述主操作筒(29)的轴向卡接于所述主操作筒(29)的一端的导向筒(23)、沿着所述导向筒(23)的轴向穿设于所述导向筒(23)内的第一推进杆(22)、通过螺纹旋接于所述第一推进杆(22)的延伸到所述主操作筒(29)内的一端上的第一挤压盘(24)、卡接于所述主操作筒(29)的另一端的外固定座(27)、沿着所述外固定座(27)的径向穿设于所述外固定座(27)内的第二推进杆(28)和通过螺纹旋接于所述第二推进杆(28)的端部的第二挤压盘(26)；
所述打磨部件(3)包括第一传动座(32)、沿着所述第一传动座(32)的轴向通过螺纹旋接于所述第一传动座(32)的上端的输出轴(31)、沿着所述第一传动座(32)的轴向卡接于所述第一传动座(32)的下端的边缘处的内传动杆(33)、卡接于所述内传动杆(33)的下端的第二传动座(34)、套设于所述第二传动座(34)的外壁上的外刀架(35)、沿着所述外刀架(35)的径向卡接于所述外刀架(35)的外壁上的第一刀具(36)、通过螺纹旋接于所述第二传动座(34)的下端的第三传动座(38)和卡接于所述第三传动座(38)的外壁上的第二刀具(37)；
所述外固定座(27)包括卡接架(274)、沿着垂直于所述卡接架(274)的端面的方向卡接于所述卡接架(274)上的侧杆(272)、卡接于所述卡接架(274)的端部的第一卡接块(273)和焊接于所述第一卡接块(273)的侧壁上的子卡接块(271)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件内孔打磨装置，其特征在于：所述第一传动座(32)为圆台状，沿着所述第一传动座(32)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述输出轴(31)相适应；所述输出轴(31)为圆杆状；
沿着所述第一传动座(32)的轴向于其下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述内传动杆(33)相适应；所述内传动杆(33)为圆杆状；若干个所述内传动杆(33)均匀的分布于所述第一传动座(32)的下端；
所述第二传动座(34)为圆柱状；沿着所述第二传动座(34)的轴向于其上部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述内传动杆(33)相适应；沿着所述第二传动座(34)的横截面的径向于其外壁内凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述外刀架(35)相适应；于所述外刀架(35)的外壁内凹设有第一刀槽，所述第一刀槽和所述第一刀具(36)相适应；所述第一刀具(36)的纵截面为梯形；若干个所述第一刀具(36)沿着所述外刀架(35)的外圆周均匀分布；
所述第三传动座(38)为圆台状；沿着所述第三传动座(38)的轴向于其上部凹设有第二旋接槽，于所述第二旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接槽和所述第二传动座(34)相适应；于所述第三传动座(38)的外壁内凹设有第二刀槽，所述第二刀槽和所述第二刀具(37)相适应；所述第二刀具(37)的外壁为椭球面；若干个所述第二刀具(37)沿着所述第三传动座(38)的外圆周均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180504 |