CN107716565B - 一种辊间距可调式滚动导卫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊间距可调式滚动导卫，包括导卫本体，导卫本体内设有腔室，腔室的一端内壁上设有内外连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于腔室内的一端上转动连接有梯形块，腔室的左右两端侧壁上均设有凹槽，凹槽的内壁上设有多个第一弹性件，凹槽的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有推杆，推杆上套接环形板，且环形板与第一弹性件相抵接触，推杆位于导卫本体外的一端上滑动连接有支撑臂，支撑臂远离第一螺纹杆的一端转动连接有导辊。本发明不仅能有效的调节导辊之间的距离，而且还能调节导辊与导卫本体之间的距离，以适应不同尺寸轧件的导向输送。
Description
技术领域
本发明涉及轧件输送设备技术领域，尤其涉及一种辊间距可调式滚动导卫。
背景技术
滚动导卫具有摩擦小、使用寿命长等优点，因此在轧件输送中被广泛应用，为了使同一输送线满足多种尺寸规格轧件的导向输送需求，因此滚动导卫上通常设置有对导辊进行间距调节的调节机构，目前滚动导卫上所用的间距调节机构大多结构复杂，加工成本高，不能大范围的调节，而且也不能调节导辊和导卫本体之间的距离。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊间距可调式滚动导卫。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种辊间距可调式滚动导卫，包括导卫本体，所述导卫本体内设有腔室，所述腔室的一端内壁上设有内外连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于腔室内的一端上转动连接有梯形块，所述腔室的左右两端侧壁上均设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有多个第一弹性件，所述凹槽的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有推杆，所述推杆上套接环形板，且环形板与第一弹性件相抵接触，所述推杆位于导卫本体外的一端上滑动连接有支撑臂，所述支撑臂远离第一螺纹杆的一端转动连接有导辊，所述导卫本体的左右两端侧壁上均设有第一滑槽，且第一滑槽设置于推杆与导辊之间的导卫本体上，所述第一滑槽的底部转动连接有蜗杆，且蜗杆的上端穿过第一滑槽的顶面并延伸至导卫本体的外部，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的侧壁上设有前后连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与第一滑槽的前后两端侧壁转动连接，所述第二螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述第一滑块的侧壁连接有第二弹性件，所述第二弹性件远离第一滑块的一端与支撑臂的侧壁连接。
优选地，所述第一螺纹杆位于腔室外的一端上连接有第一手柄，所述蜗杆的上端连接有第二手柄。
优选地，所述第一弹性件由第一伸缩杆和第一弹簧组成，所述第一伸缩杆一端与凹槽的内壁连接，所述第一伸缩杆的另一端与环形板相抵接触，所述第一弹簧套接在第一伸缩杆上；所述第二弹性件由第二伸缩杆和第二弹簧组成，所述第二伸缩杆的两端分别与支撑臂的侧壁和第一滑块的侧壁连接，所述第二弹簧套接在第二伸缩杆上。
优选地，两个所述支撑臂靠近导卫本体的一端侧壁上设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有第二滑块，所述第二滑块的侧壁与推杆连接。
优选地，所述腔室远离第一螺纹杆的一端侧壁与第三伸缩杆的一端连接，所述第三伸缩杆的另一端与梯形块连接。
本发明中，通过摇动第一手柄能带动推杆移动，继而能通过推杆的移动调节两个导辊之间的距离，并能够进行大范围的调节，摇动第二手柄能带动支撑臂前后移动，继而通过支撑臂的前后移动能调节导辊与导卫本体之间的距离，以适应不同尺寸轧件的导向输送，结构简单，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种辊间距可调式滚动导卫的透视图；图2为图1中A出的局部放大图。
图中：1导卫本体、2腔室、3第一螺纹杆、4梯形块、5凹槽、6第一弹性件、7推杆、8环形板、9支撑臂、10导辊、11第一滑槽、12蜗杆、13第一滑块、14第二螺纹杆、15蜗轮、16第二弹性件、17第二滑槽、18第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种辊间距可调式滚动导卫，包括导卫本体1，导卫本体1内设有腔室2，腔室2的一端内壁上设有内外连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3位于腔室2内的一端上转动连接有梯形块4，腔室2远离第一螺纹杆3的一端侧壁与第三伸缩杆的一端连接，第三伸缩杆的另一端与梯形块4连接，对梯形块4进行固定，防止其转动，第一螺纹杆3位于腔室2外的一端上连接有第一手柄，便于转动第一螺纹杆3，腔室2的左右两端侧壁上均设有凹槽5，凹槽5的内壁上设有多个第一弹性件6，第一弹性件6由第一伸缩杆和第一弹簧组成，第一伸缩杆一端与凹槽5的内壁连接，第一伸缩杆的另一端与环形板8相抵接触，第一弹簧套接在第一伸缩杆上，当梯形块4对推杆7的作用力撤回时，在第一弹簧的作用下便于推杆7进行复位，凹槽5的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有推杆7，推杆7上套接环形板8，且环形板8与第一弹性件6相抵接触，推杆7位于导卫本体1外的一端上滑动连接有支撑臂9，两个支撑臂9靠近导卫本体1的一端侧壁上设有第二滑槽17，两个第二滑槽17内均设有第二滑块18，第二滑块18的侧壁与推杆7连接，便于支撑臂9前后移动，支撑臂9远离第一螺纹杆3的一端转动连接有导辊10。
导卫本体1的左右两端侧壁上均设有第一滑槽11，且第一滑槽11设置于推杆7与导辊10之间的导卫本体1上，第一滑槽11的底部转动连接有蜗杆12，且蜗杆12的上端穿过第一滑槽11的顶面并延伸至导卫本体1的外部，蜗杆12的上端连接有第二手柄，便于转动蜗杆12，第一滑槽11内设有第一滑块13，第一滑块13的侧壁上设有前后连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的两端分别与第一滑槽11的前后两端侧壁转动连接，第二螺纹杆14上套接有蜗轮15，且蜗轮15与蜗杆12啮合，第一滑块13的侧壁连接有第二弹性件16，第二弹性件16由第二伸缩杆和第二弹簧组成，第二伸缩杆的两端分别与支撑臂9的侧壁和第一滑块13的侧壁连接，第二弹簧套接在第二伸缩杆上，能带动支撑臂9前后移动，第二弹性件16远离第一滑块13的一端与支撑臂9的侧壁连接。
本发明中，摇动第一手柄能够带动第一螺纹杆3转动，则带动梯形块4移动，当梯形块4与推杆7相抵接触时，能推动推杆7向外运动，通过支撑臂9左右移动能带动导辊10左右移动，继而通过摇动第一手柄能够调节两个导辊10之间的距离，摇动第二手柄能带动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮15啮合，则带动第二螺纹杆14转动，继而通过带动支撑臂9前后移动，能调节导辊10与导卫本体1之间的距离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辊间距可调式滚动导卫，包括导卫本体（1），其特征在于，所述导卫本体（1）内设有腔室（2），所述腔室（2）的一端内壁上设有内外连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）位于腔室（2）内的一端上转动连接有梯形块（4），所述腔室（2）的左右两端侧壁上均设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内壁上设有多个第一弹性件（6），所述凹槽（5）的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有推杆（7），所述推杆（7）上套接环形板（8），且环形板（8）与第一弹性件（6）相抵接触，所述推杆（7）位于导卫本体（1）外的一端上滑动连接有支撑臂（9），所述支撑臂（9）远离第一螺纹杆（3）的一端转动连接有导辊（10），所述导卫本体（1）的左右两端侧壁上均设有第一滑槽（11），且第一滑槽（11）设置于推杆（7）与导辊（10）之间的导卫本体（1）上，所述第一滑槽（11）的底部转动连接有蜗杆（12），且蜗杆（12）的上端穿过第一滑槽（11）的顶面并延伸至导卫本体（1）的外部，所述第一滑槽（11）内设有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的侧壁上设有前后连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）的两端分别与第一滑槽（11）的前后两端侧壁转动连接，所述第二螺纹杆（14）上套接有蜗轮（15），且蜗轮（15）与蜗杆（12）啮合，所述第一滑块（13）的侧壁连接有第二弹性件（16），所述第二弹性件（16）远离第一滑块（13）的一端与支撑臂（9）的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种辊间距可调式滚动导卫，其特征在于，所述第一螺纹杆（3）位于腔室（2）外的一端上连接有第一手柄，所述蜗杆（12）的上端连接有第二手柄。
3.根据权利要求1所述的一种辊间距可调式滚动导卫，其特征在于，所述第一弹性件（6）由第一伸缩杆和第一弹簧组成，所述第一伸缩杆一端与凹槽（5）的内壁连接，所述第一伸缩杆的另一端与环形板（8）相抵接触，所述第一弹簧套接在第一伸缩杆上；所述第二弹性件（16）由第二伸缩杆和第二弹簧组成，所述第二伸缩杆的两端分别与支撑臂（9）的侧壁和第一滑块（13）的侧壁连接，所述第二弹簧套接在第二伸缩杆上。
4.根据权利要求1所述的一种辊间距可调式滚动导卫，其特征在于，两个所述支撑臂（9）靠近导卫本体（1）的一端侧壁上设有第二滑槽（17），两个所述第二滑槽（17）内均设有第二滑块（18），所述第二滑块（18）的侧壁与推杆（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种辊间距可调式滚动导卫，其特征在于，所述腔室（2）远离第一螺纹杆（3）的一端侧壁与第三伸缩杆的一端连接，所述第三伸缩杆的另一端与梯形块（4）连接。
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