CN107716554B - 一种钢带轧制产线上的剪断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢带轧制产线上的剪断装置，所述剪断装置包括安装支架、上剪刀片和下剪刀片，所述上剪刀片和所述下剪刀片设于所述安装支架上，所述上剪刀片与所述下剪刀片之间形成供钢带通过的间隙；所述安装支架上还设有滚轮，所述剪断装置还包括与所述安装支架平行设置的导轨，所述滚轮与所述导轨相互配合地设于所述导轨上，当所述滚轮可沿所述导轨滑行时，所述安装支架从钢带轧制产线上移出至钢带轧制产线之外。本发明的钢带轧制产线上的剪断装置，设有由滚轮和导轨组成的滑行系统，在需要拆卸上剪刀片和下剪刀片时，可将所述剪断装置推出至钢带轧制产线之外，然后由人工进行拆卸，钢带轧制产线不需要停止生产，从而提高了生产效率。

Description

一种钢带轧制产线上的剪断装置
技术领域
本发明涉及钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢带轧制产线上的剪断装置。
背景技术
钢带轧制生产线的生产过程是：成卷的待轧制钢带开卷后，连续通过轧机进行轧制，使钢带被轧制成厚度更薄的钢带，在轧制过程中，每卷钢带之间通过焊接被连接成一条钢带；当钢带被轧制过后，利用收卷机构将轧制后的钢带收制成卷，当收卷达到一定大小时，则必须把钢带切断，然后继续收制下一卷。
因此，在目前的钢带轧制生产线上，设置有一个专门的剪断装置用于钢带收卷时剪断钢带。该剪断装置包括设置在钢带上侧的上剪刀片和下剪刀片，通过上剪刀片与下剪刀片的相互夹紧从而将钢带切断。但是，由于使用次数的增多，这种剪断装置的上剪刀片和下剪刀片容易钝化，因此就要对其进行更换或拆卸打磨。
现有剪断装置固定在钢带轧制生产线上，拆卸上剪刀片或下剪刀片时必须将产线停止运转，以便人工操作，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种钢带轧制产线上的剪断装置，能够在不停产线的情况下进行更换剪刀片，提高生产效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种钢带轧制产线上的剪断装置，所述剪断装置包括安装支架、上剪刀片和下剪刀片，所述上剪刀片和所述下剪刀片设于所述安装支架上，所述上剪刀片与所述下剪刀片之间形成供钢带通过的间隙；所述安装支架上还设有滚轮，所述剪断装置还包括与所述安装支架平行设置的导轨，所述滚轮与所述导轨相互配合地设于所述导轨上，当所述滚轮可沿所述导轨滑行时，所述安装支架从钢带轧制产线上移出至钢带轧制产线之外。
进一步地，所述安装支架上设有定位插销，所述钢带轧制产线上对应所述定位插销的位置设有定位孔，当所述安装支架位于所述钢带轧制产线上时，所述定位插销插入所述定位孔中。
进一步地，所述剪断装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸设于所述安装支架的一侧，所述第一液压缸的伸缩轴连接于所述安装支架上，且所述第一液压缸的伸缩轴轴线与所述导轨平行。
进一步地，所述导轨上设有定位柱，当所述滚轮滑行至抵靠于所述定位柱上时，所述安装支架完全移出钢带轧制产线之外。
进一步地，所述上剪刀片固定安装于所述安装支架上，所述下剪刀片通过一升降装置安装于所述安装支架上。
进一步地，所述升降装置包括第二液压缸、推板、第一连杆、第二连杆和升降座，所述第一连杆铰接于所述安装支架上，所述第二连杆的一端以及所述推板的一端与所述第一连杆铰接，且所述推板水平设置，所述第一连杆和所述第二连杆竖直倾斜设置，所述推板的另一端与所述第二液压缸的伸缩轴连接，所述第二连杆的另一端与所述升降座铰接，所述升降座与所述安装支架之间无连接或活动连接。
进一步地，所述剪断装置还包括固定座，所述下剪刀片设于所述固定座的上侧，所述固定座下侧抵靠于所述升降座上侧。
进一步地，所述固定座以及所述升降座两端对应的所述安装支架上设有限位槽，所述固定座的两端设于所述限位槽内，所述升降座的两端也设于所述限位槽内。
进一步地，所述第一液压缸和所述第二液压缸为同一个液压缸。
进一步地，当所述定位插销从所述定位孔中拔出时，所述推板的端部抵靠于所述定位插销上；当所述定位插销插入所述定位孔中时，所述定位插销从所述推板的端部的水平面上避开。
本发明的有益效果是：
本发明的钢带轧制产线上的剪断装置，设有由滚轮和导轨组成的滑行系统，在需要拆卸上剪刀片和下剪刀片时，可将所述剪断装置推出至钢带轧制产线之外，然后由人工进行拆卸，钢带轧制产线不需要停止生产，从而提高了生产效率。
本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明的一种钢带轧制产线上的剪断装置的主视图；
图2：本发明的一种钢带轧制产线上的剪断装置的右视图。
各部件名称及其标号
1、支架；2、上剪刀片；3、下剪刀片；4、滚轮；5、导轨；6、定位插销；7、定位孔；8、定位柱；9、升降座；10、推板；11、第一连杆；12、第二连杆；13、液压缸；14、固定座；15、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1-2所示，本发明的实施例公开一种钢带轧制产线上的剪断装置，所述剪断装置包括安装支架1、上剪刀片2和下剪刀片3，所述上剪刀片2和所述下剪刀片3设于所述安装支架1上，所述上剪刀片2与所述下剪刀片3之间形成供钢带通过的间隙；所述安装支架1上还设有滚轮4，所述剪断装置还包括与所述安装支架1平行设置的导轨5，所述滚轮4与所述导轨5相互配合地设于所述导轨5上，当所述滚轮4可沿所述导轨5滑行时，所述安装支架1从钢带轧制产线上移出至钢带轧制产线之外。
所述安装支架1上设有定位插销6，所述钢带轧制产线上对应所述定位插销6的位置设有定位孔7，当所述安装支架1位于所述钢带轧制产线上时，所述定位插销6插入所述定位孔7中。
所述剪断装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸设于所述安装支架1的一侧，所述第一液压缸的伸缩轴连接于所述安装支架1上，且所述第一液压缸的伸缩轴轴线与所述导轨5平行。
所述导轨5上设有定位柱8，当所述滚轮4滑行至抵靠于所述定位柱8上时，所述安装支架1完全移出钢带轧制产线之外。
所述上剪刀片2固定安装于所述安装支架1上，所述下剪刀片3通过一升降装置安装于所述安装支架1上。
所述升降装置包括第二液压缸、推板10、第一连杆11、第二连杆12和升降座9，所述第一连杆11铰接于所述安装支架1上，所述第二连杆12的一端以及所述推板10的一端与所述第一连杆11铰接，且所述推板10水平设置，所述第一连杆11和所述第二连杆12竖直倾斜设置，所述推板10的另一端与所述第二液压缸的伸缩轴连接，所述第二连杆12的另一端与所述升降座9铰接，所述升降座9与所述安装支架1之间无连接或活动连接。
所述剪断装置还包括固定座14，所述下剪刀片3设于所述固定座14的上侧，所述固定座14下侧抵靠于所述升降座9上侧。
所述固定座14以及所述升降座9两端对应的所述安装支架1上设有限位槽15，所述固定座14的两端设于所述限位槽15内，所述升降座9的两端也设于所述限位槽15内。
在本实施例中，所述第一液压缸和所述第二液压缸为同一个液压缸13。
当所述定位插销6从所述定位孔7中拔出时，所述推板10的端部抵靠于所述定位插销6上；当所述定位插销6插入所述定位孔7中时，所述定位插销6从所述推板10的端部的水平面上避开。
本发明的钢带轧制产线上的剪断装置的工作原理为：当剪断装置设于钢带轧制产线上时，所述定位插销6插入所述定位孔7中，阻挡滚轮4在导轨5上滑动；此时，液压缸13推动推板10水平来回移动，由第一连杆11与第二连杆12组成的联动机构同步运动，通过第一连杆11与第二连杆12之间的夹角增大或减小，以改变第二连杆12上端升降座9的高度，升降座9带动固定座14上下移动，从而实现升降装置的升降功能。通过升降装置使下剪刀片3上下移动，当下剪刀片3移动到贴近上剪刀片2时，即可对处于上剪刀片2与下剪刀片3之间的钢带造成剪切。
当需要拆卸更换剪刀片时，先将定位插销6从定位孔7中拔出，且拔出的定位插销6固定在安装支架1上时挡住推板10的端部，使得液压缸13在工作时，推板10无法水平移动，从而液压缸13可推动安装支架1沿导轨5滑行，直至所述安装支架1从钢带轧制产线上移出至钢带轧制产线之外。然后，由人工在钢带轧制产线之外的地方进行拆装所述上剪刀片2或所述下剪刀片3，与此同时，钢带轧制产线继续生产而不用停工。
综上所述，本发明的钢带轧制产线上的剪断装置，设有由滚轮和导轨组成的滑行系统，在需要拆卸上剪刀片和下剪刀片时，可将所述剪断装置推出至钢带轧制产线之外，然后由人工进行拆卸，钢带轧制产线不需要停止生产，从而提高了生产效率。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢带轧制产线上的剪断装置，其特征在于，所述剪断装置包括安装支架、上剪刀片和下剪刀片，所述上剪刀片和所述下剪刀片设于所述安装支架上，所述上剪刀片与所述下剪刀片之间形成供钢带通过的间隙；所述安装支架上还设有滚轮，所述剪断装置还包括与所述安装支架平行设置的导轨，所述滚轮设于所述导轨上且与所述导轨相互配合，当所述滚轮可沿所述导轨滑行时，所述安装支架从钢带轧制产线上移出至钢带轧制产线之外；
所述上剪刀片固定安装于所述安装支架上，所述下剪刀片通过一升降装置安装于所述安装支架上，所述升降装置包括第二液压缸、推板、第一连杆、第二连杆和升降座，所述第一连杆铰接于所述安装支架上，所述第二连杆的一端以及所述推板的一端与所述第一连杆铰接，且所述推板水平设置，所述第一连杆和所述第二连杆竖直倾斜设置，所述推板的另一端与所述第二液压缸的伸缩轴连接，所述第二连杆的另一端与所述升降座铰接，所述升降座与所述安装支架之间无连接或活动连接；所述安装支架上设有定位插销，所述钢带轧制产线上对应所述定位插销的位置设有定位孔，当所述安装支架位于所述钢带轧制产线上时，所述定位插销插入所述定位孔中，所述定位插销从所述推板的端部的水平面上避开；
当所述定位插销从所述定位孔中拔出时，所述推板的端部抵靠于所述定位插销上。
2.根据权利要求1所述的钢带轧制产线上的剪断装置，其特征在于，所述剪断装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸设于所述安装支架的一侧，所述第一液压缸的伸缩轴连接于所述安装支架上，且所述第一液压缸的伸缩轴轴线与所述导轨平行。
3.根据权利要求2所述的钢带轧制产线上的剪断装置，其特征在于，所述导轨上设有定位柱，当所述滚轮滑行至抵靠于所述定位柱上时，所述安装支架完全移出钢带轧制产线之外。
4.根据权利要求3所述的钢带轧制产线上的剪断装置，其特征在于，所述剪断装置还包括固定座，所述下剪刀片设于所述固定座的上侧，所述固定座下侧抵靠于所述升降座上侧。
5.根据权利要求4所述的钢带轧制产线上的剪断装置，其特征在于，所述固定座以及所述升降座两端对应的所述安装支架上设有限位槽，所述固定座的两端设于所述限位槽内，所述升降座的两端也设于所述限位槽内。
6.根据权利要求5所述的钢带轧制产线上的剪断装置，其特征在于，所述第一液压缸和所述第二液压缸为同一个液压缸。
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