CN107716418A - 一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构，包括放置槽本体，电机，前轴承座，启动按钮，夹板，梅花调节螺栓，支撑杆，电机支架，后轴承座，后轴承座支撑架，集水槽，漏水管，限位插板和橡胶辊，所述放置槽本体的底板上对称支撑有两排呈轴向排列的限位插板，且每排限位插板中包括有等距排列的八处限位插板；所述启动按钮安装设置于电机支架的顶端并位于电机的一侧，且启动按钮与电机电性连接。本发明夹板的设置，在两处梅花调节螺栓的螺纹推进下夹板能够自由向放置槽本体的内侧伸缩滑动，进而两处夹板之间的间距可以随意调节，使两处夹板能够阻挡限位不同直径规格的法兰，提高了放置槽本体的易用性，使其应用更加广泛。
Description
技术领域
本发明属于工件放置槽技术领域，尤其涉及一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构。
背景技术
工件在加工完成后其表面会残留铁屑等杂物一种工件表面清洗处理专用的放置槽，需进行冲洗清洁后才能够进入下一步的包装流程，因此这就需要。
基于上述，本发明人发现，现有的工件放置槽在使用时存在应用较为单一，只能够插接定位单一规格的工件，且不便于对工件的表面进行冲洗清洁，冲刷处理的效果较差。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构，以解决现有放置槽应用较为单一，只能够插接定位单一规格的工件，且不便于对工件的表面进行冲洗清洁，冲刷处理的效果较差的问题。
本发明工件表面清洗处理专用的放置槽结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构，包括放置槽本体，电机，前轴承座，启动按钮，夹板，梅花调节螺栓，支撑杆，电机支架，后轴承座，后轴承座支撑架，集水槽，漏水管，限位插板和橡胶辊，所述放置槽本体的底部对称支撑设置有四处支撑杆；所述电机支架的前端横置焊接有一处双头折弯连接板，且此连接板的左右折弯端与后侧位置的两处支撑杆焊接固定在一起；所述电机支架的顶端螺纹紧固有电机，且电机上集成有减速机；所述电机支架的顶端还支撑焊接有一处前轴承座，此前轴承座位于电机的正前方并与电机的转轴同心；所述前轴承座的内部镶嵌设置有一处轴承，且电机的转动轴穿插通过此处轴承并与橡胶辊的转轴连接固定在一起；所述后轴承座支撑架的前端也水平设置一处双头折弯连接板，且此双头折弯连接板的左右折弯端与前侧位置的两处支撑杆连接固定在一起；所述后轴承座支撑架的顶端支撑焊接有一处后轴承座，此轴承座的内部镶嵌固定有一处轴承，且橡胶辊转轴的末端插嵌于上述轴承的内环中；所述放置槽本体的底板上对称支撑有两排呈轴向排列的限位插板，且每排限位插板中包括有等距排列的八处限位插板；所述集水槽焊接吊置于放置槽本体的底板上并位于放置槽本体底板的中间处贯穿开设有的开槽的正下方，且集水槽的两端与后轴承座支撑架和电机支架连接固定在一起；所述启动按钮安装设置于电机支架的顶端并位于电机的一侧，且启动按钮与电机电性连接。
进一步的，呈轴向排列设置的八处所述限位插板之间被间隔形成七处等距的法兰插槽，且法兰就被插接放置于上述法兰插槽的内部。
进一步的，所述夹板的内侧壁上呈上下两处为一组横向等距排列滚动设置有七组滚球，此七组滚球与上述七处法兰插槽互为对应设置，且限位插板左右两侧的侧壁上也均上下排列滚动设置有两处滚球。
进一步的，所述放置槽本体左右两侧的外壁上均加厚凸出焊接有一处矩形条板，此矩形条板上对称螺纹紧固有两处梅花调节螺栓，且此两处梅花调节螺栓依次贯穿通过上述矩形条板和放置槽本体的侧壁延伸置于放置槽本体的内部并通过两处旋转座与夹板转动连接。
进一步的，所述放置槽本体的底板的中间处贯穿开设有一处开槽，此开槽的两端延伸至放置槽本体前后两端的侧壁上，且橡胶辊通过前轴承座和后轴承座支撑架内部的轴承限位转动于上述开槽的内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.放置槽本体的设置，呈轴向排列设置的八处限位插板之间被间隔形成七处等距的法兰插槽，且法兰就被插接放置于上述法兰插槽的内部，进而放置槽本体能够一次放置七个法兰并对七个法兰的表面进行一次性冲洗清洁处理。
2.限位插板的设置，当法兰被插置于法兰插槽的内部并被限位于两处夹板之间时，法兰的圆周侧壁会抵靠于两处夹板的滚球上，此时在滚球的支撑滚动下法兰能够更加流畅的于两处夹板之间滑动，在法兰转动清洗的过程中法兰会随着橡胶辊的旋转于两处限位插板之间摇晃转动，此时限位插板侧壁上的滚球也能够起到支撑滚动的作用，保证旋转清洗作业的顺利进行。
3.夹板的设置，在两处梅花调节螺栓的螺纹推进下夹板能够自由向放置槽本体的内侧伸缩滑动，进而两处夹板之间的间距可以随意调节，使两处夹板能够阻挡限位不同直径规格的法兰，提高了放置槽本体的易用性，使其应用更加广泛。
4.橡胶辊的设置，橡胶辊能够跟随电机连续旋转，进而橡胶辊会旋转摩擦带动支撑于其顶端的法兰进行360°自由转动，使位于法兰插槽内部的法兰两侧端面能够旋转离开法兰插槽，暴露于放置槽本体的顶端，方便对法兰的两侧端面进行全方位彻底的冲洗清理，保证了清洗质量
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明三维结构示意图；
图3是本发明底部三维结构示意图；
图4是本发明俯视结构示意图。
图中：1-放置槽本体，2-电机，201-前轴承座，202-启动按钮，3-夹板，301-梅花调节螺栓，4-支撑杆，5-电机支架，6-后轴承座，601-后轴承座支撑架，7-集水槽，701-漏水管，8-限位插板9-橡胶辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构，包括放置槽本体1，电机2，前轴承座201，启动按钮202，夹板3，梅花调节螺栓301，支撑杆4，电机支架5，后轴承座6，后轴承座支撑架601，集水槽7，漏水管701，限位插板8和橡胶辊9，所述放置槽本体1的底部对称支撑设置有四处支撑杆4；所述电机支架5的前端横置焊接有一处双头折弯连接板，且此连接板的左右折弯端与后侧位置的两处支撑杆4焊接固定在一起；所述电机支架5的顶端螺纹紧固有电机2，且电机2上集成有减速机；所述电机支架5的顶端还支撑焊接有一处前轴承座201，此前轴承座201位于电机2的正前方并与电机2的转轴同心；所述前轴承座201的内部镶嵌设置有一处轴承，且电机2的转动轴穿插通过此处轴承并与橡胶辊9的转轴连接固定在一起；所述后轴承座支撑架601的前端也水平设置一处双头折弯连接板，且此双头折弯连接板的左右折弯端与前侧位置的两处支撑杆4连接固定在一起；
所述后轴承座支撑架601的顶端支撑焊接有一处后轴承座6，此轴承座6的内部镶嵌固定有一处轴承，且橡胶辊9转轴的末端插嵌于上述轴承的内环中；所述放置槽本体1的底板上对称支撑有两排呈轴向排列的限位插板8，且每排限位插板8中包括有等距排列的八处限位插板8；所述集水槽7焊接吊置于放置槽本体1的底板上并位于放置槽本体1底板的中间处贯穿开设有的开槽的正下方，且集水槽7的两端与后轴承座支撑架601和电机支架5连接固定在一起；所述启动按钮202安装设置于电机支架5的顶端并位于电机2的一侧，且启动按钮202与电机2电性连接。
其中，呈轴向排列设置的八处所述限位插板8之间被间隔形成七处等距的法兰插槽，且法兰就被插接放置于上述法兰插槽的内部，进而放置槽本体1能够一次放置七个法兰并对七个法兰的表面进行一次性冲洗清洁处理。
其中，所述夹板3的内侧壁上呈上下两处为一组横向等距排列滚动设置有七组滚球，此七组滚球与上述七处法兰插槽互为对应设置，且限位插板8左右两侧的侧壁上也均上下排列滚动设置有两处滚球，当法兰被插置于法兰插槽的内部并被限位于两处夹板3之间时，法兰的圆周侧壁会抵靠于两处夹板3的滚球上，此时在滚球的支撑滚动下法兰能够更加流畅的于两处夹板3之间滑动，在法兰转动清洗的过程中法兰会随着橡胶辊9的旋转于两处限位插板8之间摇晃转动，此时限位插板8侧壁上的滚球也能够起到支撑滚动的作用，保证旋转清洗作业的顺利进行。
其中，所述放置槽本体1左右两侧的外壁上均加厚凸出焊接有一处矩形条板，此矩形条板上对称螺纹紧固有两处梅花调节螺栓301，且此两处梅花调节螺栓301依次贯穿通过上述矩形条板和放置槽本体1的侧壁延伸置于放置槽本体1的内部并通过两处旋转座与夹板3转动连接，在两处梅花调节螺栓301的螺纹推进下夹板3能够自由向放置槽本体1的内侧伸缩滑动，进而两处夹板3之间的间距可以随意调节，使两处夹板3能够阻挡限位不同直径规格的法兰，提高了放置槽本体1的易用性，使其应用更加广泛。
其中，所述放置槽本体1的底板的中间处贯穿开设有一处开槽，此开槽的两端延伸至放置槽本体1前后两端的侧壁上，且橡胶辊9通过前轴承座201和后轴承座支撑架601内部的轴承限位转动于上述开槽的内部，橡胶辊9能够跟随电机2连续旋转，进而橡胶辊9会旋转摩擦带动支撑于其顶端的法兰进行360°自由转动，使位于法兰插槽内部的法兰两侧端面能够旋转离开法兰插槽，暴露于放置槽本体1的顶端，方便对法兰的两侧端面进行全方位彻底的冲洗清理，保证了清洗质量。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本发明的过程中，首先将法兰依次插置于由八处插板8间隔形成的七处法兰插槽的内部，并顶置于橡胶辊9上，接着螺纹顶紧梅花调节螺栓301使两处夹板3上的滚球微微抵靠于法兰的圆周侧壁上，随后通过启动按钮202启动电机2，在电机2的旋转联动下，橡胶辊9摩擦带动法兰于法兰插槽的内部缓慢旋转，此时将加压水喷射于法兰上开始对法兰表面进行冲洗清理，清洗过后的污水经过放置槽本体1底板上的开槽流入集水槽7内部，并通过漏水管701排出。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种工件表面清洗处理专用的放置槽结构，其特征在于：该工件表面清洗处理专用的放置槽结构包括放置槽本体，电机，前轴承座，启动按钮，夹板，梅花调节螺栓，支撑杆，电机支架，后轴承座，后轴承座支撑架，集水槽，漏水管，限位插板和橡胶辊，所述放置槽本体的底部对称支撑设置有四处支撑杆；所述电机支架的前端横置焊接有一处双头折弯连接板，且此连接板的左右折弯端与后侧位置的两处支撑杆焊接固定在一起；所述电机支架的顶端螺纹紧固有电机，且电机上集成有减速机；所述电机支架的顶端还支撑焊接有一处前轴承座，此前轴承座位于电机的正前方并与电机的转轴同心；所述前轴承座的内部镶嵌设置有一处轴承，且电机的转动轴穿插通过此处轴承并与橡胶辊的转轴连接固定在一起；所述后轴承座支撑架的前端也水平设置一处双头折弯连接板，且此双头折弯连接板的左右折弯端与前侧位置的两处支撑杆连接固定在一起；所述后轴承座支撑架的顶端支撑焊接有一处后轴承座，此轴承座的内部镶嵌固定有一处轴承，且橡胶辊转轴的末端插嵌于上述轴承的内环中；所述放置槽本体的底板上对称支撑有两排呈轴向排列的限位插板，且每排限位插板中包括有等距排列的八处限位插板；所述集水槽焊接吊置于放置槽本体的底板上并位于放置槽本体底板的中间处贯穿开设有的开槽的正下方，且集水槽的两端与后轴承座支撑架和电机支架连接固定在一起；所述启动按钮安装设置于电机支架的顶端并位于电机的一侧，且启动按钮与电机电性连接。
2.如权利要求1所述工件表面清洗处理专用的放置槽结构，其特征在于：呈轴向排列设置的八处所述限位插板之间被间隔形成七处等距的法兰插槽，且法兰就被插接放置于上述法兰插槽的内部。
3.如权利要求1或2所述工件表面清洗处理专用的放置槽结构，其特征在于：所述夹板的内侧壁上呈上下两处为一组横向等距排列滚动设置有七组滚球，此七组滚球与上述七处法兰插槽互为对应设置，且限位插板左右两侧的侧壁上也均上下排列滚动设置有两处滚球。
4.如权利要求1所述工件表面清洗处理专用的放置槽结构，其特征在于：所述放置槽本体左右两侧的外壁上均加厚凸出焊接有一处矩形条板，此矩形条板上对称螺纹紧固有两处梅花调节螺栓，且此两处梅花调节螺栓依次贯穿通过上述矩形条板和放置槽本体的侧壁延伸置于放置槽本体的内部并通过两处旋转座与夹板转动连接。
5.如权利要求1或4所述工件表面清洗处理专用的放置槽结构，其特征在于：所述放置槽本体的底板的中间处贯穿开设有一处开槽，此开槽的两端延伸至放置槽本体前后两端的侧壁上，且橡胶辊通过前轴承座和后轴承座支撑架内部的轴承限位转动于上述开槽的内部。
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