CN107712278A - 一种用于饲料制备的微生物发酵剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于饲料制备的微生物发酵剂及其制备方法，本发明的微生物发酵剂包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，载体的存在有利于增强复合酶制剂和复合微生物菌剂的稳定性，以免变质影响发酵性能。该微生物发酵剂对秸秆具有较高的分解能力，发酵周期短，并且有效防止了二次发酵。
Description
技术领域
本发明涉及微生物发酵技术领域，特别是涉及一种用于饲料微生物发酵剂、制备方法及应用。
背景技术
每年全世界产生的秸秆资源十分丰富，比如：玉米、小麦和稻草等秸秆产量相当惊人，但是除了极少部分秸秆被用作饲养动物饲料或还田作为肥料使用，大部分被焚烧和废弃。秸秆的燃烧值非常低，将其直接作为燃料实际上是非常大的资源浪费，同时还对环境造成很大污染。另一方面，目前的实践中通常将秸秆直接饲喂畜禽，但是秸秆中存在大量粗纤维（纤维素、半纤维素）、木质素、木聚糖长分子链、木质化合物的酯键等，这些高分子碳水化合物很难被畜禽的肠道消化吸收。总之，现有的秸秆利用率非常低。
近年来的研究热点之一是秸秆的微生物发酵，致力于降低对环境的破坏，并促进畜禽对其的消化吸收同时减少毒副作用。秸秆微生物发酵的关键技术在于微生物优良菌株的选育、复合菌种的有效复配和发酵工艺的优化等。但是目前仍有很多技术上的难点需要克服，比如：如何在发酵过程中抑制腐败菌、防止二次发酵，以及如何增强微生物发酵剂的分解能力、提高纤维素等的降解率、缩短发酵周期等。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种微生物发酵剂及其制备方法，该微生物发酵剂对秸秆具有较高的分解能力，发酵周期短，并且有效防止了二次发酵。
本发明还提供了上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，提高秸秆利用率。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为10～15：20～30：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.4～0.5份，果胶酶0.2～0.3份，木质素过氧化物酶0.06～0.08份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌15～20亿cfu/g，产朊假丝酵母菌40～50亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌10～15亿cfu/g，植物乳杆菌40～50亿cfu/g，发酵乳杆菌15～20亿cfu/g，枯草芽孢杆菌15～20亿cfu/g，凝结芽孢杆菌10～15亿cfu/g，哈茨木霉40～50亿cfu/g，黑曲霉10～15亿cfu/g，丁酸梭菌10～15亿cfu/g，黄孢原毛平革菌15～20亿cfu/g，粪肠球菌15～20亿cfu/g，戊糖片球菌15～20亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.5～0.7：0.3～0.4：0.1～0.2混合制成。
优选的，所述复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。
进一步优选的，单独发酵或混合发酵时采用的培养基选自牛肉膏蛋白胨培养基、马铃薯培养基或LB培养基中的任一种。
更进一步优选的，发酵温度为48～50℃，发酵时间为12～15小时。
优选的，精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度范围为80～100目。
优选的，所述精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.2～0.3：0.1～0.2一并加入3～5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50～60℃，搅拌反应2～3小时，过滤，洗涤，干燥。
进一步优选的，洗涤是采用纯化水洗涤，干燥是在100～110℃条件下烘干5～8小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入2～3倍重量的水中，超声波分散均匀，高温灭菌，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2～3mm的颗粒。
优选的，高温灭菌的工艺条件为：121℃灭菌30分钟。
优选的，室温为25℃。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用。
优选的，所述秸秆选自玉米秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆或大豆秸秆中的任一种或多种。
优选的，所述秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成20～30目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3～4倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，好氧发酵5～6天，然后用塑料薄膜密封，厌氧发酵2～3天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.8～1。
进一步优选的，好氧发酵温度为36～38℃，厌氧发酵温度为30～33℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明的微生物发酵剂包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，载体的存在有利于增强复合酶制剂和复合微生物菌剂的稳定性，以免变质影响发酵性能。该微生物发酵剂对秸秆具有较高的分解能力，发酵周期短，并且有效防止了二次发酵。
2、载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠混合制成，其中，精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉共同起到良好的负载作用，充分吸附复合酶制剂和复合微生物菌剂；精细脱脂米糠经特定比例的碳酸钠和氢氧化钠处理，可有效降低脂肪含量，有效避免复合酶制剂和复合微生物菌剂变质；海藻酸钠有助于提高发酵剂颗粒的稳定性和溶解性，使得发酵剂可以在水中良好分散，在秸秆发酵过程可与秸秆充分接触，发挥更好的发酵性能，缩短发酵周期。
3、复合酶制剂是由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和木质素过氧化物酶混合制成，它们共同作用，将秸秆中存在大量粗纤维（纤维素、半纤维素）、木质素、木聚糖长分子链等充分降解，将高分子碳水化合物酶解为容易被畜禽肠胃消化吸收的小分子碳水化合物，提高秸秆作为饲料的利用率。
4、复合微生物菌剂包括多种菌种，具体包括乳酸片球菌、产朊假丝酵母菌、皮状丝孢酵母菌、植物乳杆菌、发酵乳杆菌、枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、哈茨木霉、黑曲霉、丁酸梭菌、黄孢原毛平革菌、粪肠球菌、戊糖片球菌，其中涵盖了好氧和厌氧的微生物，它们协同配合，配合复合酶制剂的酶解作用，使得秸秆充分发酵，抑制致病菌的滋生，防止二次发酵，同时还能产生蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶等消化性酶类，进入畜禽的肠道后起到良好的促消化作用，进一步提高秸秆饲料的利用率。
5、本发明的微生物发酵剂制备时，先将载体分散于水中，然后加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合后造粒制成颗粒，可稳定保存，避免复合酶制剂和复合微生物菌剂变质。
6、本发明的微生物发酵剂应用于秸秆饲料的制备时，先将秸秆制成秸秆粉，然后将微生物发酵剂制成发酵浆液，再将秸秆粉倒入发酵浆液中可以方便地搅拌混匀，促进发酵剂与秸秆粉的充分接触，通过复合酶制剂降解秸秆，并将其充分发酵，所得秸秆饲料更利于畜禽肠道吸收，提高秸秆利用率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及的纤维素酶，购自石家庄春信生物科技有限公司，酶活力10万U/g；木聚糖酶，购自南宁庞博生物工程有限公司，酶活力3万U/g；果胶酶，购自济南天本生物科技有限公司，酶活力10万U/g；木质素过氧化物酶，购自上海超研生物科技有限公司，酶活力100U/g。
乳酸片球菌、植物乳杆菌、发酵乳杆菌、皮状丝孢酵母菌，购自台湾亚芯生物科技有限公司，活菌数≥1000亿/g；产朊假丝酵母菌，购自沧州新大地生物科技有限公司，活菌数≥200亿/g；枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌，购自绿陇生物源头厂家，活菌数≥100亿/g；哈茨木霉、黑曲霉，购自山东长泰生物科技有限公司，活菌数≥10亿/g；丁酸梭菌，购自无锡布莱尼斯生物科技有限公司，活菌数≥20亿/g；黄孢原毛平革菌，购自普如汀生物技术（北京）有限公司，活菌数≥20亿/g；粪肠球菌，购自广州绿辉生物科技有限公司，活菌数≥200亿/g；戊糖片球菌，购自山东中科嘉亿生物工程有限公司，活菌数≥100亿/g。
精细脱脂米糠，购自高安市清河油脂有限公司，脂肪含量＜2%。
实施例1
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为10：20：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.4份，果胶酶0.2份，木质素过氧化物酶0.06份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌15亿cfu/g，产朊假丝酵母菌40亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌10亿cfu/g，植物乳杆菌40亿cfu/g，发酵乳杆菌15亿cfu/g，枯草芽孢杆菌15亿cfu/g，凝结芽孢杆菌10亿cfu/g，哈茨木霉40亿cfu/g，黑曲霉10亿cfu/g，丁酸梭菌10亿cfu/g，黄孢原毛平革菌15亿cfu/g，粪肠球菌15亿cfu/g，戊糖片球菌15亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.5：0.3：0.1混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为牛肉膏蛋白胨培养基。发酵温度为48℃，发酵时间为12小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为80目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.2：0.1一并加入3倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50℃，搅拌反应2小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在100℃条件下烘干5小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入2倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为玉米秸秆。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成20目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，36℃好氧发酵5天，然后用塑料薄膜密封，30℃厌氧发酵2天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.8。
实施例2
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为15： 30：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.5份，果胶酶0.3份，木质素过氧化物酶0.08份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌20亿cfu/g，产朊假丝酵母菌50亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌15亿cfu/g，植物乳杆菌50亿cfu/g，发酵乳杆菌20亿cfu/g，枯草芽孢杆菌20亿cfu/g，凝结芽孢杆菌15亿cfu/g，哈茨木霉50亿cfu/g，黑曲霉15亿cfu/g，丁酸梭菌15亿cfu/g，黄孢原毛平革菌20亿cfu/g，粪肠球菌20亿cfu/g，戊糖片球菌20亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.7：0.4：0.2混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为马铃薯培养基。发酵温度为50℃，发酵时间为15小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为100目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1： 0.3： 0.2一并加入5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至60℃，搅拌反应3小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在110℃条件下烘干8小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入3倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径3mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为小麦秸秆。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成30目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入4倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，38℃好氧发酵6天，然后用塑料薄膜密封， 33℃厌氧发酵3天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100： 1。
实施例3
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为10： 30：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.4份，果胶酶0.3份，木质素过氧化物酶0.06份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌20亿cfu/g，产朊假丝酵母菌40亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌15亿cfu/g，植物乳杆菌40亿cfu/g，发酵乳杆菌20亿cfu/g，枯草芽孢杆菌15亿cfu/g，凝结芽孢杆菌15亿cfu/g，哈茨木霉40亿cfu/g，黑曲霉15亿cfu/g，丁酸梭菌10亿cfu/g，黄孢原毛平革菌20亿cfu/g，粪肠球菌15亿cfu/g，戊糖片球菌20亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.5： 0.4：0.1混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为LB培养基。发酵温度为50℃，发酵时间为12小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为100目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.2： 0.2一并加入3倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至60℃，搅拌反应2小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在110℃条件下烘干5小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入3倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为水稻秸秆、高粱秸秆的混合物，两者质量比为1:1。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成30目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解， 38℃好氧发酵5天，然后用塑料薄膜密封， 33℃厌氧发酵2天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100： 1。
实施例4
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为15：20：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.5份，果胶酶0.2份，木质素过氧化物酶0.08份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌15亿cfu/g，产朊假丝酵母菌50亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌10亿cfu/g，植物乳杆菌50亿cfu/g，发酵乳杆菌15亿cfu/g，枯草芽孢杆菌20亿cfu/g，凝结芽孢杆菌10亿cfu/g，哈茨木霉50亿cfu/g，黑曲霉10亿cfu/g，丁酸梭菌15亿cfu/g，黄孢原毛平革菌15亿cfu/g，粪肠球菌20亿cfu/g，戊糖片球菌15亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1： 0.7：0.3： 0.2混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为牛肉膏蛋白胨培养基。发酵温度为48℃，发酵时间为15小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为80目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1： 0.3：0.1一并加入5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50℃，搅拌反应3小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在100℃条件下烘干8小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入2倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径3mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆的混合物，两者质量比为1:1。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成20目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入4倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，36℃好氧发酵6天，然后用塑料薄膜密封，30℃厌氧发酵3天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.8。
实施例5
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为12：25：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.45份，果胶酶0.25份，木质素过氧化物酶0.07份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌18亿cfu/g，产朊假丝酵母菌45亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌12亿cfu/g，植物乳杆菌45亿cfu/g，发酵乳杆菌18亿cfu/g，枯草芽孢杆菌18亿cfu/g，凝结芽孢杆菌12亿cfu/g，哈茨木霉45亿cfu/g，黑曲霉12亿cfu/g，丁酸梭菌12亿cfu/g，黄孢原毛平革菌17亿cfu/g，粪肠球菌17亿cfu/g，戊糖片球菌16亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.6：0.35：0.15混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为LB培养基。发酵温度为49℃，发酵时间为13小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为90目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.25：0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在105℃条件下烘干6小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入2.5倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆的混合物，三者质量比为1:1:1。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成25目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3.5倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，37℃好氧发酵6天，然后用塑料薄膜密封，32℃厌氧发酵2天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.9。
对比例1
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂两部分，两者的质量比为12：25，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.45份，果胶酶0.25份，木质素过氧化物酶0.07份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌18亿cfu/g，产朊假丝酵母菌45亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌12亿cfu/g，植物乳杆菌45亿cfu/g，发酵乳杆菌18亿cfu/g，枯草芽孢杆菌18亿cfu/g，凝结芽孢杆菌12亿cfu/g，哈茨木霉45亿cfu/g，黑曲霉12亿cfu/g，丁酸梭菌12亿cfu/g，黄孢原毛平革菌17亿cfu/g，粪肠球菌17亿cfu/g，戊糖片球菌16亿cfu/g。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为LB培养基。发酵温度为49℃，发酵时间为13小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，即得。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆的混合物，三者质量比为1:1:1。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成25目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3.5倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，37℃好氧发酵6天，然后用塑料薄膜密封，32℃厌氧发酵2天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.9。
对比例2
一种微生物发酵剂，包括复合微生物菌剂和载体两部分，两者的质量比为25：100，其中，复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌18亿cfu/g，产朊假丝酵母菌45亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌12亿cfu/g，植物乳杆菌45亿cfu/g，发酵乳杆菌18亿cfu/g，枯草芽孢杆菌18亿cfu/g，凝结芽孢杆菌12亿cfu/g，哈茨木霉45亿cfu/g，黑曲霉12亿cfu/g，丁酸梭菌12亿cfu/g，黄孢原毛平革菌17亿cfu/g，粪肠球菌17亿cfu/g，戊糖片球菌16亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.6：0.35：0.15混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为LB培养基。发酵温度为49℃，发酵时间为13小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为90目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.25：0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在105℃条件下烘干6小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入2.5倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆的混合物，三者质量比为1:1:1。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成25目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3.5倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀， 37℃好氧发酵6天，然后用塑料薄膜密封，32℃厌氧发酵2天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.9。
对比例3
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为12：25：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.45份，果胶酶0.25份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌18亿cfu/g，产朊假丝酵母菌45亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌12亿cfu/g，植物乳杆菌45亿cfu/g，发酵乳杆菌18亿cfu/g，枯草芽孢杆菌18亿cfu/g，凝结芽孢杆菌12亿cfu/g，哈茨木霉45亿cfu/g，黑曲霉12亿cfu/g，丁酸梭菌12亿cfu/g，黄孢原毛平革菌17亿cfu/g，粪肠球菌17亿cfu/g，戊糖片球菌16亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.6：0.35：0.15混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为LB培养基。发酵温度为49℃，发酵时间为13小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为90目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.25：0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在105℃条件下烘干6小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入2.5倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆的混合物，三者质量比为1:1:1。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成25目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3.5倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，37℃好氧发酵6天，然后用塑料薄膜密封，32℃厌氧发酵2天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.9。
对比例4
一种微生物发酵剂，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为12：25：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.45份，果胶酶0.25份，木质素过氧化物酶0.07份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌18亿cfu/g，产朊假丝酵母菌45亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌12亿cfu/g，植物乳杆菌45亿cfu/g，发酵乳杆菌18亿cfu/g，枯草芽孢杆菌18亿cfu/g，凝结芽孢杆菌12亿cfu/g，哈茨木霉45亿cfu/g，黑曲霉12亿cfu/g，黄孢原毛平革菌17亿cfu/g，粪肠球菌17亿cfu/g，戊糖片球菌16亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.6：0.35：0.15混合制成。
复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。单独发酵或混合发酵时采用的培养基为LB培养基。发酵温度为49℃，发酵时间为13小时。
精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度为90目。
精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.25：0.15一并加入4倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至55℃，搅拌反应2.5小时，过滤，采用纯化水洗涤，最后在105℃条件下烘干6小时。
上述一种微生物发酵剂的制备方法，具体步骤是：将载体加入2.5倍重量的水中，超声波分散均匀，121℃灭菌30分钟，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2mm的颗粒。
上述一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用，秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆的混合物，三者质量比为1:1:1。
秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成25目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3.5倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，37℃好氧发酵6天，然后用塑料薄膜密封，32℃厌氧发酵2天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.9。
试验例
1、分别喂养实施例1～5或对比例1～4的秸秆饲料，以直接喂食秸秆（玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆的混合物，三者质量比为1:1:1）作为对照组，针对日龄、体重相仿的断奶仔猪，饲养1个月，每日早晚各喂养一次，每次喂养量为平均体重的5%，考察平均日增重、料肉比，禁食（自由饮水）8小时后屠宰，考察十二指肠绒毛高度与隐窝深度的平均比值，结果见表1。
表1.试验结果
从表1可以看出，与对照组直接喂食秸秆相比，实施例1～5或对比例1～4的秸秆饲料可明显提高平均日增重，料肉比指标也明显更好，绒毛高度与隐窝深度的比值较高，说明有效提高了养分吸收面积和养分消化吸收率。对比例1不使用载体，对比例2略去了复合酶制剂，各项指标与实施例1～5相比明显变差，对比例3略去了复合酶制剂中的木质素过氧化物酶，对比例4略去了复合微生物菌剂中的丁酸梭菌，各项指标也有一定程度的变差，说明复合酶制剂和复合微生物菌剂中的各组分协同提高发酵剂的发酵能力，进而提高秸秆饲料的利用率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种微生物发酵剂，其特征在于，包括复合酶制剂、复合微生物菌剂和载体三部分，三者的质量比为10～15：20～30：100，其中，复合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：纤维素酶1份，木聚糖酶0.4～0.5份，果胶酶0.2～0.3份，木质素过氧化物酶0.06～0.08份；复合微生物菌剂中各菌种的含量为：乳酸片球菌15～20亿cfu/g，产朊假丝酵母菌40～50亿cfu/g，皮状丝孢酵母菌10～15亿cfu/g，植物乳杆菌40～50亿cfu/g，发酵乳杆菌15～20亿cfu/g，枯草芽孢杆菌15～20亿cfu/g，凝结芽孢杆菌10～15亿cfu/g，哈茨木霉40～50亿cfu/g，黑曲霉10～15亿cfu/g，丁酸梭菌10～15亿cfu/g，黄孢原毛平革菌15～20亿cfu/g，粪肠球菌15～20亿cfu/g，戊糖片球菌15～20亿cfu/g；载体是由精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠按照质量比1：0.5～0.7：0.3～0.4：0.1～0.2混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵剂，其特征在于，所述复合微生物菌剂的制备方法如下：将各菌种单独发酵后分别得到各菌种的发酵液，然后混合发酵，即得。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵剂，其特征在于，精细脱脂米糠、玉米芯粉、黄豆粉和海藻酸钠的粒度范围为80～100目。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵剂，其特征在于，所述精细脱脂米糠进行预处理以降低其脂肪含量，具体方法是：将精细脱脂米糠和碳酸钠、氢氧化钠以质量比1：0.2～0.3：0.1～0.2一并加入3～5倍总重量的纯化水中，粉碎打浆，加热至50～60℃，搅拌反应2～3小时，过滤，洗涤，干燥。
5.权利要求1～4中任一项所述的一种微生物发酵剂的制备方法，其特征在于，具体步骤是：将载体加入2～3倍重量的水中，超声波分散均匀，高温灭菌，冷却至室温，加入复合酶制剂和复合微生物菌剂，混合均匀，喷浆造粒，制成粒径2～3mm的颗粒。
6.权利要求1～4中任一项所述的一种微生物发酵剂在制备秸秆饲料中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述秸秆选自玉米秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆或大豆秸秆中的任一种或多种。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述秸秆饲料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将干燥秸秆切断并粉碎，制成20～30目的秸秆粉；
（2）将微生物发酵剂加入3～4倍重量的水中，搅拌溶解得到发酵浆液；
（3）将步骤（1）所得秸秆粉倒入步骤（2）的发酵浆液中，搅拌混匀，伴随对秸秆粉的酶解，好氧发酵5～6天，然后用塑料薄膜密封，厌氧发酵2～3天即可；其中，秸秆粉与微生物发酵剂的质量比为100：0.8～1。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，好氧发酵温度为36～38℃，厌氧发酵温度为30～33℃。
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