CN107708963A - 衬垫式桶 - Google Patents

衬垫式桶 Download PDF

Info

Publication number
CN107708963A
CN107708963A CN201680034625.7A CN201680034625A CN107708963A CN 107708963 A CN107708963 A CN 107708963A CN 201680034625 A CN201680034625 A CN 201680034625A CN 107708963 A CN107708963 A CN 107708963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bucket
bunghole
sleeve
main body
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680034625.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107708963B (zh
Inventor
铃木照三
尾原正俊
前川泰浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Publication of CN107708963A publication Critical patent/CN107708963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107708963B publication Critical patent/CN107708963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2565—Barrel parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/924—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92971—Fluids, e.g. for temperature control or of environment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

提供一种衬垫式桶，该衬垫式桶不需要热压嵌合及冷缩嵌合，能够以较低的成本、简单且高效地将套筒组装于桶。包括桶主体(2)、套筒(8)以及固定机构(紧固孔(11)、紧固件(12))。桶主体具有圆筒形状的桶孔(5)以及将桶孔的内周面(5s)截断的狭缝(6)。中空圆筒形状的套筒(8)以能够取出的方式组装于桶孔。狭缝具有彼此隔开间隔地相对的两个切除面(6s)。固定机构通过使切除面相互间的间隔变窄并且使桶主体变形，来使桶孔的内周面与套筒无间隙地紧贴。

Description

衬垫式桶
技术领域
本发明涉及一种衬垫式桶。所谓的衬垫是指以能够取出的方式组装于桶的中空的套筒(sleeve)。套筒是指能够通过将该套筒组装于桶来使缸一体地形成于上述桶的圆筒状部件。缸是指供一根或多根螺杆以能够旋转的方式插通的中空的管路。
背景技术
在衬垫式桶的技术领域中，已知一种通过将形成有双轴孔(twin-axis hole)的套筒组装于桶来使缸形成于该桶的技术(例如，参照专利文献1)。在上述技术中，套筒具有覆盖双轴孔这样的截面形状(例如，长椭圆形状、椭圆(卵形)形状)。套筒组装于桶孔，该桶孔形成于桶。作为组装方法，应用热压嵌合(shrink-fit)或冷缩嵌合(cooling-fit)。
在热压嵌合方法中，通过对桶进行加热来使桶孔扩大。将套筒插入扩大后的桶孔。就这样放置于常温环境下。在放置处理期间，桶复原至加热前的初始形状。即，桶孔收缩。藉此，桶孔和套筒彼此压接。其结果是，套筒组装并固定于桶孔。
在冷缩嵌合中，通过对套筒进行冷却，来使上述套筒缩小至比桶孔小。将缩小后的套筒插入桶孔。就这样放置于常温环境下。在放置处理期间，套筒复原至冷却前的初始形状。即，套筒膨胀。藉此，桶孔和套筒彼此压接。其结果是，套筒组装并固定于桶孔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开昭58－49230号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，根据上述组装方法(热压嵌合、冷缩嵌合)，为了实施上述方法，另外需要大规模的设备和很多人工。因而，将套筒组装于桶所需要的成本上升。特别地，桶的加热作业和套筒的冷却作业以及后续的放置处理作业不仅花费时间，而且不得不确保用于上述作业的空间。因而，无法高效地将套筒组装于桶。除此之外，上述套筒和桶孔的轮廓具有长椭圆形状或椭圆(卵形)形状。将套筒和桶孔加工至上述形状要花费时间且较麻烦。因而，上述加工的成本上升。
本发明的目的在于提供一种衬垫式桶，该衬垫式桶不需要热压嵌合及冷缩嵌合，能够以较低的成本、简单且高效地将套筒组装于桶。
解决技术问题所采用的技术方案
为了实现上述目的，本发明的衬垫式桶包括桶主体、套筒和固定机构(紧固孔、紧固件)。桶主体具有圆筒形状的桶孔以及将桶孔的内周面截断的狭缝。中空圆筒形状的套筒以能够取出的方式组装于桶孔。狭缝具有彼此隔开间隔地相对的两个切除面。固定机构通过使切除面的彼此间的间隔变窄并且使桶主体变形，来使桶孔的内周面与套筒无间隙地紧贴。
发明效果
根据本发明，能够实现一种衬垫式桶，该衬垫式桶不需要热压嵌合及冷缩嵌合，能够以较低的成本、简单且高效地将套筒组装于桶。
附图说明
图1是将一实施方式的衬垫式桶的结构局部剖切表示的立体图。
图2是图1的衬垫式桶的仰视图。
图3是从图2的F3方向观察到的侧视图。
图4是从图3的F4方向观察到的立体图。
图5是变形例的衬垫式桶的仰视图。
图6是从图5的F6方向观察到的侧视图。
具体实施方式
一实施方式
本实施方式的衬垫式桶构成为能够通过使衬垫(即，中空的套筒)以能取出的方式组装于桶，来使缸与上述桶一体化。缸具有作为中空的管路的功能。一个和多个螺杆以能够旋转的方式插通于中空的管路。以下，作为缸的一例，假定一种供两根螺杆以能够旋转的方式插通的缸。
本实施方式的衬垫式桶是由多个桶块1(参照图1至图4)彼此组合而一体化构成的。在这种情况下，增加、减少组合的桶块1的个数进行改变。藉此，能够使与所使用的螺杆的长度对应的缸形成在由多个桶块1构成的连贯的桶的内部。此外，在附图中示出了上述桶的一部分、即一个桶块1的结构。
关于桶块1(桶)的结构
桶主体2
如图1至图4所示，桶块1包括桶主体2。
桶主体2构成为具有立方体形状、甚至是长方体形状的轮廓。桶主体2具有彼此相对的两个端面2a、2b和将上述端面2a、2b的彼此间覆盖的外表面3。端面2a、2b彼此平行地配置。外表面3构成为使具有矩形形状的四个平面3a、3b、3c、3d连续地一体化。
作为四个平面，例如，规定为顶面3a、第一侧面3b、第二侧面3c、底面3d。顶面3a和底面3d彼此平行地配置。第一侧面3b和第二侧面3c彼此平行地配置。顶面3a及底面3d与第一侧面3b及第二侧面3c具有彼此正交的位置关系。
桶主体2具有两个凸缘4a、4b。凸缘4a、4b从桶主体2的外表面3朝外侧突出。凸缘4a、4b沿与两个端面2a、2b相同的平面配置构成。凸缘4a、4b具有矩形形状的轮廓。
根据上述结构，在使多个桶块1沿一个方向排列的状态下，使相邻的桶主体2的凸缘4a、4b相互紧固。藉此，能够构成使多个桶块1一体化的连贯的桶。
在此，作为使凸缘4a、4b相互紧固的方法，虽然没有特别图示，但例如能够应用使螺栓和螺母组合来进行紧固的技术。在这种情况下，在凸缘4a、4b隔着间隔地设置有多个贯穿孔(未图示)。贯穿孔以贯穿凸缘4a、4b的方式形成。
在上述结构中，在使多个桶块1沿一个方向排列的状态下，相邻的凸缘4a、4b的贯穿孔彼此相对地定位。使螺栓沿与之相对的贯穿孔插通。将螺母从插通后的螺栓的前端拧入。藉此，能够使凸缘4a、4b相互紧固。其结果是，能够使多个桶块1一体化。
桶孔5
桶块1包括桶孔5。桶孔5设置于桶主体2。桶孔5构成为供后述的衬垫(以下，称为套筒8)以能够取出的方式组装。具体地，桶孔5以贯穿上述两个端面2a、2b的彼此间的方式笔直地延伸。桶孔5具有圆筒形状的内周面5s。
较为理想的是，桶孔5(内周面5s)的直径尺寸(即，内径)设定为与套筒8的外径(即，直径)尺寸相等、或是设定为比套筒8的外径(直径)稍大。藉此，能够使套筒8简单且顺畅地以能取出的方式插入(组装)于桶孔5。
狭缝6
桶块1包括狭缝6。狭缝6设置于桶主体2。具体而言，狭缝6通过将桶主体2局部切除而形成。换言之，狭缝6构成为将桶主体2局部切除时的残留部分。在残留部分中，狭缝具有两个切除面6s。
上述切除面6s具有无凹凸的平坦形状。切除面6s以彼此隔着间隔的方式平行地相对。切除面6s在从桶主体2的外表面3到桶孔5的范围内连续笔直地构成。在图中，作为一例，切除面6s在从桶主体2的底面3d和两个凸缘4a、4b的底面4s到桶孔5的范围内连续笔直地构成。
狭缝6以将桶孔5的内周面5s截断的方式构成。桶孔5的内周面5s通过两个切除面6s彼此间的间隙而被截断。由上述间隙截断桶孔5的截断方向朝着沿上述两个端面2a、2b彼此间的方向笔直地延伸。此外，由于切除面6s彼此间的宽度(即，间隙的大小，狭缝6的宽度)根据例如桶主体2的大小、形状、材质以及桶孔5的大小等设定的，因此，在此，不特别地限定数值。
狭缝6设置于避开后述的冷却水通路7(管路7p)的位置。狭缝6以后述的导入口7a和排出口7b配置于上述狭缝6两侧的方式构成。在图中作为一例，狭缝6(间隙)构成为使上述两个切除面6s彼此平行且笔直地延伸。导入口7a和排出口7b在上述笔直的狭缝6(间隙)两侧的两个凸缘4a、4b的底面4s各配置有一个。
这样，通过利用狭缝6(间隙)将桶孔5截断来使桶主体2变得容易弹性变形。同时，桶孔5变得容易扩大变形。藉此，在将套筒8组装于桶孔5时，桶孔5扩大变形。其结果是，能够使套筒8简单且顺畅地以能取出的方式组装于桶孔5。
其它的桶主体2的结构
桶块1包括冷却水通路7、未图示的加热器以及温度传感器等。冷却水通路7构成为能够对桶主体2进行冷却。加热器构成为能够对桶主体2进行加热。加热器设置于桶主体2的外表面3。在这种情况下，能够通过对加热器进行开/关的控制来将桶主体2的温度加热至预先设定好的温度。在此，在桶主体2的温度超过设定温度的情况下，能够通过使冷却水在冷却水通路7流动来将桶主体2的温度冷却至预先设定好的温度。
冷却水通路7以将上述桶孔5包围的方式连续地构成。冷却水通路7由一根连续的管路7p构成。在桶主体2的内部，冷却水通路7(管路7p)在上述两个端面2a、2b的彼此间交替地往复并且沿桶孔5在周向上配管。
冷却水通路7(管路7p)具有导入口7a和排出口7b。导入口7a和排出口7b设置于上述冷却水通路7(管路7p)的两端。即，冷却水通路7(管路7p)的一端设置有导入口7a，冷却水通路7(管路7p)的另一端设置有排出口7b。导入口7a构成为能够将冷却水导入至冷却水通路7(管路7p)。排出口7b构成为能够将在冷却水通路7(管路7p)中流动的冷却水排出。
导入口7a和排出口7b能够开设于桶主体2的外表面3(顶面3a、第一侧面3b、第二侧面3c、底面3d)或开设于两个凸缘4a、4b的表面。在图中作为一例，导入口7a和排出口7b在两方的凸缘4a、4b的表面中的、该凸缘4a、4b的底面4s各开设一个。具体而言，导入口7a开设于一方的凸缘4a的底面4s。排出口7b开设于另一方的凸缘4b的底面4s。两方的凸缘4a、4b的底面4s与桶主体2的底面3d平行地构成。
套筒8
桶块1包括套筒8。套筒8具有能够以可相对于桶主体2(桶孔5)取出的方式组装的轮廓。具体而言，套筒8具有圆筒形状的外周面8s。套筒8的长度设定为与桶主体2的端面2a、2b相互间的距离相同的长度、或是设定为使上述套筒8的两侧从端面2a、2b稍许突出的长度。套筒8的长度能够被规定为上述套筒8的两端面8a、8b相互间的全长。套筒8在其全长的范围内笔直地延伸。
套筒8具有中空的缸部9。缸部9在套筒8的两端面8a、8b相互间的范围内形成。在缸部9形成有具有中空的圆筒形状的两个缸通路9a、9b。缸通路9a、9b贯穿套筒8的两端面8a、8b并延伸。缸通路9a、9b彼此平行且相邻并且笔直地延伸。缸通路9a、9b以使它们邻接的部分彼此重叠的方式延伸。缸通路9a、9b分别构成为能够各供一根螺杆(未图示)插入。在将螺杆插入缸通路9a、9b的状态下，螺杆能够朝相同方向(不同方向)旋转。
利用上述套筒8，将上述套筒8插入(组装)至桶孔5。通过后述的固定机构，将套筒8固定于桶孔5。藉此，能够使缸与桶主体2(桶)一体化，其中，上述缸作为供螺杆以能够旋转的方式插通的中空的管路。
位置对准机构
桶块1包括位置对准机构。位置对准机构构成为能够使套筒8相对于桶孔5以固定的姿态组装。在图中作为位置对准机构的一例，应用位置对准用的标记10。标记10设置于套筒8的两端面8a、8b。标记10设置于各端面8a、8b的周缘附近且与两个缸通路9a、9b的相邻部分相对的位置处。此外，标记10的形状能够任意地设定成圆形、矩形、三角形等。在图中作为一例，示出了圆形的标记10。
在将套筒8组装于桶孔5时，使标记10与上述狭缝6接近并且相对。藉此，在多个桶块1中，能够使组装于桶主体2的套筒8的姿态彼此朝相同的方向对齐。其结果是，在使多个桶块1(桶主体2)一体化的状态下，缸通路9a、9b能够构成笔直地连续的缸。
此外，作为位置对准机构，例如，可以在套筒8与桶孔5之间设置位置对准用的卡合部(未图示)，以代替上述标记10与狭缝6的组合。卡合部构成为沿套筒8相对于桶孔5的插入方向延伸出。例如，在套筒8的外周面8s设置卡合凸部。卡合凸部构成为使套筒8的外周面8s的一部分沿插入方向突出。另一方面，在桶孔5设置卡合凹部。卡合凹部构成为使桶孔5的内周面5s的一部分沿插入方向凹陷。
卡合凹部与卡合凸部构成为能够相互卡合。在多个桶块1相互之间，设置卡合凸部和卡合凹部的部分相互设定在相同位置。在这种情况下，在将套筒8组装至桶孔5时，使卡合凸部与卡合凹部卡合。藉此，在多个桶块1相互之间，能够使组装于桶主体2的套筒8的姿态相互朝相同的方向定位。其结果是，在使多个桶块1一体化的状态下，缸通路9a、9b能够构成笔直地连续的缸。
固定机构
桶块1包括固定机构。固定机构构成为能够将组装于桶孔5的套筒8固定于上述桶孔5。具体而言，固定机构具有一个或多个紧固孔11以及一个或多个紧固件12。在图中作为一例，示出了等间隔地形成的四个紧固孔11和能够在上述紧固孔11中各插入一个的四个紧固件12。
紧固件12构成为能够以可相对于紧固孔11拔出的方式紧固。紧固件12包括头部12a以及从头部12a延伸出的轴部12b。头部12a和轴部12b具有圆筒形状。头部12a的直径比轴部12b的直径粗。轴部12b的外周切有螺纹(例如，阳螺纹)。
紧固孔11形成于避开冷却水通路7(管路7p)的位置。紧固孔11从桶主体2的外表面3贯穿狭缝6(间隙、两个切除面6s)并延伸。在图中作为一例，紧固孔11从桶主体2的外表面3中的、桶主体2的第一侧面3b向第二侧面3c笔直地延伸。紧固孔11的延伸端11d设定于穿过狭缝6(间隙、两个切除面6s)并且未贯穿第二侧面3c的位置处。
紧固孔11构成为具有承接部11a、从承接部11a延伸的插入部11b以及与插入部11b相对的螺纹部11c。
承接部11a构成为在将紧固件12插入紧固孔11的状态下，能够对上述紧固件12的头部12a进行支承。承接部11a构成为使桶主体2的第一侧面3b凹陷。
插入部11b构成为能够供紧固件12的轴部12b插入。插入部11b设置在承接部11a与狭缝6(间隙、两个切除面6s)之间。
螺纹部11c构成为能够供紧固件12的轴部12b拧入。螺纹部11c的内周切有螺纹(例如，阴螺纹)。螺纹部11c设置在与插入部11b相对的位置。螺纹部11c设置在狭缝6(间隙、两个切除面6s)与紧固孔11的延伸端11d之间。
关于桶块1的组装工序
例如，准备多个桶主体2以及与桶主体2相同个数的套筒8。桶孔5的内径设定为与套筒8的外径相同、或是比套筒8的外径稍大。在此，将套筒8插入桶孔5。此时，使套筒8的两端面8a、8b的标记10与狭缝6接近并且相对。使套筒8相对于桶孔5以固定的姿态进行位置对准。将套筒8的两端面8a、8b定位在与桶主体2的两端面2a、2b相同的平面上。或者，使套筒8的两端面8a、8b从桶主体2的两端面2a、2b略微突出。
通过固定机构，将组装于桶孔5的套筒8固定于上述桶孔5。即，将四个紧固件12一个一个地插入紧固孔11。此时，紧固件12的头部12a支承于紧固孔11的承接部11a。紧固件12的轴部12b从紧固孔11的插入部11b穿过狭缝6(间隙、两个切除面6s)到达螺纹部11c。在这种状态下，拧动紧固件12并紧固。藉此，使桶主体2变形。
具体而言，在拧动紧固件12后，随着上述紧固件12的轴部12b的旋转，螺纹部11c朝上述紧固件12的头部12a的方向被拉拽。此时，螺纹部11c的周边结构与螺纹部11c一起朝相同方向被拉拽。藉此，切除面6s的彼此间的间隔变窄。因上述间隔变窄，而使处于初始形状的桶主体2弹性地变形。此外，所谓初始形状是指桶主体2变形之前的形状，换言之，是指使用固定机构之前的桶主体2的形状。
在使处于初始形状的桶主体2弹性地变形后，随着上述桶主体2的变形，桶孔5的内周面5s也变形。换言之，桶孔5(内周面5s)的内径减小与切除面6s彼此的间隔变窄相应的量。在这种情况下，圆筒形状的桶孔5(内周面5s)相对于圆筒形状的套筒8呈同心圆状地缩小。藉此，能够使桶孔5(内周面5s)与套筒8无间隙地紧贴。此时，套筒8被维持在被桶孔5(内周面5s)的全周面无间隙地把持的状态。其结果是，能够使套筒8牢固地固定于桶孔5。
与此相对的是，将紧固件12相对于紧固孔11拧松。即，若朝相反方向拧动紧固件12，则随着上述紧固件12的轴部12b的反向旋转，螺纹部11c朝与上述紧固件12的头部12a分开的方向远离。此时，螺纹部11c的周边结构和螺纹部11c一起朝相同方向远离。藉此，切除面6s彼此间的间隔扩大。因上述间隔扩大，而使变形了的主体2弹性地复原至初始形状。
在桶主体2复原至初始形状后，桶孔5(内周面5s)的内径扩大。藉此，解除了桶孔5(内周面5s)与套筒8之间的紧贴状态。其结果是，能够从桶孔5取出套筒8。
关于本实施方式的效果
根据本实施方式，包括固定机构。藉此，能够不使用热压嵌合及冷缩嵌合等组装方法，将套筒8组装并固定于桶孔5(桶主体2)。
根据本实施方式，将具有圆筒形状的中空的套筒8以能够取出的方式组装于桶主体2(桶)。只要这样，就能够使作为供螺杆以能够旋转的方式插通的中空的管路的缸与桶主体2(桶)一体化。
根据本实施方式，将桶主体2的桶孔5的内径设定为与套筒8的外径相等、或是设定为比套筒8的外径稍大。藉此，能够使套筒8简单且顺畅地以能取出的方式插入(组装)于桶孔5。其结果是，能够大幅地降低将套筒8组装于桶孔5所需要的成本。
根据本实施方式，以将桶孔5的内周面5s截断的方式构成狭缝。在这种情况下，桶主体2变得容易弹性变形。桶孔5变得容易扩大变形。藉此，在将套筒8组装至桶孔5时，该桶孔5扩大变形。其结果是，能够使套筒8简单且顺畅地以能取出的方式组装于桶孔5。
根据本实施方式，在固定机构中，拧动紧固件12并紧固。即，使狭缝6(间隙、两个切除面6s的彼此间)的间隔变窄。藉此，使桶主体2从初始形状变形。其结果是，能够使桶孔5(内周面5s)与套筒8无间隙地紧贴。此时，套筒8被维持在被桶孔5(内周面5s)的全周面无间隙地把持的状态。这样，能够使套筒8牢固地固定于桶孔5。
根据本实施方式，在固定机构中，拧松紧固件12。即，使狭缝6(间隙、两个切除面6s的彼此间)的间隔扩大。藉此，使桶主体2复原至初始形状。其结果是，解除桶孔5(内周面5s)与套筒8之间的紧贴状态。这样，能够从桶孔5取出套筒8。能够仅更换套筒8。
根据本实施方式，应用位置对准机构。藉此，在多个桶块1(桶主体2)中，能够使组装于桶孔5的套筒8的姿态彼此朝相同的方向对齐。藉此，在使多个桶块1(桶主体2)一体化的状态下，缸通路9a、9b能够容易且高精度地构成笔直地连续的缸。
根据本实施方式，将套筒8的外周面8s的轮廓设为圆筒形状。在这种情况下，作为对上述套筒8的外周面8s进行的加工，能够应用车床加工法。车床加工法是将旋转的工件(即，套筒8)的外周面8s切削为圆形的技术。藉此，能够使套筒8的生产效率飞跃性地提高。
变形例
在上述实施方式中，沿中心线(未图示)配置没有凹凸的平坦形状的狭缝6(间隙、两个切除面6s)。此外，所谓的中心线是指将一方的凸缘4a的底面4s的中央和另一方的凸缘4b的底面4s的中央呈直线状连接的线段。所谓的中央是指将凸缘4a、4b的底面4s沿长边方向二等分的位置。因而，在上述实施方式中，导入口7a和排出口7b设置于远离中心线的位置。
与此相对的是，在本变形例中，假定沿中心线配置导入口7a和排出口7b的情况。在这种情况下，狭缝6(间隙、两个切除面6s)设置在远离中心线的位置。狭缝6(间隙、两个切除面6s)形成为具有凹凸的弯曲形状。如图5至图6所示，狭缝6例如能够构成为包括第一狭缝部6a、第二狭缝部6b和弯曲部(日文：クランク部)6c。
第一狭缝部6a在从一方的凸缘4a的底面4s到桶主体2的底面3d的中途的范围内构成。第一狭缝部6a设置于远离中心线的位置。第一狭缝部6a与中心线平行且连续笔直地延伸。
第二狭缝部6b在从另一方的凸缘4b的底面4s到桶主体2的底面3d的中途的范围内构成。第二狭缝部6b设置在远离中心线的位置。第二狭缝部6b与中心线平行且连续笔直地延伸。
第一狭缝部6a和第二狭缝部6b配置在中心线的两侧。在这种情况下，弯曲部6c以在桶主体2的底面3d的中途使第一狭缝部6a和第二狭缝部6b彼此连续的方式构成。弯曲部6c横穿中心线并连续。
根据本变形例，狭缝6(间隙、两个切除面6s)形成为具有凹凸的弯曲形状。藉此，能够使导入口7a和排出口7b预先残留于沿中心线的位置、例如与现有的设备对应的位置处。其结果是，能够按原样利用现有设备进行冷却水相对于冷却水通路7(管路7p)的导入和排出。由于其它的结构和效果与上述实施方式相同，因而省略其说明。
符号说明
1…桶块；2…桶主体；5…桶孔；5s…内周面；6…狭缝；
6s…切除面；7…冷却水通路；8…套筒；11…紧固孔；12…紧固件。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种桶块，其特征在于，包括：
桶主体，该桶主体具有彼此相对的两个端面以及将所述端面的相互间覆盖的外表面，并且，所述桶主体具有贯穿所述端面的相互间且笔直地延伸的桶孔的内周面，此外，所述桶主体具有狭缝，该狭缝以在从连续地一体化的所述外表面到圆筒形状的所述内周面的范围进行局部切除的方式，从而使所述内周面沿所述端面的相互间被截断；
中空的套筒，该套筒以能够取出的方式组装于所述桶孔，并且，所述套筒具有圆筒形状的外周面；以及
固定机构，该固定机构使组装于所述桶孔的所述套筒固定于所述桶孔，
所述狭缝具有在将所述桶主体局部切除时残留的、彼此隔开间隔地相对的两个切除面，
所述固定机构通过使所述切除面的彼此间的间隔变窄并且使所述桶主体变形，从而使所述桶孔的所述内周面与所述套筒无间隙地紧贴。
2.如权利要求1所述的桶块，其特征在于，
包括冷却水通路，该冷却水通路以将所述桶孔包围的方式连续地构成，并且用于对所述桶主体进行冷却，
所述冷却水通路具有：
导入口，该导入口用于将冷却水导入所述冷却水通路；以及
排出口，该排出口用于将在所述冷却水通路中流动的冷却水排出，
所述狭缝在避开所述冷却水通路的位置处，并且以所述导入口和所述排出口配置于所述狭缝两侧的方式构成。
3.如权利要求2所述的桶块，其特征在于，
所述固定机构具有：
一个或多个紧固孔，一个或多个所述紧固孔从所述桶主体的所述外表面贯穿所述狭缝的两个所述切除面并延伸；以及
一个或多个紧固件，一个或多个所述紧固件以能够拔出的方式插入所述紧固孔。
4.如权利要求3所述的桶块，其特征在于，
所述紧固孔形成在避开所述冷却水通路的位置处。
5.如权利要求3所述的桶块，其特征在于，
在所述固定机构中，在将所述紧固件插入并紧固于所述紧固孔时，通过使所述切除面的相互间的间隔变窄来使处于初始形状的所述桶主体变形。
6.如权利要求5所述的桶块，其特征在于，
通过使处于初始形状的所述桶主体变形来使所述套筒无间隙地紧贴于所述桶孔的所述内周面，藉此，使所述套筒固定于所述桶孔。
7.如权利要求5所述的桶块，其特征在于，
在所述固定机构中，在将所述紧固件相对于所述紧固孔拧松时，通过扩大所述切除面的相互间的间隔来使所述桶主体复原至初始形状。
8.如权利要求7所述的桶块，其特征在于，
能够通过使变形后的所述桶主体复原至初始形状来从所述桶孔取出所述套筒。
9.如权利要求1所述的桶块，其特征在于，
所述套筒设定为与所述桶主体的所述端面的相互间距离相同的长度。
10.如权利要求1所述的桶块，其特征在于，
所述套筒设定为所述套筒从所述桶主体的所述端面略微突出的长度。
11.如权利要求1所述的桶块，其特征在于，
包括位置对准机构，该位置对准机构用于将所述套筒以固定的姿态组装于所述桶孔。

Claims (11)

1.一种衬垫式桶，其特征在于，包括：
桶主体，该桶主体具有彼此相对的两个端面以及将所述端面的相互间覆盖的外表面；
桶孔，该桶孔设置于所述桶主体，贯穿所述端面的相互间且笔直地延伸，并且所述桶孔具有圆筒形状的内周面；
中空的套筒，该套筒以能够取出的方式组装于所述桶孔，并且，所述套筒具有圆筒形状的外周面；
狭缝，该狭缝以将所述桶主体局部切除的方式构成，从而使所述桶孔的所述内周面沿所述端面的相互间被截断；以及
固定机构，该固定机构使组装于所述桶孔的所述套筒固定于所述桶孔，
所述狭缝具有在将所述桶主体局部切除时残留的、彼此隔开间隔地相对的两个切除面，
所述固定机构通过使所述切除面的彼此间的间隔变窄并且使所述桶主体变形，从而使所述桶孔的所述内周面与所述套筒无间隙地紧贴。
2.如权利要求1所述的衬垫式桶，其特征在于，
包括冷却水通路，该冷却水通路以将所述桶孔包围的方式连续地构成，并且用于对所述桶主体进行冷却，
所述冷却水通路具有：
导入口，该导入口用于将冷却水导入所述冷却水通路；以及
排出口，该排出口用于将在所述冷却水通路中流动的冷却水排出，
所述狭缝在避开所述冷却水通路的位置处，并且以所述导入口和所述排出口配置于所述狭缝两侧的方式构成。
3.如权利要求2所述的衬垫式桶，其特征在于，
所述固定机构具有：
一个或多个紧固孔，一个或多个所述紧固孔从所述桶主体的所述外表面贯穿所述狭缝的两个所述切除面并延伸；以及
一个或多个紧固件，一个或多个所述紧固件以能够拔出的方式插入所述紧固孔。
4.如权利要求3所述的衬垫式桶，其特征在于，
所述紧固孔形成在避开所述冷却水通路的位置处。
5.如权利要求3所述的衬垫式桶，其特征在于，
在所述固定机构中，在将所述紧固件插入并紧固于所述紧固孔时，通过使所述切除面的相互间的间隔变窄来使处于初始形状的所述桶主体变形。
6.如权利要求5所述的衬垫式桶，其特征在于，
通过使处于初始形状的所述桶主体变形来使所述套筒无间隙地紧贴于所述桶孔的所述内周面，藉此，使所述套筒固定于所述桶孔。
7.如权利要求5所述的衬垫式桶，其特征在于，
在所述固定机构中，在将所述紧固件相对于所述紧固孔拧松时，通过扩大所述切除面的相互间的间隔来使所述桶主体复原至初始形状。
8.如权利要求7所述的衬垫式桶，其特征在于，
能够通过使变形后的所述桶主体复原至初始形状来从所述桶孔取出所述套筒。
9.如权利要求1所述的衬垫式桶，其特征在于，
所述套筒设定为与所述桶主体的所述端面的相互间距离相同的长度。
10.如权利要求1所述的衬垫式桶，其特征在于，
所述套筒设定为所述套筒从所述桶主体的所述端面略微突出的长度。
11.如权利要求1所述的衬垫式桶，其特征在于，
包括位置对准机构，该位置对准机构用于将所述套筒以固定的姿态组装于所述桶孔。
CN201680034625.7A 2015-06-15 2016-06-10 桶块 Active CN107708963B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015120261A JP6616595B2 (ja) 2015-06-15 2015-06-15 バレルブロック
JP2015-120261 2015-06-15
PCT/JP2016/067430 WO2016204094A1 (ja) 2015-06-15 2016-06-10 ライナ式バレル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107708963A true CN107708963A (zh) 2018-02-16
CN107708963B CN107708963B (zh) 2020-09-04

Family

ID=57545406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680034625.7A Active CN107708963B (zh) 2015-06-15 2016-06-10 桶块

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10434697B2 (zh)
JP (1) JP6616595B2 (zh)
KR (1) KR102116603B1 (zh)
CN (1) CN107708963B (zh)
DE (1) DE112016002698T5 (zh)
TW (1) TWI605924B (zh)
WO (1) WO2016204094A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6616595B2 (ja) * 2015-06-15 2019-12-04 東芝機械株式会社 バレルブロック
US11090848B2 (en) * 2019-03-29 2021-08-17 Toray Plastics (America), Inc. Liquid injection barrel element for barrel extruder
CN110539469B (zh) * 2019-09-03 2021-11-05 莱斯特瑞兹机械(太仓)有限公司 组合式挤出机机筒及其装配方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5915525U (ja) * 1982-07-20 1984-01-30 東立電機株式会社 水冷付きヒ−タ−
JPH0366632U (zh) * 1989-11-01 1991-06-28

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1729345A1 (de) * 1967-12-01 1971-06-09 Schloemann Ag Mit einer verschleissfesten Innenbeschichtung versehenes Doppelschneckengehaeuse fuer Kunststoff-,insbesondere Thermoplast-Extruder
DE2423785C2 (de) * 1974-05-16 1980-06-12 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verschleißeinsatz für das Schneckengehäuse einer Doppelschneckenstrangpresse oder -Spritzgießmaschine
GB2045628A (en) * 1979-04-04 1980-11-05 Carter Bros Rochdale Ltd Cooling mixing machines
JPS5849230A (ja) 1981-09-17 1983-03-23 Toshiba Mach Co Ltd 被軸穴用スリ−ブ付バレル
JPH0236693B2 (ja) 1982-07-19 1990-08-20 Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk Shinomakihansomagajinnokanketsuokurisochi
JPS59124114A (ja) 1982-12-29 1984-07-18 Aichi Electric Mfg Co Ltd 直流大電流変成装置
DE3347537A1 (de) * 1983-12-30 1985-09-05 Josef A. 7144 Asperg Blach Gehaeuseabschnitt fuer eine doppelschneckenwellenmaschine
JPS62261095A (ja) 1986-05-06 1987-11-13 株式会社東芝 インタ−ナルポンプ
JPH0514833Y2 (zh) 1987-11-02 1993-04-20
JP2709639B2 (ja) 1988-11-09 1998-02-04 東芝機械株式会社 冷却器付きヒータ装置
DE59009872D1 (de) 1989-07-25 1995-12-21 Hoffmann La Roche (4-Arylbutyl)cyclohexan-Derivate.
JP3084820B2 (ja) 1991-09-12 2000-09-04 富士通株式会社 化合物半導体装置
JPH0574813U (ja) * 1992-03-12 1993-10-12 石原ヒーター製造株式会社 異形ダイの加熱器及び冷却器
US5667299A (en) * 1995-05-23 1997-09-16 The Japan Steel Works, Ltd. Cylinder temperature controlling device for controlling the temperature of upper and lower cylinder blocks independently
JP3195575B2 (ja) * 1997-10-13 2001-08-06 株式会社日本製鋼所 保温カバー付きヒータを有する加熱シリンダにおける温度制御装置
US20050259507A1 (en) * 2004-05-24 2005-11-24 Entek Manufacturing Inc. Cast extrusion barrel with integral heat-exchangers and method for making same
JP4192170B2 (ja) * 2005-09-13 2008-12-03 株式会社日本製鋼所 押出機およびそのシリンダ交換方法
US20090086568A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 C.D.L. Technology, Inc. Continuous bi-metallic twin bore barrel for screw extruder and method of making same
US8827538B2 (en) * 2009-09-15 2014-09-09 Steer Engineering Private Limited Barrel cooling and heating system for screw extruder
JP6616595B2 (ja) * 2015-06-15 2019-12-04 東芝機械株式会社 バレルブロック

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5915525U (ja) * 1982-07-20 1984-01-30 東立電機株式会社 水冷付きヒ−タ−
JPH0366632U (zh) * 1989-11-01 1991-06-28

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180005705A (ko) 2018-01-16
CN107708963B (zh) 2020-09-04
JP2017001345A (ja) 2017-01-05
KR102116603B1 (ko) 2020-05-28
JP6616595B2 (ja) 2019-12-04
DE112016002698T5 (de) 2018-03-08
US10434697B2 (en) 2019-10-08
WO2016204094A1 (ja) 2016-12-22
US20180093407A1 (en) 2018-04-05
TW201703970A (zh) 2017-02-01
TWI605924B (zh) 2017-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107708963A (zh) 衬垫式桶
US11692780B2 (en) Heat exchangers
RU2018140674A (ru) Гибридный элемент, генерирующий аэрозоль, и способ изготовления гибридного элемента, генерирующего аэрозоль
RU2017134972A (ru) Картридж для системы, генерирующей аэрозоль
CN107427993A (zh) 具有全表面驱动接触的驱动系统
US20150292664A1 (en) Method for the manufacture of a plug-in connector, and plug-in connector
RU2012158321A (ru) Газотурбинный статор
EP3392588A3 (en) Heat exchanger
CN106089319A (zh) 线密封件
WO2016087054A2 (de) Beheizungssystem für eine fluidführende leitung
BR112015026564B1 (pt) Conjunto de vedação expansível para uso entre um mandril radialmente expandido e um elemento tubular circundante
CN108448286B (zh) 一种间隙消除件
CN204555787U (zh) 折叠式散热片
JP2017007276A (ja) ライナ式バレル
DE102010020070A1 (de) Heizmodul zur Erwärmung strömender Medien und Verfahren zu seiner Herstellung
CN108730650A (zh) 管道连接装置及管道组件
TWI687575B (zh) 鏝刀
JP2015223654A5 (zh)
FR3080652B1 (fr) Turbomachine a architecture inversee, optionnellement pourvue d'un recuperateur de chaleur en sortie de turbine basse pression
US2420992A (en) Tool for removing cartridge core tubes in radiators
RU171270U1 (ru) Радиационно-защитное хранилище для гамма-терапевтического аппарата
Kwon et al. Direction and Application of PM in the 4th Industrial Revolution
Karam Short homotopically independent loops on surfaces
Hoder et al. DYNAMICS OF ACCELERATING STREAMER IN BARRIER DISCHARGE IN AIR
CN102457999A (zh) 加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant