CN107701220A - 一种隧道施工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隧道施工除尘装置，属于道桥工程领域。本隧道施工除尘装置，包括底板和负压风机，底板上设置有调节板；调节板固定有除尘箱，除尘箱内固定有过滤板，过滤板将腔室分为第一腔室和第二腔室，第一腔室连接有方形管一，方形管一上铰接有的方形吸气管一、方形吸气管二，方形吸气管一上焊接有进气嘴一，方形吸气管二上焊接有进气嘴二；第二腔室连接有方形管二，方形管二的另一端设置在负压风机的进风口处；第一腔室和第二腔室的内顶壁上分别固定有喷头一和喷头二。本发明不仅能够根据隧道施工环境灵活调节吸尘工作面，且还能够在节水的基础上高效的实现除尘的优点。

Description

一种隧道施工除尘装置

技术领域

本发明属于道桥工程领域，涉及一种工业除尘器，特别是一种隧道施工除尘装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，隧道掘进机逐渐使用到公路隧道、铁路隧道、城市地铁隧道、水工隧道、市政管等隧道工程中，有效地提高了隧道掘进效率，降低了施工成本。隧道掘进机施工中所产生大量粉尘和有害气体，主要通过隧道施工通风系统排至隧道洞内外，具体是通过在洞口外设置轴流风机和与该轴流风机相连的通风管将新鲜空气送至隧道掘进工作面，而洞内的污浊空气在送入洞内新鲜空气的挤压作用下沿已开挖好的洞身排至洞外，从而达到隧道洞内除尘的目的。但实际施工过程中，通过隧道通风系统进行除尘的方法均不同程度地存在除尘效率较低、影响隧道后续施工、除尘效果较差等问题。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置【专利号：ZL201420773308.5；授权公告号：CN204457845U】。这种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置，包括水平底座以及安装在水平底座上的除尘室、水处理设备和供水箱，除尘室位于水平底座的前侧上部且其前侧壁上开有吸风口，吸风口上装有高压离心风机；水处理设备的出水口与供水箱的进水口连接；除尘室内装有由先至后对所述污浊空气内所含的粉尘与有害气体进行清除的三级除尘装置，三级除尘装置包括除尘水槽、除尘水幕和重力喷雾除尘器，除尘室上部开有气体排放口；除尘水幕包括玻璃板和溢水槽，重力喷雾除尘器包括多个电动水喷头；水平底座上装有电子线路板。

但是，这种隧道爆破开挖施工用湿式除尘装置对污浊空气进行水幕除尘过程中只是单纯从供水箱抽水利用三个电动水喷头进行三次喷洒，喷洒出来的水由溢水槽回流到供水箱过程中并没有进行过滤处理，再加上三次递进除尘都是在除尘室内，同一水质环境下处理，完全没有体现出三级除尘的效果，从而影响除尘效果；同时，并不能根据实际隧道的实际施工情况，调节吸尘工作面。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种隧道施工除尘装置，本隧道施工除尘装置不仅能够根据隧道施工环境灵活调节吸尘工作面，且还能够在节水的基础上高效的实现除尘的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种隧道施工除尘装置，包括底板和负压风机，其特征在于，所述的底板的下表面设置有四个万向轮，所述的底板的一端焊接有推杆，所述的底板上表面固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二上均滑动设置有滑块一和滑块二，所述的滑块一和滑块二的上表面固定有调节板，所述的调节板的下表面固定有一安装板，所述的安装板上的开设有安装孔，所述的安装孔内固定有轴承，轴承内圈上固定有调节螺母，所述的底板上固定有支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二之间转动设置有一丝杠，所述的调节螺母螺纹连接在丝杠上，所述的丝杠靠近推杆的一端固定有手轮；所述的调节板的上表面固定有一除尘箱，所述的除尘箱具有腔室，所述的除尘箱腔室内竖直固定有过滤板，所述的过滤板将腔室分为第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室连通有方形管一，方形管一的另一端为封闭端，且方形管一与调节板相垂直的两侧面上分别固定有铰接座一、铰接座二，所述的铰接座一上铰接有的方形吸气管一，铰接座二上铰接有方形吸气管二，方形吸气管一和方形吸气管二的另一端均为自由端，所述方形吸气管一和方形吸气管二均具有圆形内腔，方形吸气管一上焊接有与方形吸气管一圆形内腔相通的进气嘴一，方形吸气管二上焊接有与方形吸气管二圆形内腔相通的进气嘴二；所述的第二腔室连通有方形管二，所述的方形吸气管一与方形管一通过连接管一相连通，方形吸气管二与方形管一通过连接管二相连通，所述的方形管二的另一端设置在负压风机的进风口处，且所述的方形管一和方形管二的内通道呈圆形；所述的第一腔室和第二腔室的内顶壁上分别固定有喷头一和喷头二，喷头一上连接有出水管一，出水管一的另一端位于第一腔室下端，喷头二上连接有出水管二，出水管二的另一端位于第二腔室下端；所述的底板下表面还固定有能够使整个除尘器在工作过程中保持稳定的稳定装置。

手轮能够带动丝杠转动，通过调节螺母和轴承，从而能够带动调节板沿着丝杠传动，且底板还固定有滑轨一和滑轨二，从而能够进一步保证传动的稳定性。

在推杆和万向轮的作用下推动底板到指定位置，正向转动手轮扩大调节板与推杆之间的间距，调节板沿着丝杠从底板被推出，实现方形管一相对底板伸出，启动负压风机，使隧道施工过程中产生的尘埃通过进气嘴一和进气嘴二进入到方形吸气管一和方形吸气管二的空腔内，其中，方形吸气管一和方形吸气管二均铰接在方形管一上，从而能够根据实际在隧道掘进过程中洞口面积的大小以及施工空间的大小进行调节方形吸气管一、方形吸气管二相对方形管一的展开角度，从而实现调节吸尘工作面；

方形吸气管一和方形吸气管二内的尘埃通过连接管一和连接管二经过方形管一进入到除尘箱内，除尘箱内的过滤板将腔室分为第一腔室和第二腔室，带有尘埃的空气依次经过第一腔室和第二腔室，出水管一能够将第一腔室下端的水输送至喷头一，通过喷头一从下往下喷洒，从而能够将空气中的尘埃融合到水中实现初次除尘，出水管二能够将第二腔室下端的水输送至喷头二，通过喷头二从下往下喷洒，从而能够将空气中的尘埃融合到水中实现再次除尘，同时，过滤板能够将颗粒大的杂质挡在第一腔室，从而形成两个腔室不同的水质，两个腔室根据不同水质独立内循环式进行分主次除尘，巧妙简便方式在节水的基础上达到高效除尘的效果；

空气经过除尘箱除尘后，经过方形管二由负压风机的出气口散出，工作完成后，反向转动手轮，调节板沿着丝杠从底板被收回至初始位置。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的稳定装置包括气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，且气缸一、气缸二、气缸三和气缸四的活塞杆竖直向下，且气缸一、气缸二、气缸三和气缸四的活塞杆端部分别固定有支撑圆盘一、支撑圆盘二、支撑圆盘三和支撑圆盘四。从而能够在地势较差的环境下依旧能够更好的保证工作工程中整个除尘器的稳定性。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的铰接座一包括固定板一、夹紧块一、夹紧块二、转轴一和蝴蝶螺母一，所述的固定板一竖直焊接在方形管一上，夹紧块一水平焊接在固定板一上，固定板一竖直开设有滑槽一，夹紧块二能够沿着滑槽一滑动，且夹紧块一和夹紧块二相互平行，转轴一的一端固定在夹紧块一上，方形吸气管一开设有与圆形内腔不相通的穿出孔一，夹紧块二开设有通孔一，转轴一的另一端从穿出孔一和通孔一穿出，夹紧块二、方形吸气管一与转轴一均间隙配合，转轴一上开设有外螺纹，蝴蝶螺母一螺纹连接在转轴一上。

方形吸气管一调节好与方形管一之间的夹角位置后，通过拧转蝴蝶螺母一从而能够使夹紧块二沿着滑槽一向夹紧块二方向移动，从而能够实现将方形吸气管一夹紧在夹紧块一和夹紧块二之间。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的铰接座二包括固定板二、夹紧块三、夹紧块四、转轴二和蝴蝶螺母二，所述的固定板二竖直焊接在方形管一上，夹紧块三水平焊接在固定板二上，固定板二竖直开设有滑槽二，夹紧块四能够沿着滑槽二滑动，且夹紧块三和夹紧块四相互平行，转轴二的一端固定在夹紧块三上，方形吸气管二开设有与圆形内腔不相通的穿出孔二，夹紧块四开设有通孔二，转轴二另一端从穿出孔二和通孔二穿出，夹紧块四、方形吸气管二与转轴二均间隙配合，转轴二上开设有外螺纹，蝴蝶螺母二螺纹连接在转轴二上。

方形吸气管二调节好与方形管一之间的夹角位置后，通过拧转蝴蝶螺母二从而能够使夹紧块四沿着滑槽二向夹紧块二方向移动，从而能够实现将方形吸气管二夹紧在夹紧块三和夹紧块四之间。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的除尘箱上开设有与第一腔室相通的螺纹孔一，所述的方形管一远离除尘箱的一端呈密闭状，方形管一的另一端固定有安装环一，安装环一的外壁上开设与螺纹孔一相匹配的外螺纹；所述的除尘箱上开设有与第二腔室相通的螺纹孔二，所述的方形管二靠近除尘箱的一端状固定有安装环二，安装环二的外壁上开设与螺纹孔二相匹配的外螺纹，所述的方形管二的另一端固定有安装环三，所述的安装环三内上开设有内螺纹，所述的负压风机的进风口处固定有安装环四，所述的安装环四的外圈上开设有与安装环三内螺纹相匹配的外螺纹。

采用这样的结构，从而能够实现的方形管一、除尘箱、方形管二和负压风机之间的可拆卸设置，从而能够便于对方形管一、除尘箱、方形管二和负压风机进行替换、维护。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的转轴一上套设有垫片一和垫片二，垫片一和垫片二均位于夹紧块一、夹紧块二之间，且方形吸气管一位于垫片一和垫片二之间。所述的转轴二上套设有垫片三和垫片四，垫片三和垫片四均位于夹紧块三、夹紧块四之间，且方形吸气管二位于垫片三和垫片四之间。

通过垫片一和垫片二能够在夹紧块一、夹紧块二对方形吸气管一夹紧过程中起到保护作用，同理，垫片三和垫片四能够在夹紧块三、夹紧块四对方形吸气管二夹紧过程中起到保护作用。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的方形管二内可拆卸设有滤芯，所述的滤芯呈空心圆台，所述的滤芯的两个开口处均黏贴有活性炭层，活性炭层内上装载有活性炭。方形管二内的滤芯上设有活性炭，从而能够在对隧道掘进过程中产生的有害气体。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的方形管二的内壁上开设有环形槽，所述的环形槽内设置有环形卡块一，且环形卡块一的上、下表面与内圆弧面均具有倒角，环形卡块一与环形槽内壁之间固定有若干弹簧，所述的方形管二的内壁上固定有环形卡块二，环形卡块一位于靠近除尘箱的一端；所述的滤芯大径端外圆弧面上固定有的卡环，所述的卡环采用橡胶材料制成，且卡环的高度等于的环形卡块一和环形卡块二之间的间距，且环形卡块二的内圈直径等于滤芯小径。

滤芯通过卡环卡设在环形卡块一和环形卡块二之间，且环形卡块一能够在方形管二的环形槽内伸缩调节，从而能够实现对滤芯上活性炭层的替换和清理，且由于环形卡块一的上、下表面与内圆弧面均具有倒角，从而能够更加有利于将滤芯卡到环形卡块一和环形卡块二之间。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的除尘箱腔室上开设有与第二腔室相通的进水口，所述的进水口上螺纹连接有进水盖；所述的除尘箱腔室上开设有与第一腔室相通的出水口，所述的进水口上螺纹连接有出水盖。

进水口能够实现对过滤箱进行注水，且出水口与第一腔室相通，且杂质主要集中在第一腔室内，从而能够更有效的对除尘箱进行清理。

在上述隧道施工除尘装置中，所述的出水管一上设置有水泵一，所述的出水管二上设置水泵二。水泵一和水泵二均固定在除尘箱上，从而能够实现第一腔室和第二腔室内的水循环。

与现有技术相比，本隧道施工除尘装置具有以下优点：

1、本发明能够将隧道施工过程中产生的尘埃通过进气嘴一和进气嘴二进入到方形吸气管一和方形吸气管二的空腔内，再通过连接管一和连接管二经过方形管一进入到除尘箱内，在除尘箱内进行除尘处理后，由负压风机排出，整体机构简单，便于维护，在保证有效的除尘的前提下降低成本。

2、本发明中的方形吸气管一和方形吸气管二均铰接在方形管一上，从而能够根据实际在隧道掘进过程中洞口面积的大小以及施工空间的大小进行调节方形吸气管一、方形吸气管二相对方形管一的展开角度，从而实现调节吸尘工作面。

3、本发明中带有尘埃的空气依次经过第一腔室和第二腔室，出水管一能够将第一腔室下端的水输送至喷头一，通过喷头一从下往下喷洒，从而能够将空气中的尘埃融合到水中实现初次除尘，出水管二能够将第二腔室下端的水输送至喷头二，通过喷头二从下往下喷洒，从而能够将空气中的尘埃融合到水中实现再次除尘，同时，过滤板能够将颗粒大的杂质挡在第一腔室，使两个根据不同水质独立内循环式进行分主次除尘，巧妙简便方式在节水的基础上达到高效除尘的效果。

4、本发明中的方形管二内的滤芯上设有活性炭，从而能够在对隧道掘进过程中产生的有害气体，滤芯通过卡环卡设在环形卡块一和环形卡块二之间，且环形卡块一能够在方形管二的环形槽内伸缩调节，从而能够实现对滤芯上活性炭层的替换和清理。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的后视结构示意图；

图4是本发明中除尘箱和方形管一的剖视结构示意图；

图5是本发明中方形管二的剖视结构示意图；

图6是本发明中方形管二的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、负压风机；3、推杆；4、除尘箱；5、第一腔室；6、第二腔室；7、喷头一；8、喷头二；9、出水管一；10、水泵一；11、出水管二；12、水泵二；13、方形管一；14、固定板一；15、夹紧块一；16、夹紧块二；17、转轴一；18、蝴蝶螺母一；19、固定板二；20、夹紧块三；21、夹紧块四；22、转轴二；23、蝴蝶螺母二；24、方形吸气管一；25、方形吸气管二；26、进气嘴一；27、进气嘴二；28、连接管一；29、连接管二；30、方形管二；31、滤芯；32、活性炭层；33、环形卡块一；34、环形卡块二；35、卡环；36、安装环一；37、安装环二；38、安装环三；39、滑轨一；40、滑轨二；41、调节板；42、安装板；43、滑块二；44、丝杠；45、手轮；46、过滤板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种隧道施工除尘装置，包括底板1和负压风机2，底板1的下表面设置有四个万向轮，底板1的一端焊接有推杆3，底板1下表面还固定有能够使整个除尘器在工作过程中保持稳定的稳定装置，稳定装置包括气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，且气缸一、气缸二、气缸三和气缸四的活塞杆竖直向下，且气缸一、气缸二、气缸三和气缸四的活塞杆端部分别固定有支撑圆盘一、支撑圆盘二、支撑圆盘三和支撑圆盘四。从而能够在地势较差的环境下依旧能够更好的保证工作工程中整个除尘器的稳定性。底板1上表面固定有滑轨一39和滑轨二40，滑轨一39和滑轨二40上均滑动设置有滑块一和滑块二43，滑块一和滑块二43的上表面固定有调节板41，调节板41的下表面固定有一安装板42，安装板42上的开设有安装孔，安装孔内固定有轴承，轴承内圈上固定有调节螺母，底板1上固定有支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二之间转动设置有一丝杠44，调节螺母螺纹连接在丝杠44上，丝杠44靠近推杆3的一端固定有手轮45。

如图2和图3所示，调节板41的上表面固定有一除尘箱4，除尘箱4具有腔室，除尘箱4腔室内竖直固定有过滤板46，过滤板46将腔室分为第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5连通有方形管一13，方形管一13的另一端为封闭端，且方形管一13与调节板41相垂直的两侧面上分别固定有铰接座一、铰接座二，铰接座一上铰接有的方形吸气管一24，铰接座二上铰接有方形吸气管二25，方形吸气管一24和方形吸气管二25的另一端均为自由端，方形吸气管一24和方形吸气管二25均具有圆形内腔，方形吸气管一24上焊接有与方形吸气管一24圆形内腔相通的进气嘴一26，方形吸气管二25上焊接有与方形吸气管二25圆形内腔相通的进气嘴二27，其中，进气嘴一26和进气嘴二27对的个数均为八个。

铰接座一包括固定板一14、夹紧块一15、夹紧块二16、转轴一17和蝴蝶螺母一18，固定板一14竖直焊接在方形管一13上，夹紧块一15水平焊接在固定板一14上，固定板一14竖直开设有滑槽一，夹紧块二16能够沿着滑槽一滑动，且夹紧块一15和夹紧块二16相互平行，转轴一17的一端固定在夹紧块一15上，方形吸气管一24开设有与圆形内腔不相通的穿出孔一，夹紧块二16开设有通孔一，转轴一17的另一端从穿出孔一和通孔一穿出，夹紧块二16、方形吸气管一24与转轴一17均间隙配合，转轴一17上开设有外螺纹，蝴蝶螺母一18螺纹连接在转轴一17上。方形吸气管一24调节好与方形管一13之间的夹角位置后，通过拧转蝴蝶螺母一18从而能够使夹紧块二16沿着滑槽一向夹紧块二16方向移动，从而能够实现将方形吸气管一24夹紧在夹紧块一15和夹紧块二16之间。

铰接座二包括固定板二19、夹紧块三20、夹紧块四21、转轴二22和蝴蝶螺母二23，固定板二19竖直焊接在方形管一13上，夹紧块三20水平焊接在固定板二19上，固定板二19竖直开设有滑槽二，夹紧块四21能够沿着滑槽二滑动，且夹紧块三20和夹紧块四21相互平行，转轴二22的一端固定在夹紧块三20上，方形吸气管二25开设有与圆形内腔不相通的穿出孔二，夹紧块四21开设有通孔二，转轴二22另一端从穿出孔二和通孔二穿出，夹紧块四21、方形吸气管二25与转轴二22均间隙配合，转轴二22上开设有外螺纹，蝴蝶螺母二23螺纹连接在转轴二22上。方形吸气管二25调节好与方形管一13之间的夹角位置后，通过拧转蝴蝶螺母二23从而能够使夹紧块四21沿着滑槽二向夹紧块二16方向移动，从而能够实现将方形吸气管二25夹紧在夹紧块三20和夹紧块四21之间。

转轴一17上套设有垫片一和垫片二，垫片一和垫片二均位于夹紧块一15、夹紧块二16之间，且方形吸气管一24位于垫片一和垫片二之间。转轴二22上套设有垫片三和垫片四，垫片三和垫片四均位于夹紧块三20、夹紧块四21之间，且方形吸气管二25位于垫片三和垫片四之间。通过垫片一和垫片二能够在夹紧块一15、夹紧块二16对方形吸气管一24夹紧过程中起到保护作用，同理，垫片三和垫片四能够在夹紧块三20、夹紧块四21对方形吸气管二25夹紧过程中起到保护作用。

如图4所示，第二腔室6连通有方形管二30，方形吸气管一24与方形管一13通过连接管一28相连通，方形吸气管二25与方形管一13通过连接管二29相连通，方形管二30的另一端设置在负压风机2的进风口处，且方形管一13和方形管二30的内通道呈圆形；第一腔室5和第二腔室6的内顶壁上分别固定有喷头一7和喷头二8，喷头一7上连接有出水管一9，出水管一9的另一端位于第一腔室5下端，喷头二8上连接有出水管二11，出水管二11的另一端位于第二腔室6下端。出水管一9上设置有水泵一10，出水管二11上设置水泵二12。水泵一10和水泵二12均固定在除尘箱4上，从而能够实现第一腔室5和第二腔室6内的水循环。

如图5和图6所示，方形管二30内可拆卸设有滤芯31，滤芯31呈空心圆台，滤芯31的两个开口处均黏贴有活性炭层32，活性炭层32内上装载有活性炭。方形管二30内的滤芯31上设有活性炭，从而能够在对隧道掘进过程中产生的有害气体。方形管二30的内壁上开设有环形槽，环形槽内设置有环形卡块一33，且环形卡块一33的上、下表面与内圆弧面均具有倒角，环形卡块一33与环形槽内壁之间固定有若干弹簧，方形管二30的内壁上固定有环形卡块二34，环形卡块一33位于靠近除尘箱4的一端；滤芯31大径端外圆弧面上固定有的卡环35，卡环35采用橡胶材料制成，且卡环35的高度等于的环形卡块一33和环形卡块二34之间的间距，且环形卡块二34的内圈直径等于滤芯31小径。

滤芯31通过卡环35卡设在环形卡块一33和环形卡块二34之间，且环形卡块一33能够在方形管二30的环形槽内伸缩调节，从而能够实现对滤芯31上活性炭层32的替换和清理，且由于环形卡块一33的上、下表面与内圆弧面均具有倒角，从而能够更加有利于将滤芯31卡到环形卡块一33和环形卡块二34之间。

除尘箱4上开设有与第一腔室5相通的螺纹孔一，方形管一13远离除尘箱4的一端呈密闭状，方形管一13的另一端固定有安装环一36，安装环一36的外壁上开设与螺纹孔一相匹配的外螺纹；除尘箱4上开设有与第二腔室6相通的螺纹孔二，方形管二30靠近除尘箱4的一端状固定有安装环二37，安装环二37的外壁上开设与螺纹孔二相匹配的外螺纹，方形管二30的另一端固定有安装环三38，安装环三38内上开设有内螺纹，负压风机2的进风口处固定有安装环四，安装环四的外圈上开设有与安装环三38内螺纹相匹配的外螺纹。采用这样的结构，从而能够实现的方形管一13、除尘箱4、方形管二30和负压风机2之间的可拆卸设置，从而能够便于对方形管一13、除尘箱4、方形管二30和负压风机2进行替换、维护。

除尘箱4腔室上开设有与第二腔室6相通的进水口，进水口上螺纹连接有进水盖；除尘箱4腔室上开设有与第一腔室5相通的出水口，进水口上螺纹连接有出水盖。进水口能够实现对过滤箱进行注水，且出水口与第一腔室5相通，且杂质主要集中在第一腔室5内，从而能够更有效的对除尘箱4进行清理。

综合上述，手轮45能够带动丝杠44转动，通过调节螺母和轴承，从而能够带动调节板41沿着丝杠44传动，且底板1还固定有滑轨一39和滑轨二40，从而能够进一步保证传动的稳定性；在推杆3和万向轮的作用下推动底板1到指定位置，正向转动手轮45扩大调节板41与推杆3之间的间距，调节板41沿着丝杠44从底板1被推出，实现方形管一13相对底板1伸出，启动负压风机2，使隧道施工过程中产生的尘埃通过进气嘴一26和进气嘴二27进入到方形吸气管一24和方形吸气管二25的空腔内，其中，方形吸气管一24和方形吸气管二25均铰接在方形管一13上，从而能够根据实际在隧道掘进过程中洞口面积的大小以及施工空间的大小进行调节方形吸气管一24、方形吸气管二25相对方形管一13的展开角度，从而实现调节吸尘工作面；方形吸气管一24和方形吸气管二25内的尘埃通过连接管一28和连接管二29经过方形管一13进入到除尘箱4内，除尘箱4内的过滤板46将腔室分为第一腔室5和第二腔室6，带有尘埃的空气依次经过第一腔室5和第二腔室6，出水管一9能够将第一腔室5下端的水输送至喷头一7，通过喷头一7从下往下喷洒，从而能够将空气中的尘埃融合到水中实现初次除尘，出水管二11能够将第二腔室6下端的水输送至喷头二8，通过喷头二8从下往下喷洒，从而能够将空气中的尘埃融合到水中实现再次除尘，同时，过滤板46能够将颗粒大的杂质挡在第一腔室5，从而形成两个腔室不同的水质，两个腔室根据不同水质独立内循环式进行分主次除尘，巧妙简便方式在节水的基础上达到高效除尘的效果；空气经过除尘箱4除尘后，经过方形管二30由负压风机2的出气口散出，工作完成后，反向转动手轮45，调节板41沿着丝杠44从底板1被收回至初始位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底板；2、负压风机；3、推杆；4、除尘箱；5、第一腔室；6、第二腔室；7、喷头一；8、喷头二；9、出水管一；10、水泵一；11、出水管二；12、水泵二；13、方形管一；14、固定板一；15、夹紧块一；16、夹紧块二；17、转轴一；18、蝴蝶螺母一；19、固定板二；20、夹紧块三；21、夹紧块四；22、转轴二；23、蝴蝶螺母二；24、方形吸气管一；25、方形吸气管二；26、进气嘴一；27、进气嘴二；28、连接管一；29、连接管二；30、方形管二；31、滤芯；32、活性炭层；33、环形卡块一；34、环形卡块二；35、卡环；36、安装环一；37、安装环二；38、安装环三；39、滑轨一；40、滑轨二；41、调节板；42、安装板；43、滑块二；44、丝杠；45、手轮；46、过滤板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种隧道施工除尘装置，包括底板和负压风机，其特征在于，所述的底板的下表面设置有四个万向轮，所述的底板的一端焊接有推杆，所述的底板上表面固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二上均滑动设置有滑块一和滑块二，所述的滑块一和滑块二的上表面固定有的调节板，所述的调节板的下表面固定有一安装板，所述的安装板上的开设有安装孔，所述的安装孔内固定有轴承，轴承内圈上固定有调节螺母，所述的底板上固定有支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二之间转动设置有一丝杠，所述的调节螺母螺纹连接在丝杠上，所述的丝杠靠近推杆的一端固定有手轮；

所述的调节板的上表面固定有一除尘箱，所述的除尘箱具有腔室，所述的除尘箱腔室内竖直固定有过滤板，所述的过滤板将腔室分为第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室连通有方形管一，方形管一的另一端为封闭端，且方形管一与调节板相垂直的两侧面上分别固定有铰接座一、铰接座二，所述的铰接座一上铰接有的方形吸气管一，铰接座二上铰接有方形吸气管二，方形吸气管一和方形吸气管二的另一端均为自由端，所述方形吸气管一和方形吸气管二均具有圆形内腔，方形吸气管一上焊接有若干与方形吸气管一圆形内腔相通的进气嘴一，方形吸气管二上焊接有若干与方形吸气管二圆形内腔相通的进气嘴二，所述的方形吸气管一与方形管一通过连接管一相连通，方形吸气管二与方形管一通过连接管二相连通，；所述的第二腔室连接有方形管二，所述的方形管二的另一端设置在负压风机的进风口处，且所述的方形管一和方形管二的内通道呈圆形；

所述的第一腔室和第二腔室的内顶壁上分别固定有喷头一和喷头二，喷头一上连接有出水管一，出水管一的另一端位于第一腔室下端，喷头二上连接有出水管二，出水管二的另一端位于第二腔室下端，所述的出水管一上设置有水泵一，所述的出水管二上设置水泵二，所述的底板下表面还固定有能够使整个除尘器在工作过程中保持稳定的稳定装置。

2.根据权利要求1所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的稳定装置包括气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，且气缸一、气缸二、气缸三和气缸四的活塞杆竖直向下，且气缸一、气缸二、气缸三和气缸四的活塞杆端部分别固定有支撑圆盘一、支撑圆盘二、支撑圆盘三和支撑圆盘四。

3.根据权利要求1所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的铰接座一包括固定板一、夹紧块一、夹紧块二、转轴一和蝴蝶螺母一，所述的固定板一竖直焊接在方形管一上，夹紧块一水平焊接在固定板一上，固定板一竖直开设有滑槽一，夹紧块二能够沿着滑槽一滑动，且夹紧块一和夹紧块二相互平行，转轴一的一端固定在夹紧块一上，方形吸气管一开设有与圆形内腔不相通的穿出孔一，夹紧块二开设有通孔一，转轴一的另一端从穿出孔一和通孔一穿出，夹紧块二、方形吸气管一与转轴一均间隙配合，转轴一上开设有外螺纹，蝴蝶螺母一螺纹连接在转轴一上。

4.根据权利要求3所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的铰接座二包括固定板二、夹紧块三、夹紧块四、转轴二和蝴蝶螺母二，所述的固定板二竖直焊接在方形管一上，夹紧块三水平焊接在固定板二上，固定板二竖直开设有滑槽二，夹紧块四能够沿着滑槽二滑动，且夹紧块三和夹紧块四相互平行，转轴二的一端固定在夹紧块三上，方形吸气管二开设有与圆形内腔不相通的穿出孔二，夹紧块四开设有通孔二，转轴二另一端从穿出孔二和通孔二穿出，夹紧块四、方形吸气管二与转轴二均间隙配合，转轴二上开设有外螺纹，蝴蝶螺母二螺纹连接在转轴二上。

5.根据权利要求1所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的除尘箱上开设有与第一腔室相通的螺纹孔一，所述的方形管一远离除尘箱的一端呈密闭状，方形管一的另一端固定有安装环一，安装环一的外壁上开设与螺纹孔一相匹配的外螺纹；所述的除尘箱上开设有与第二腔室相通的螺纹孔二，所述的方形管二靠近除尘箱的一端状固定有安装环二，安装环二的外壁上开设与螺纹孔二相匹配的外螺纹，所述的方形管二的另一端固定有安装环三，所述的安装环三内上开设有内螺纹，所述的负压风机的进风口处固定有安装环四，所述的安装环四的外圈上开设有与安装环三内螺纹相匹配的外螺纹。

6.根据权利要求4所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的转轴一上套设有垫片一和垫片二，垫片一和垫片二均位于夹紧块一、夹紧块二之间，且方形吸气管一位于垫片一和垫片二之间。

7.根据权利要求4或6所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的转轴二上套设有垫片三和垫片四，垫片三和垫片四均位于夹紧块三、夹紧块四之间，且方形吸气管二位于垫片三和垫片四之间。

8.根据权利要求1所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的方形管二内可拆卸设有滤芯，所述的滤芯呈空心圆台，所述的滤芯的两个开口处均黏贴有活性炭层，活性炭层内上装载有活性炭。

9.根据权利要求8所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，，所述的方形管二的内壁上开设有环形槽，所述的环形槽内设置有环形卡块一，且环形卡块一的上、下表面与内圆弧面均具有倒角，环形卡块一与环形槽内壁之间固定有若干弹簧，所述的方形管二的内壁上固定有环形卡块二，环形卡块一位于靠近除尘箱的一端；所述的滤芯大径端外圆弧面上固定有的卡环，所述的卡环采用橡胶材料制成，且卡环的高度等于的环形卡块一和环形卡块二之间的间距，且环形卡块二的内圈直径等于滤芯小径。

10.根据权利要求1所述的隧道施工除尘装置，其特征在于，所述的除尘箱腔室上开设有与第二腔室相通的进水口，所述的进水口上螺纹连接有进水盖。