CN107700645A - 一种吸污车的辅助抽吸机构及吸污车 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸污车的辅助抽吸机构及吸污车,包括外筒、内筒、液压马达、轴承、导油管、负压传感器、电磁换向阀和齿轮泵,内筒的外侧面设置有外齿,外筒的中部设置有工位孔,内筒的内壁设置有螺旋叶片。当吸污管抽吸到块状淤积物时,吸污管内的介质阻力会增大,使得吸污车抽吸的速度变慢,甚至容易形成堵塞停滞的情况。当负压传感器测得的数值达到预定值时,开启辅助抽吸机构,使得内筒的螺旋叶片旋转,进而对块状淤积物进行粉碎作业,将块状淤积物加力抽吸推送到存储罐内。因此提高了吸污车抽吸的工作效率,通过辅助抽吸机构可以有效的粉碎块状淤积物,防止其在吸污管内产生堵塞的情况,避免了真空泵过热的问题,延长了真空泵使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾清理装置的领域,尤其涉及一种吸污车的辅助抽吸机构及吸污车。
背景技术
目前国内的吸污车普遍采用真空负压吸入的原理进行抽吸污水,即先使用真空泵将罐体抽成真空,再利用大气压通过吸污管将液态污物压入罐体内,从而达到抽吸污水的目的。其中吸污管是连接于吸污车的罐体与污水之间,继而将污水吸入罐体内,而在其抽吸污水的过程中会受到大气压的限制,因此当抽吸的介质较为粘稠、密度较大或者抽吸较大的块状淤积物时,真空抽吸的速度便会减慢,甚至可能发生吸污管堵塞停滞的情况,同时真空系统内的真空度也会随着急剧上升,直至达到最大真空度,使得抽吸的工作效率急剧下降,抽吸的污水也变得较为缓慢,而且还容易导致真空泵长时间憋死过热而损坏,使得清理吸污的成本增加,同时还增加了工人的劳动强度。
发明内容
为此,需要提供一种吸污车的辅助抽吸机构及吸污车,解决了真空抽吸污水时吸污管堵塞的问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种吸污车的辅助抽吸机构,包括外筒、内筒、液压马达、轴承、导油管、负压传感器、电磁换向阀和齿轮泵;
液压马达的机身设置在外筒的外侧面,内筒的外侧面设置有外齿,外筒的中部设置有工位孔,液压马达的传动齿轮通过工位孔与外齿相啮合,轴承设置在外筒与内筒之间,内筒的内壁设置有螺旋叶片;
导油管设置在齿轮泵的输出端与液压马达的输入端之间,电磁换向阀设置在导油管上,负压传感器与电磁换向阀电连接。
进一步地,所述外筒包括主外筒、副外筒和锁合件,主外筒的一端设置有法兰盘主盘,副外筒的一端设置有法兰盘副盘,法兰盘主端口与法兰盘副端口通过锁合件连接固定。
进一步地,所述锁合件为螺栓与螺母组件、销钉与插销组件或铆钉。
进一步地,所述外筒的内侧壁设置有油封槽,油封槽位于轴承的两侧。
进一步地,所述负压传感器内设置有控制器,控制器与电磁换向阀电连接,控制器根据负压传感器输出的信号控制电磁换向阀的开启或关闭。
还提供一种具有辅助抽吸机构的吸污车,包括辅助抽吸机构、车体、存储罐、真空测压软管和吸污管;
所述辅助抽吸机构为权利要求1到5任一项所述的辅助抽吸机构;
所述存储罐设置在车体的车斗上,真空测压软管连接在存储罐与负压传感器之间,辅助抽吸机构设置在吸污管的进口端,吸污管的出口端管连接在存储罐的进料口上,辅助抽吸机构的齿轮泵设置在车体的取力器上。
进一步地,所述吸污管的出口端上设置有伸缩机构,伸缩机构的固定端设置在罐体的顶端,伸缩机构的伸缩端套设在吸污管上。
进一步地,所述伸缩机构包括气缸、套筒和固定架,固定架上设置有滑轮,固定架套设在吸污管上,气缸的本体设置在套筒的外侧面上,气缸的动力端固定在固定架上,套筒的一端套设在存储罐的进料口上,套筒的另一端与吸污管滑动套接。
区别于现有技术,上述技术方案通过吸污管进行污水的抽吸,当抽吸到较大的块状淤积物时,吸污管内的介质阻力会随之增大,导致吸污管内的密度和重力都较大,使得吸污车真空抽吸的速度变慢,甚至容易形成堵塞停滞的情况,同时存储罐内的真空度也会随着急剧上升,因此当负压传感器测得的数值达到预设定的数值时,会开启吸污车辅助抽吸机构进行作业。由于吸污车内的真空度上升,使得负压传感器输出的压力值变大,当负压传感器输出的压力值达到控制器的预设值时,控制器会触发电磁换向阀开启,进而通过导油管接通齿轮泵和液压马达,使得液压马达开始运行,再通过液压马达带动内筒旋转,使得螺旋叶片对块状淤积物进行粉碎作业,同时粉碎后的淤积物会被抽吸加推送的方式输送到存储罐内。达到了提高吸污车的工作效率和吸污车的吸程,通过辅助抽吸机构可以有效的粉碎块状淤积物,防止其在吸污管内产生堵塞的情况,避免了真空泵过热的问题,延长了真空泵使用寿命,降低了清理污水的清理成本。
附图说明
图1为具体实施一方式所述吸污车的辅助抽吸机构的示意图;
图2为具体实施二方式所述吸污车的示意图。
附图标记说明:
1、辅助抽吸机构;
2、车体;
3、存储罐;
4、真空测压软管;
5、吸污管;
6、伸缩机构;61、气缸;62、套筒;63、固定架;64、滑轮;
10、外筒;101、工位孔;102、主外筒;103、副外筒;
104、锁合件;105、法兰盘主盘;106、法兰盘副盘;
11、内筒;111、外齿;112、螺旋叶片;
12、液压马达;121、液压马达的传动齿轮;
13、轴承;
14、导油管;
15、负压传感器;
16、电磁换向阀;
17、齿轮泵;
18、油封槽。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
实施例一、
请参阅图1,本实施例提供一种吸污车的辅助抽吸机构,包括外筒10、内筒11、液压马达12、轴承13、导油管14、负压传感器15、电磁换向阀16和齿轮泵17;液压马达的机身设置在外筒的外侧面,内筒的外侧面设置有外齿111,外筒的中部设置有工位孔101,液压马达的传动齿轮121通过工位孔与外齿相啮合,轴承设置在外筒与内筒之间,内筒的内壁设置有螺旋叶片112;导油管设置在齿轮泵的输出端与液压马达的输入端之间,电磁换向阀设置在导油管上,负压传感器与电磁换向阀电连接。
本实施例中的辅助抽吸机构应用在吸污车上,通过辅助抽吸机构对吸污管道内堵塞的块状淤积物进行破碎,继而达到高效率抽吸污水的目的。具体的,当吸污车的吸污管道发生堵塞时,会使得抽吸的速度减慢,甚至吸污管道发生堵塞停滞,同时吸污车内的真空度上升,导致负压传感器测得的压力值变大,当负压传感器输出的压力值达到控制器的预设值时,控制器会触发电磁换向阀开启,进而通过导油管接通齿轮泵和液压马达,使得液压马达开始运作,继而通过液压马达的传动齿轮与内筒的外齿相互啮合驱动,使得内筒通过轴承在外筒内旋转。而工位孔可以是一个长方形的通孔,使得传动齿轮位于通孔内,达到液压马达与内筒的外齿相互啮合的目的。当内筒旋转转动时,会带动内筒的内侧壁螺旋叶片旋转,继而通过螺旋叶片使得块状的淤积物被切割破碎,同时由于螺旋叶片的推送作用,使得被破碎的淤积物和污水被更快速的抽吸,将块状淤积物抽吸到吸污车的存储罐内。对于控制器可以为单片机或PLC,例如:单片机可以为51系列、AT89系列或AY90系列的单片机等等。
当块状淤积物被破碎抽吸到吸污车的存储罐内后,会使得吸污车内的真空度降低,继而负压传感器测得的压力值降低,在压力下降到预设定的真空压力值时,控制器会关闭电磁换向阀,使得齿轮泵与液压马达之间的导油管断开,继而液压马达停止工作,同时内筒处于自由旋转状态,吸污车开始正常抽吸作业。因此对于吸污车的辅助抽吸机构可以达到高效抽吸污水的目的,而且全自动的辅助抽吸机构使得工人的劳动量较低,而且保护了真空泵的抽吸作业,使得吸污车的使用寿命增加,降低了污水清理的成本。
本实施例中外筒包括主外筒102、副外筒103和锁合件104,主外筒的一端设置有法兰盘主盘105,副外筒的一端设置有法兰盘副盘106,法兰盘主端口与法兰盘副端口通过锁合件连接固定。所述锁合件为螺栓与螺母组件、销钉与插销组件或铆钉。对于外筒采用主外筒与副外筒的方式拼接,便于和内筒进行组合装配,提高了辅助抽吸机构的实用性。还可以在主外筒的一端设置一个容腔,该容腔内用于放置轴承和内筒的外齿,对于轴承可以设置两个,分别位于外齿的两侧,容腔的侧面设置通孔,使得外齿可以与液压马达的传动齿轮啮合,而且通过法兰盘将主外筒和副外筒连接,其安装方式简单,只需要通过螺栓和螺母拧紧锁合即可。
本实施中在外筒的内侧壁设置有油封槽18,油封槽位于轴承的两侧。通过油封槽可以使得轴承处在密封状态,同时防止了污物由内筒与外筒之间的间隙流入轴承和外齿中,避免了轴承和外齿被腐蚀生锈,同时防止了辅助抽吸机构的使用寿命降低。
本实施例中负压传感器内设置有控制器,控制器与电磁换向阀电连接,。控制器是电磁换向阀电路中的一个开关,它可以预设一个数值,同时连续地读取负压传感器输出的真空压力值,当真空压力值小于预设数值时,控制器处于关闭状态,当真空压力值大于等于预设数值时,控制器则处于开启状态,由此控制电磁换向阀的开启或关闭。
实施例二、
请参阅图2,本实施例还提供一种具有辅助抽吸机构的吸污车,包括辅助抽吸机构1、车体2、存储罐3、真空测压软管4和吸污管5;所述辅助抽吸机构为权利要求1到5任一项所述的辅助抽吸机构;所述存储罐设置在车体的车斗上,真空测压软管连接在存储罐与负压传感器之间,辅助抽吸机构设置在吸污管的进口端,吸污管的出口端管连接在存储罐的进料口上,辅助抽吸机构的齿轮泵设置在车体的取力器上。对于车体的取力器是由一组或多组变速齿轮,又称功率输出器,一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成,与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接,将动力输出至外部,继而为齿轮泵提供动力。
本实施例中通过车辆来装载存储罐、辅助抽吸机构、真空测压软管和吸污管,便于在不同地方抽吸污水。将辅助抽吸机构直接连接到吸污管的进水口端上,并且将吸污管的进口端放入到污水中,继而开启吸污车的真空泵,将存储罐进行抽真空作业,使得污水通过大气压被抽吸到存储罐内。其中,负压传感器通过真空测压软管连接至存储罐上,进而实时测得存储罐内部的真空度;当吸污车在正常抽吸污水作业时,存储罐内部的真空度会维持在额定值上,此时的电磁换向阀处于关闭状态,对于辅助抽吸机构中的内筒可随着污水的抽吸而自由旋转。
当吸污管抽吸到较大的块状淤积物时,吸污管内的介质阻力会随之增大,同时由于吸污管内的密度和重力都较大,使得吸污车真空抽吸的速度放慢,甚至容易形成堵塞停滞的情况,同时存储罐内的真空度也会随着急剧上升,因此当负压传感器测得的数值达到预设定的数值时,就会触发吸污车辅助抽吸机构,使得辅助抽吸机构的内筒的螺旋叶片快速旋转,继而通过螺旋叶片对块状淤积物进行粉碎作业,同时粉碎后的淤积物会被抽吸加推送的方式输送到存储罐内。进而达到了提高吸污车的工作效率,加大吸污车的吸程,同时延长了真空泵使用寿命,降低了清理污水的清理成本。
本实施例中吸污管的出口端上设置有伸缩机构6,伸缩机构的固定端设置在罐体的顶端,伸缩机构的伸缩端套设在吸污管上。所述伸缩机构包括气缸61、套筒62和固定架63,固定架上设置有滑轮64,固定架套设在吸污管上,气缸的本体设置在套筒的外侧面上,气缸的动力端固定在固定架上,套筒的一端套设在存储罐的进料口上,套筒的另一端与吸污管滑动套接。通过伸缩机构的气缸可以推动固定架滑动,通过固定架的滑动可以控制吸污管的作业位置,使吸污作业更加便利。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸污车的辅助抽吸机构,其特征在于:包括外筒、内筒、液压马达、轴承、导油管、负压传感器、电磁换向阀和齿轮泵;
液压马达的机身设置在外筒的外侧面,内筒的外侧面设置有外齿,外筒的中部设置有工位孔,液压马达的传动齿轮通过工位孔与外齿相啮合,轴承设置在外筒与内筒之间,内筒的内壁设置有螺旋叶片;
导油管设置在齿轮泵的输出端与液压马达的输入端之间,电磁换向阀设置在导油管上,负压传感器与电磁换向阀电连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸污车的辅助抽吸机构,其特征在于:所述外筒包括主外筒、副外筒和锁合件,主外筒的一端设置有法兰盘主盘,副外筒的一端设置有法兰盘副盘,法兰盘主端口与法兰盘副端口通过锁合件连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种吸污车的辅助抽吸机构,其特征在于:所述锁合件为螺栓与螺母组件、销钉与插销组件或铆钉。
4.根据权利要求1所述的一种吸污车的辅助抽吸机构,其特征在于:所述外筒的内侧壁设置有油封槽,油封槽位于轴承的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种吸污车的辅助抽吸机构,其特征在于:所述负压传感器内设置有控制器,控制器与电磁换向阀电连接,控制器根据负压传感器输出的信号控制电磁换向阀的开启或关闭。
6.一种具有辅助抽吸机构的吸污车,其特征在于:包括辅助抽吸机构、车体、存储罐、真空测压软管和吸污管;
所述辅助抽吸机构为权利要求1到5任一项所述的辅助抽吸机构;
所述存储罐设置在车体的车斗上,真空测压软管连接在存储罐与负压传感器之间,辅助抽吸机构设置在吸污管的进口端,吸污管的出口端管连接在存储罐的进料口上,辅助抽吸机构的齿轮泵设置在车体的取力器上。
7.根据权利要求6所述的一种具有辅助抽吸机构的吸污车,其特征在于:所述吸污管的出口端上设置有伸缩机构,伸缩机构的固定端设置在罐体的顶端,伸缩机构的伸缩端套设在吸污管上。
8.根据权利要求7所述的一种具有辅助抽吸机构的吸污车,其特征在于:所述伸缩机构包括气缸、套筒和固定架,固定架上设置有滑轮,固定架套设在吸污管上,气缸的本体设置在套筒的外侧面上,气缸的动力端固定在固定架上,套筒的一端套设在存储罐的进料口上,套筒的另一端与吸污管滑动套接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 364028 No. 42, Longteng South Road, Donghua community, Dongxiao Town, Xinluo District, Longyan City, Fujian Province Applicant after: Fulongma Group Co.,Ltd. Address before: 364000 Longyan Economic Development Zone, Longyan City, Fujian Province Applicant before: FUJIAN LONGMA ENVIRONMENTAL SANITATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |