CN218933874U - 混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，涉及卸料密封装置技术领域，包括机体，所述机体内壁的顶部固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外部固定连接有螺纹刀片。本实用新型通过采用第一电机、第二电机、第一传动杆、螺纹刀片的配合，第一电机和第二电机的转动方向相反，在第一电机和第二电机连接的第一传动杆带动的螺纹刀片转动时，可以将倒入的物料更好打碎，解决了现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置在工作时，通常由于倒入的物料未被完全打碎，容易造成堵塞，影响混凝土泵车料斗泵送卸料装置使用的问题，达到此混凝土泵车料斗泵送卸料装置具有打碎物料的效果。

Description

混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置

技术领域

本实用新型涉及卸料密封装置技术领域，具体涉及混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置。

背景技术

混凝土输送泵又名混凝土泵，是一种利用压力把混凝土沿管道连续输送的机械，由泵体和输送管组成，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。混凝土泵车料斗就是一种泵体装在汽车底盘上，装备可伸缩或屈折的布料杆组成泵车，以此来完成对混凝土的运输和装卸料。针对现有技术存在以下问题：

现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置在工作时，通常由于倒入的物料未被完全打碎，使物料大量堵在装置内部，造成堵塞，影响混凝土泵车料斗泵送卸料装置的使用，同时，现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置通常使用一体化装置，其密封性较差，排出时，也不能很好的分离大小不一的物料，使得物料还需要再次加工，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型提供混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有底柱，所述机体的顶部固定连接有进料管，所述机体的底部设置有容料桶，所述机体的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的中部穿插有固定桶，所述第二传动杆的一端固定连接有连接机构，所述固定桶的底部固定连接有引流块，所述容料桶的顶部开设有进料口，所述容料桶的一侧固定连接有第一出料管，所述第一出料管的一侧设置有分离机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体内壁的顶部固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外部固定连接有螺纹刀片。

采用上述技术方案，该方案中的第一电机和第二电机连接的第一传动杆带动的螺纹刀片转动时，第一电机和第二电机的转动方向相反，可以将倒入的物料更好打碎。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定桶的一侧固定连接有限位块，所述连接机构的一侧开设有限位槽，所述限位块的另一侧搭接在限位槽的中部。

采用上述技术方案，该方案中的连接机构在被第三电机带动转动时，可以通过连接机构一侧开设的限位槽活动在固定桶一侧的限位块上，达到固定保护的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接机构的底部开设有第一漏料孔，所述固定桶的底部开设有第二漏料孔，所述第二漏料孔的中部固定连接有连接块。

采用上述技术方案，该方案中的物料打碎后通过启动第三电机转动，将物料甩至连接机构和固定桶底部开设的第一漏料孔和第二漏料孔中，第二漏料孔中部的连接块用于支撑固定桶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离机构包括有第二出料管，所述第二出料管的一侧固定连接在第一出料管的一侧，所述第二出料管的一侧活动连接有活动块，所述活动块的中部活动连接有挡板，所述活动块的一侧开设有漏孔。

采用上述技术方案，该方案中的活动块一侧的漏孔可以在将活动块放在第一出料管和第二出料管的中部，通过拉动挡板可以控制将较小的物料提取到第二出料管中，方便分离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块的一端固定连接有第一吸盘，所述第一出料管的内壁开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有第二吸盘。

采用上述技术方案，该方案中的活动块一端的第一吸盘通过按压在凹槽中的第二吸盘上，可以通过挤出内部空气达到闭合的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，采用第一电机、第二电机、第一传动杆、螺纹刀片的配合，第一电机和第二电机的转动方向相反，在第一电机和第二电机连接的第一传动杆带动的螺纹刀片转动时，可以将倒入的物料更好打碎，解决了现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置在工作时，通常由于倒入的物料未被完全打碎，使物料大量堵在装置内部，造成堵塞，影响混凝土泵车料斗泵送卸料装置的使用的问题，达到此混凝土泵车料斗泵送卸料装置具有打碎物料的效果。

2、本实用新型提供混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，采用第二出料管、活动块、挡板、漏孔、第一吸盘、凹槽和第二吸盘的配合，活动块一侧的漏孔可以在将活动块放在第一出料管和第二出料管的中部，通过拉动挡板可以控制将较小的物料提取到第二出料管中，方便分离，活动块一端的第一吸盘通过按压在凹槽中的第二吸盘上，可以通过挤出内部空气达到闭合的效果，解决了现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置通常使用一体化装置，其密封性较差，排出时，也不能很好的分离大小不一的物料，使得物料还需要再次加工，影响施工进度的问题，达到此混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置具有密封性更好，且可以分离大小不一的物料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的分离机构剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、底柱；3、进料管；4、容料桶；11、第一电机；12、第二电机；13、第一传动杆；14、螺纹刀片；15、第三电机；16、第二传动杆；17、固定桶；18、连接机构；19、引流块；41、进料口；42、第一出料管；43、分离机构；181、第一漏料孔；182、第二漏料孔；183、连接块；184、限位块；185、限位槽；421、第二出料管；431、活动块；432、挡板；433、漏孔；434、第一吸盘；435、凹槽；436、第二吸盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，包括机体1，机体1的底部固定连接有底柱2，机体1的顶部固定连接有进料管3，机体1的底部设置有容料桶4，机体1的内部设置有第三电机15，第三电机15的输出轴固定连接有第二传动杆16，第二传动杆16的中部穿插有固定桶17，第二传动杆16的一端固定连接有连接机构18，固定桶17的底部固定连接有引流块19，容料桶4的顶部开设有进料口41，容料桶4的一侧固定连接有第一出料管42，第一出料管42的一侧设置有分离机构43。

在本实施例中，第三电机15的工作可以带动第二传动杆16，从而带动连接机构18转动，从而实现对物料的搅拌，固定桶17底部的引流块19用于支撑固定桶17和指引物料流向，流向容料桶4顶部的进料口41，从而通过第一出料管42卸料。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，机体1内壁的顶部固定连接有第一电机11和第二电机12，第一电机11和第二电机12的输出轴固定连接有第一传动杆13，第一传动杆13的外部固定连接有螺纹刀片14，固定桶17的一侧固定连接有限位块184，连接机构18的一侧开设有限位槽185，限位块184的另一侧搭接在限位槽185的中部，连接机构18的底部开设有第一漏料孔181，固定桶17的底部开设有第二漏料孔182，第二漏料孔182的中部固定连接有连接块183。

在本实施例中，第一电机11和第二电机12的转动方向相反，在第一电机11和第二电机12连接的第一传动杆13带动的螺纹刀片14转动时，可以将倒入的物料更好打碎，解决了现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置在工作时，通常由于倒入的物料未被完全打碎，使物料大量堵在装置内部，造成堵塞，影响混凝土泵车料斗泵送卸料装置的使用的问题，达到此混凝土泵车料斗泵送卸料装置具有打碎物料的效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分离机构43包括有第二出料管421，第二出料管421的一侧固定连接在第一出料管42的一侧，第二出料管421的一侧活动连接有活动块431，活动块431的中部活动连接有挡板432，活动块431的一侧开设有漏孔433，活动块431的一端固定连接有第一吸盘434，第一出料管42的内壁开设有凹槽435，凹槽435的中部固定连接有第二吸盘436。

在本实施例中，活动块431一侧的漏孔433可以在将活动块431放在第一出料管42和第二出料管421的中部，通过拉动挡板432可以控制将较小的物料提取到第二出料管421中，方便分离，活动块431一端的第一吸盘434通过按压在凹槽435中的第二吸盘436上，可以通过挤出内部空气达到闭合的效果，解决了现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置通常使用一体化装置，其密封性较差，排出时，也不能很好的分离大小不一的物料，使得物料还需要再次加工，影响施工进度的问题，达到此混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置具有密封性更好，且可以分离大小不一的物料的效果。

下面具体说一下该混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置的工作原理。

如图1-4所示，在使用此混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置时，将混凝土通过进料管3输入至连接机构18上，启动第一电机11、第二电机12和第三电机15，第三电机15的工作可以带动第二传动杆16，从而带动连接机构18转动，从而实现对物料的搅拌，固定桶17底部的引流块19用于支撑固定桶17和指引物料流向，流向容料桶4顶部的进料口41，从而通过第一出料管42卸料，第一电机11和第二电机12的转动方向相反，在第一电机11和第二电机12连接的第一传动杆13带动的螺纹刀片14转动时，可以将倒入的物料更好打碎，解决了现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置在工作时，通常由于倒入的物料未被完全打碎，使物料大量堵在装置内部，造成堵塞，影响混凝土泵车料斗泵送卸料装置的使用的问题，达到此混凝土泵车料斗泵送卸料装置具有打碎物料的效果，在需要卸料时，活动块431一侧的漏孔433可以在将活动块431放在第一出料管42和第二出料管421的中部后，通过拉动挡板432可以控制将较小的物料提取到第二出料管421中，方便分离，活动块431一端的第一吸盘434通过按压在凹槽435中的第二吸盘436上，可以通过挤出内部空气达到闭合的效果，解决了现有的混凝土泵车料斗泵送卸料装置通常使用一体化装置，其密封性较差，排出时，也不能很好的分离大小不一的物料，使得物料还需要再次加工，影响施工进度的问题，达到此混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置具有密封性更好，且可以分离大小不一的物料的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定连接有底柱（2），所述机体（1）的顶部固定连接有进料管（3），所述机体（1）的底部设置有容料桶（4），所述机体（1）的内部设置有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出轴固定连接有第二传动杆（16），所述第二传动杆（16）的中部穿插有固定桶（17），所述第二传动杆（16）的一端固定连接有连接机构（18），所述固定桶（17）的底部固定连接有引流块（19），所述容料桶（4）的顶部开设有进料口（41），所述容料桶（4）的一侧固定连接有第一出料管（42），所述第一出料管（42）的一侧设置有分离机构（43）。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，其特征在于：所述机体（1）内壁的顶部固定连接有第一电机（11）和第二电机（12），所述第一电机（11）和第二电机（12）的输出轴固定连接有第一传动杆（13），所述第一传动杆（13）的外部固定连接有螺纹刀片（14）。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，其特征在于：所述固定桶（17）的一侧固定连接有限位块（184），所述连接机构（18）的一侧开设有限位槽（185），所述限位块（184）的另一侧搭接在限位槽（185）的中部。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，其特征在于：所述连接机构（18）的底部开设有第一漏料孔（181），所述固定桶（17）的底部开设有第二漏料孔（182），所述第二漏料孔（182）的中部固定连接有连接块（183）。

5.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，其特征在于：所述分离机构（43）包括有第二出料管（421），所述第二出料管（421）的一侧固定连接在第一出料管（42）的一侧，所述第二出料管（421）的一侧活动连接有活动块（431），所述活动块（431）的中部活动连接有挡板（432），所述活动块（431）的一侧开设有漏孔（433）。

6.根据权利要求5所述的混凝土泵车料斗泵送卸料密封装置，其特征在于：所述活动块（431）的一端固定连接有第一吸盘（434），所述第一出料管（42）的内壁开设有凹槽（435），所述凹槽（435）的中部固定连接有第二吸盘（436）。

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