CN106731028A - 一种安装在浆料泵体前端的排气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安装在浆料泵体前端的排气装置，其特征在于包括真空料仓、开式料仓、吸料管、开闭阀门、真空泵，所述的真空料仓为封闭容器，且设置在泵体进料口的上部，在所述的真空料仓的上部设有真空料仓进料口和抽气口，在所述的真空料仓的底部设有出料口，在所述的真空料仓的旁边设有开式料仓，在所述开式料仓的底部设有出料口，该出料口通过吸料管与真空料仓上部的真空料仓进料口相连接，在所述的吸料管上设有开闭阀门，真空料仓上部的抽气口通过管路与真空泵连接。其优点是：使将浆料在前期搅拌混合过程中混入的气泡在泵送前消除，有效地提高了浆料的质量。该装置不仅能将传统搅拌机搅拌的浆料中的气泡消除，还可确保在浇筑前不会二次混入气泡。

Description

一种安装在浆料泵体前端的排气装置
技术领域
本发明属于树脂及水泥砂浆等浇注技术领域，尤其涉及一种安装在浆料泵体前端的排气装置。
背景技术
树脂及水泥砂浆等浆料在搅拌混合过程中经常混入气泡，泵送浇注成型后气泡包裹在产品中，对产品质量和外观造成不良影响。为了消除气泡，一般采用真空搅拌的工艺，虽然可以达到消除浆料在搅拌过程中产生气泡的目的，但其需要专用的设备，结构复杂成本高，且搅拌后的浆料在添加到泵体进料口的过程中容易二次混入气泡。
发明内容
本发明的目的是提供一种将浆料在前期搅拌混合过程中混入的气泡在泵送前消除的安装在浆料泵体前端的排气装置。该装置不仅能将传统搅拌机搅拌的浆料中的气泡消除，还可确保在浇筑前不会二次混入气泡。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种安装在浆料泵体前端的排气装置，其特征在于包括真空料仓、开式料仓、吸料管、开闭阀门、真空泵，所述的真空料仓为封闭容器，且设置在泵体进料口的上部，在所述的真空料仓的上部设有真空料仓进料口和抽气口，在所述的真空料仓的底部设有与泵体进料口密封连通的出料口，在所述的真空料仓的旁边设有用于储存搅拌混合后浆料的开式料仓，所述的开式料仓为顶部敞开的容器，在所述开式料仓的底部设有出料口，该出料口通过吸料管与真空料仓上部的真空料仓进料口相连接，在所述的吸料管上设有开闭阀门，开式料仓装盛浆料的液面高度低于真空料仓上部进料口的高度，真空料仓上部的抽气口通过管路与真空泵连接。
进一步地，所述的真空料仓设计成上部为立式圆筒形，下部为倒锥形结构，在所述的真空料仓内设有用于防止真空料仓内壁粘附的浆料凝固的刮板装置，所述的刮板装置包括用于驱动刮板装置转动的驱动机构，与驱动机构连接的转动轴和与转动轴连接的刮板机构，转动轴的轴线为真空料仓的中心轴线，并与真空料仓顶部滑动密封连接。
进一步，所述的刮板机构由支架和刮板所组成，所述的支架由与转动轴中部固定连接的刮板上支架和与转动轴下部固定连接的刮板下支架所组成，所述的刮板由上部与真空料仓上部立式圆筒形相匹配竖直段，下部为与真空料仓下部倒锥形结构相匹配的倾斜段所组成，所述的竖直段与刮板上支架固定连接，所述的倾斜段与刮板下支架固定连接，并与真空料仓相靠接。
本发明的有益效果：由于采用了上述结构，由于真空料仓的进料口设在其上部，进入真空料仓的浆料在到达泵体进料口的过程中有自由掉落和撞击的过程，这一过程在真空状态下完成，使得浆料中的气泡膨胀破裂并释放出去，释放的气体被真空泵吸走，从而使得进入泵体的浆料消除了气泡，实现了浆料的排气目的，使浆料在前期搅拌混合过程中混入的气泡在泵送前消除，有效地提高了浆料的质量。该装置不仅能将传统搅拌机搅拌的浆料中的气泡消除，还可确保在浇筑前不会二次混入气泡，结构简单可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明真空料仓内带有旋转刮板装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的实施例1如图1所示，本发明的一种安装在浆料泵体前端的排气装置，其特征在于包括真空料仓2、开式料仓3、吸料管4、开闭阀门5、真空泵6，所述的真空料仓2为封闭容器，且设置在泵体进料口7的上部，在所述的真空料仓的上部设有真空料仓进料口8和抽气口9，在所述的真空料仓的底部设有与泵体进料口7密封连通的出料口10，在所述的真空料仓2的旁边设有用于储存搅拌混合后浆料的开式料仓3，所述的开式料仓为顶部敞开的容器，在所述开式料仓的底部设有出料口，该出料口通过吸料管4与真空料仓上部的真空料仓进料口8相连接，在所述的吸料管4上设有开闭阀门5，开式料仓装盛浆料的液面高度低于真空料仓上部真空料仓进料口8的高度，以保证浆料在不工作时不会从开式料仓3流入真空料仓2，真空料仓上部的抽气口9通过管路11与真空泵6连接，图中1为泵体。
本发明的实施例1 的使用过程：首先将搅拌混合好的浆料装入开式料仓3，关闭吸料管4上的开闭阀门5，使真空料仓2处于封闭状态，打开真空泵6将真空料仓2中的空气抽出，达到一定的真空度后保持真空泵继续运转，将开闭阀门5打开，由于气压作用，开式料仓中的浆料通过吸料管4被吸入真空料仓2，由于真空料仓2的真空料仓进料口8设在其上部，进入真空料仓2中的浆料在到达泵体1进料口7的过程中有自由掉落和撞击的过程，这一过程在真空状态下完成，使得浆料中的气泡膨胀破裂并释放出去，释放的气体被真空泵6吸走，从而使得进入泵体的浆料消除了气泡，实现了浆料的排气目的。控制开闭阀门打开和关闭的时间，可以控制真空料仓中浆料的存量。
在本发明的另一个实施例中，所述的真空料仓2设计成上部为立式圆筒形2-1，下部为倒锥形2-2结构，在所述的真空料仓2内设有用于防止真空料仓内壁粘附的浆料凝固的刮板装置，所述的刮板装置包括用于驱动刮板装置转动的驱动机构12，与驱动机构12连接的转动轴13和与转动轴13连接的刮板机构，转动轴13的轴线为真空料仓2的中心轴线，并与真空料仓2顶部滑动密封连接。
本发明所述的刮板机构由支架和刮板所组成，所述的支架由与转动轴13中部固定连接的刮板上支架14和与转动轴13下部固定连接的刮板下支架17所组成，所述的刮板由上部与真空料仓2上部立式圆筒形2-1相匹配竖直段15，下部为与真空料仓2下部倒锥形2-2结构相匹配的倾斜段16所组成，所述的竖直段15与刮板上支架2-1固定连接，所述的倾斜段16与刮板下支架17固定连接，并与真空料仓2相靠接。
本发明的刮板机构的刮板紧贴真空料仓内壁设置，在工作时驱动机构12可带动转动轴13旋转，进而带动刮板沿真空料仓2的内壁滑动，使得粘附在内壁的浆料被刮掉，达到防止浆料粘附凝固的目的。

Claims (3)

1.一种安装在浆料泵体前端的排气装置，其特征在于包括真空料仓、开式料仓、吸料管、开闭阀门、真空泵，所述的真空料仓为封闭容器，且设置在泵体进料口的上部，在所述的真空料仓的上部设有真空料仓进料口和抽气口，在所述的真空料仓的底部设有与泵体进料口密封连通的出料口，在所述的真空料仓的旁边设有用于储存搅拌混合后浆料的开式料仓，所述的开式料仓为顶部敞开的容器，在所述开式料仓的底部设有出料口，该出料口通过吸料管与真空料仓上部的真空料仓进料口相连接，在所述的吸料管上设有开闭阀门，开式料仓装盛浆料的液面高度低于真空料仓上部真空料仓进料口的高度，真空料仓上部的抽气口通过管路与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的安装在浆料泵体前端的排气装置，其特征在于所述的真空料仓设计成上部为立式圆筒形，下部为倒锥形结构，在所述的真空料仓内设有用于防止真空料仓内壁粘附的浆料凝固的刮板装置，所述的刮板装置包括用于驱动刮板装置转动的驱动机构，与驱动机构连接的转动轴和与转动轴连接的刮板机构，转动轴的轴线为真空料仓的中心轴线，并与真空料仓顶部滑动密封连接。
3.根据权利要求2所述的安装在浆料泵体前端的排气装置，其特征在于所述的刮板机构由支架和刮板所组成，所述的支架由与转动轴中部固定连接的刮板上支架和与转动轴下部固定连接的刮板下支架所组成，所述的刮板由上部与真空料仓上部立式圆筒形相匹配竖直段，下部为与真空料仓下部倒锥形结构相匹配的倾斜段所组成，所述的竖直段与刮板上支架固定连接，所述的倾斜段与刮板下支架固定连接，并与真空料仓相靠接。
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