CN107699898A - 一种铝制品化学抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝制品化学抛光工艺，涉及铝制品加工技术领域，包括以下步骤：(1)除油；(2)水洗；(3)预氧化；(4)化学抛光；(5)水洗；(6)烘干；本发明中采用的化学抛光液的处理，能够使得铝制品的表面平整和光亮化同时发生，大幅度的降低了抛光处理的时间提高了抛光处理的效果。

Description

一种铝制品化学抛光工艺
技术领域
本发明属于铝制品加工技术领域，具体涉及一种铝制品化学抛光工艺。
背景技术
与电解抛光相比，化学抛光具有设备简单，操作方便，生产效率高、能耗低等多种优点，因此，在铝制品精饰加工行业，如灯饰、家电等行业有较为广泛的应用，铝制品化学抛光按溶液性质分有酸性化学抛光与碱性化学抛光，碱性化学抛光多以苛性钠、硝酸钠为基础液，酸性化学抛光多以磷酸-硫酸-硝酸或磷酸-硫酸为基础液，再加入其它添加剂，与碱性化学抛光液相比，酸性化学抛光液具有抛光表面质量好，使用寿命长、溶液稳定等优点，其应用也相对较为普遍，但是通常酸性化学抛光液中都含有硝酸，在抛光过程中有大量黄烟产生，污染环境，现有技术中通过添加尿素或氨基磺酸等抑制剂来进行抑制，但是效果并不显著。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铝制品化学抛光工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝制品化学抛光工艺，包括以下步骤：
(1)除油：将铝制品放入丙酮中浸泡2-3小时，然后再进行超声处理5-8min，然后取出，采用无水乙醇清洗；
(2)水洗：将步骤（1）处理后的铝制品进行水洗10-15min，然后取出，烘干；
(3)预氧化：将步骤（2）中处理后的铝制品放入真空室中，加热至120-150℃，保温30min，然后向真空室中通入其体积20-25%的氧气，继续保温2.0-2.5小时，然后取出；
(4)化学抛光：将经过预氧化后的铝制品放入化学抛光液中进行浸泡抛光处理，抛光时间为4-6min，在抛光浸泡处理2min后进行1min的超声处理，然后继续进行浸泡抛光；所述化学抛光液每升中含有：硫酸5-8g、硝酸4-6g、磷酸7-9g、聚乙二醇14-15g、硫酸锌5-10g、糠醇活化纳米硅藻土0.35-0.45g、大豆油1.5-1.8g；
(5)水洗：将步骤（4）处理后的铝制品进行水洗5-10min；
(6)烘干：将水洗后的铝制品进行真空干燥，即得。
进一步的，所述步骤（1）中铝制品在丙酮中浸泡的温度为70-80℃。
进一步的，所述步骤（1）中超声处理功率为350W、频率为30kHz。
进一步的，所述步骤（2）与步骤（5）中水洗为放入流水中冲洗，水流速度为0.5m/s。
进一步的，所述步骤（4）中超声处理功率为500W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（4）中糠醇活化纳米硅藻土制备方法为：
（1）将纳米硅藻土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为13.5-14%的纳米硅藻土悬浮液，采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节纳米硅藻土悬浮液pH
至9.5，然后在80℃下，保温40min；
（2）向步骤（1）中制备的纳米硅藻土悬浮液中添加其质量5%的糠醇，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，得到糠醇活化纳米硅藻土。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过在化学抛光液中添加一定质量的大豆油，大豆油在化学抛光液中起到一定程度的活化剂的作用，使腐蚀电流跃增，加强了铝制品表面凸起部分选择性溶解的趋势，改善整平和减轻起泡缺陷，利于平整，有效的改善了对铝制品表面的抛光效果，通过在化学抛光液中添加糠醇活化硅藻土，通过糠醇活化硅藻土，能够有效的提高硅藻土的孔隙结构，大幅度提高其吸附性，而通过糠醇的活化作用，能够使得活化后的硅藻土对黄烟（NOx）具有极强的吸附作用，从而能够大幅度的降低黄烟（NOx）的向外释放，降低其污染，同时，糠醇活化硅藻土在铝制品进行化学抛光的同时，对铝制品表面杂质颗粒也能有效的及时进行吸附，从而加快了抛光速度和一定程度上提高了抛光效果，本发明中采用的化学抛光液的处理，能够使得铝制品的表面平整和光亮化同时发生，大幅度的降低了抛光处理的时间提高了抛光处理的效果。
具体实施方式
实施例1
一种铝制品化学抛光工艺，包括以下步骤：
(1)除油：将铝制品放入丙酮中浸泡2小时，然后再进行超声处理5min，然后取出，采用无水乙醇清洗；
(2)水洗：将步骤（1）处理后的铝制品进行水洗10min，然后取出，烘干；
(3)预氧化：将步骤（2）中处理后的铝制品放入真空室中，加热至120℃，保温30min，然后向真空室中通入其体积20%的氧气，继续保温2.0小时，然后取出；
(4)化学抛光：将经过预氧化后的铝制品放入化学抛光液中进行浸泡抛光处理，抛光时间为4min，在抛光浸泡处理2min后进行1min的超声处理，然后继续进行浸泡抛光；所述化学抛光液每升中含有：硫酸5g、硝酸4g、磷酸7g、聚乙二醇14g、硫酸锌5g、糠醇活化纳米硅藻土0.35g、大豆油1.5g；
(5)水洗：将步骤（4）处理后的铝制品进行水洗5-10min；
(6)烘干：将水洗后的铝制品进行真空干燥，即得。
进一步的，所述步骤（1）中铝制品在丙酮中浸泡的温度为70℃。
进一步的，所述步骤（1）中超声处理功率为350W、频率为30kHz。
进一步的，所述步骤（2）与步骤（5）中水洗为放入流水中冲洗，水流速度为0.5m/s。
进一步的，所述步骤（4）中超声处理功率为500W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（4）中糠醇活化纳米硅藻土制备方法为：
（1）将纳米硅藻土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为13.5%的纳米硅藻土悬浮液，采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节纳米硅藻土悬浮液pH
至9.5，然后在80℃下，保温40min；
（2）向步骤（1）中制备的纳米硅藻土悬浮液中添加其质量5%的糠醇，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，得到糠醇活化纳米硅藻土。
实施例2
一种铝制品化学抛光工艺，包括以下步骤：
(1)除油：将铝制品放入丙酮中浸泡3小时，然后再进行超声处理8min，然后取出，采用无水乙醇清洗；
(2)水洗：将步骤（1）处理后的铝制品进行水洗15min，然后取出，烘干；
(3)预氧化：将步骤（2）中处理后的铝制品放入真空室中，加热至150℃，保温30min，然后向真空室中通入其体积25%的氧气，继续保温2.5小时，然后取出；
(4)化学抛光：将经过预氧化后的铝制品放入化学抛光液中进行浸泡抛光处理，抛光时间为6min，在抛光浸泡处理2min后进行1min的超声处理，然后继续进行浸泡抛光；所述化学抛光液每升中含有：硫酸8g、硝酸6g、磷酸9g、聚乙二醇15g、硫酸锌10g、糠醇活化纳米硅藻土0.45g、大豆油1.8g；
(5)水洗：将步骤（4）处理后的铝制品进行水洗10min；
(6)烘干：将水洗后的铝制品进行真空干燥，即得。
进一步的，所述步骤（1）中铝制品在丙酮中浸泡的温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中超声处理功率为350W、频率为30kHz。
进一步的，所述步骤（2）与步骤（5）中水洗为放入流水中冲洗，水流速度为0.5m/s。
进一步的，所述步骤（4）中超声处理功率为500W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（4）中糠醇活化纳米硅藻土制备方法为：
（1）将纳米硅藻土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为14%的纳米硅藻土悬浮液，采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节纳米硅藻土悬浮液pH
至9.5，然后在80℃下，保温40min；
（2）向步骤（1）中制备的纳米硅藻土悬浮液中添加其质量5%的糠醇，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，得到糠醇活化纳米硅藻土。
实施例3
一种铝制品化学抛光工艺，包括以下步骤：
(1)除油：将铝制品放入丙酮中浸泡2.5小时，然后再进行超声处理6min，然后取出，采用无水乙醇清洗；
(2)水洗：将步骤（1）处理后的铝制品进行水洗12min，然后取出，烘干；
(3)预氧化：将步骤（2）中处理后的铝制品放入真空室中，加热至130℃，保温30min，然后向真空室中通入其体积23%的氧气，继续保温2.2小时，然后取出；
(4)化学抛光：将经过预氧化后的铝制品放入化学抛光液中进行浸泡抛光处理，抛光时间为5min，在抛光浸泡处理2min后进行1min的超声处理，然后继续进行浸泡抛光；所述化学抛光液每升中含有：硫酸6g、硝酸5g、磷酸8g、聚乙二醇14.5g、硫酸锌7g、糠醇活化纳米硅藻土0.38g、大豆油1.6g；
(5)水洗：将步骤（4）处理后的铝制品进行水洗8min；
(6)烘干：将水洗后的铝制品进行真空干燥，即得。
进一步的，所述步骤（1）中铝制品在丙酮中浸泡的温度为75℃。
进一步的，所述步骤（1）中超声处理功率为350W、频率为30kHz。
进一步的，所述步骤（2）与步骤（5）中水洗为放入流水中冲洗，水流速度为0.5m/s。
进一步的，所述步骤（4）中超声处理功率为500W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（4）中糠醇活化纳米硅藻土制备方法为：
（1）将纳米硅藻土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为13.8%的纳米硅藻土悬浮液，采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节纳米硅藻土悬浮液pH
至9.5，然后在80℃下，保温40min；
（2）向步骤（1）中制备的纳米硅藻土悬浮液中添加其质量5%的糠醇，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，得到糠醇活化纳米硅藻土。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过预氧化处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于化学抛光液中不添加糠醇活化纳米硅藻土。
对比例3：与实施例1区别仅在于将糠醇活化纳米硅藻土替换为普通纳米硅藻土。
对比例4：与实施例1区别仅在于不添加大豆油。
试验：
将规格为20cm×20cm×10mm的铝板随机分成7组，分别采用实施例与对比例方法进行化学抛光试验，然后对比各组抛光后的铝板抛光效果；
表1
镜面反射率% 黄烟污染程度
实施例1 99.8 极其轻微
实施例2 99.2 极其轻微
实施例3 99.6 极其轻微
对比例1 97.3 极其轻微
对比例2 98.5 严重
对比例3 98.2 较严重
对比例4 95.7 极其轻微
由表1可以看出本发明抛光工艺能够有效的降低黄烟污染，同时能够保持较高的抛光效果。

Claims (6)

1.一种铝制品化学抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除油：将铝制品放入丙酮中浸泡2-3小时，然后再进行超声处理5-8min，然后取出，采用无水乙醇清洗；
(2)水洗：将步骤（1）处理后的铝制品进行水洗10-15min，然后取出，烘干；
(3)预氧化：将步骤（2）中处理后的铝制品放入真空室中，加热至120-150℃，保温30min，然后向真空室中通入其体积20-25%的氧气，继续保温2.0-2.5小时，然后取出；
(4)化学抛光：将经过预氧化后的铝制品放入化学抛光液中进行浸泡抛光处理，抛光时间为4-6min，在抛光浸泡处理2min后进行1min的超声处理，然后继续进行浸泡抛光；所述化学抛光液每升中含有：硫酸5-8g、硝酸4-6g、磷酸7-9g、聚乙二醇14-15g、硫酸锌5-10g、糠醇活化纳米硅藻土0.35-0.45g、大豆油1.5-1.8g；
(5)水洗：将步骤（4）处理后的铝制品进行水洗5-10min；
(6)烘干：将水洗后的铝制品进行真空干燥，即得。
2.如权利要求1所述的一种铝制品化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（1）中铝制品在丙酮中浸泡的温度为70-80℃。
3.如权利要求1所述的一种铝制品化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（1）中超声处理功率为350W、频率为30kHz。
4.如权利要求1所述的一种铝制品化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（2）与步骤（5）中水洗为放入流水中冲洗，水流速度为0.5m/s。
5.如权利要求1所述的一种铝制品化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（4）中超声处理功率为500W，频率为40kHz。
6.如权利要求1所述的一种铝制品化学抛光工艺，其特征在于，所述步骤（4）中糠醇活化纳米硅藻土制备方法为：
（1）将纳米硅藻土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为13.5-14%的纳米硅藻土悬浮液，采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节纳米硅藻土悬浮液pH
至9.5，然后在80℃下，保温40min；
（2）向步骤（1）中制备的纳米硅藻土悬浮液中添加其质量5%的糠醇，以2000r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，得到糠醇活化纳米硅藻土。
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