CN107696027A - 一种工件的自动上下料机器人 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工件的自动上下料机器人,本发明包括机座、旋转轴、升降架、伸缩架、翻转支架和机械手,旋转轴转动设置在机座上,旋转轴连接有驱动旋转轴转动的驱动装置Ⅰ,升降架上下滑动设置在旋转轴上,升降架连接有驱动升降架上下滑动的驱动装置Ⅱ,伸缩架左右滑动设置在升降架上,伸缩架连接有驱动伸缩架左右滑动的驱动装置Ⅲ,翻转支架上下翻转设置在伸缩架上,翻转支架连接有驱动翻转支架翻转的驱动装置Ⅳ,机械手设置在翻转支架上,机械手连接有驱动机械手抓放动作的驱动装置Ⅴ。本发明可准确将工件送到设定的位置,对工件的定位精度高,使用机械代替手工劳动,上下料速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工中工件的上下料机器人,特别是涉及一种圆筒工件的自动上下料机器人。
背景技术
在立式组对机热水器的加工过程中,需要对薄壁圆筒进行与封头组装等工序,因薄壁圆筒需要多次上下料,以前都是通过人工搬运的方法实现工件的上下料,工件的定位精度不高,而且比较费时费力,工人的劳动强度很大,热水器的加工周期长,成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种自动上下料机构,使其对工件的定位精度高、上下料速度快。
为了解决上述技术问题,本发明包括机座、旋转轴、升降架、伸缩架、翻转支架和机械手,旋转轴转动设置在机座上,旋转轴连接有驱动旋转轴转动的驱动装置Ⅰ,升降架上下滑动设置在旋转轴上,升降架连接有驱动升降架上下滑动的驱动装置Ⅱ,伸缩架左右滑动设置在升降架上,伸缩架连接有驱动伸缩架左右滑动的驱动装置Ⅲ,翻转支架上下翻转设置在伸缩架上,翻转支架连接有驱动翻转支架翻转的驱动装置Ⅳ,机械手设置在翻转支架上,机械手连接有驱动机械手抓放动作的驱动装置Ⅴ。
为了使其结构简单,运动灵活,所述的驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、驱动装置Ⅲ和驱动装置Ⅳ均为气缸或油缸,驱动装置Ⅰ的缸体与机座铰接,驱动装置Ⅰ的活塞杆通过曲柄与旋转轴连接,驱动装置Ⅱ的缸体与旋转轴相固定,驱动装置Ⅱ的活塞杆与升降架连接,驱动装置Ⅲ的缸体固定在升降架上,驱动装置Ⅲ的活塞杆与伸缩架连接,翻转支架通过横向设置的销轴与伸缩架的下部转动连接,销轴的轴向与伸缩架的伸缩方向垂直,驱动装置Ⅳ的缸体与伸缩架的上部铰接,驱动装置Ⅳ的活塞杆与翻动支架较接。
为了使升降架运动稳定性好,所述的驱动装置Ⅱ包括两个气缸或油缸,旋转轴的顶部固定有一个升降气缸或油缸架,驱动装置Ⅱ的两个气缸或油缸分别位于旋转轴的两侧,两个气缸或油缸的缸体均固定在升降气缸或油缸架上,两个气缸或油缸的活塞杆均与升降架连接。
为了提高旋转轴的转动的稳定性,所述的底座上固定有固定轴套,旋转轴插在固定轴套中。
为了使机械手取放动作灵活,所述的驱动装置Ⅴ为气缸或油缸,机械手包括两个L形机械臂、两个抱板、两个连杆和一个滑动座,两个机械臂的纵杆中部与均与翻转支架转动连接,两个机械臂的横杆正对,两个机械臂的纵杆的上端均与滑动座铰接,驱动装置Ⅴ的缸体固定在翻转支架上,驱动装置Ⅴ的活塞杆与滑动座连接,两个抱板分别设置在两个机械臂的横杆上,两个抱板相面对。
为了实现自动控制,本发明包括有控制系统和设置在机械手上用于检测工件的传感器,传感器和各个驱动装置均与控制系统连接。
本发明的有益效果是:1、本发明可准确将工件送到设定的位置,对工件的定位精度高,使用机械代替手工劳动,上下料速度快。2、结构简单:需要零部件少。3、优选方案效率高,通过在优选方案中采用气缸或油缸作驱动装置,操作很方便,气缸或油缸的动作可以进行程序的控制,从而实现操作的自动化。这样可以省去大量人力、节省大量的时间,从而达到提高生产效率的目的。4、优选方案重复定位精度高,可靠性好:通过在优选方案中设置传感器和控制系统,该机构可以通过传感器来实现程序控制,达到工件的准确定位。5、适用于不同直径的薄壁圆筒:通过调换机械手可以实现不同直径的薄壁圆筒的自动上下料,且操作方便。6、应用范围广,可适用于多种工件的上下料。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图;
图2是图1中件9的结构示意放大图;
图3是图1中件4的结构示意放大图;
图4是图1中件1和件3的结构示意放大图;
图5是图1中件15的结构示意放大图;
图6是图1中件6的结构示意放大图;
图中:1、机座,2、旋转气缸或油缸,3、固定轴套,4、升降架,5、旋转轴,6、固定架,7、升降气缸或油缸,8、伸缩气缸或油缸,9、伸缩架,10、翻转气缸或油缸,11、抓放气缸或油缸,12、抓放支架,13、滑动座,14、连杆,15、翻转支架,16、机械臂,17、抱板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-6所示的一种具体实施例,它包括机座1、旋转气缸或油缸2、固定轴套3、升降架4、旋转轴5、固定架6、升降气缸或油缸7、伸缩气缸或油缸8、伸缩架9、翻转气缸或油缸10、抓放气缸或油缸11、抓放支架12、滑动座13、连杆14、翻转支架15、机械臂16和抱板17。
固定轴套3竖向固定在机座1上,旋转轴5插在固定轴套3内,旋转轴5的下端伸入到机座1中,旋转气缸或油缸2设置在机座1内,旋转气缸或油缸2的缸体尾端与机座1铰接,旋转气缸或油缸2的活塞杆与旋转轴5通过曲柄连接,使得旋转气缸或油缸2能推动旋转轴5转动,升降架4上下滑动设置在旋转轴5上,升降架4和旋转轴5之间设置有导向结构,从而能限止升降架4相对旋转轴5转动,固定架6固定在旋转轴5的顶部,固定架6上固定有两个升降气缸或油缸7,两个升降气缸或油缸7位于旋转轴的两侧,两个升降气缸或油缸7的活塞杆均与升降架4连接,用于驱动升降架4上升或下降,升降架4上设有横向的滑槽,伸缩架9上设有滑杆,滑杆插在滑槽中,升降架的滑槽的外部的前后两侧各固定有一个伸缩气缸或油缸8,伸缩气缸或油缸8的活塞杆固定在伸结架9上,使得伸缩架9可以在升降架4上左右滑动,翻转支架15上下翻转设置在伸缩架9上,翻转支架15通过横向设置的销轴与伸缩架9转动连接,销轴的轴向方向与伸缩架9的伸缩方向垂直,翻转气缸或油缸10的缸体尾端与伸缩架9铰接,翻转气缸或油缸10的活塞杆与翻转支架15铰接,从而可以推动翻转支架15上下翻转。抓放支架12固定在翻转支架15上,抓放气缸或油缸11的缸体固定在抓放支架12上,机械手包括两个L形机械臂16、两个抱板17、两个连杆14和一个滑动座13,两个机械臂16的纵杆中部与均与翻转支架15通过销轴转动连接,两个机械臂16的横杆正对,两个机械臂16的纵杆的上端均与滑动座13铰接,抓放气缸或油缸11的活塞杆与滑动座13连接,两个抱板17分别设置在两个机械臂16的横杆上,两个抱板17相面对。
本装置还包括有控制系统和设置在机械手的机械臂16上用于检测工件的传感器,传感器和各个气缸或油缸均与控制系统连接。控制系统用于控制各气缸或油缸的动作,控制系统根据传感器的感应信号来控制各气缸或油缸的动作。
工作过程:
初始状态,旋转气缸或油缸2、伸缩气缸或油缸8、翻转气缸或油缸10、抓放气缸或油缸11的活塞杆处于缩回状态,升降气缸或油缸7的活塞杆处于伸出状态,机械手处于向前伸出且张开的状态。
立式组对机把中筒和封头组装完成后,本发明机器人开始动作,首先,伸缩气缸或油缸8活塞杆伸出,推动伸缩架9向远离机器人机座1的方向移动,直至加工好的工件处于两抱板17中心位置,此时装在机械臂16上的感应开关感应到工件,此时抓放气缸或油缸11开始动作,活塞杆伸出,推动滑动座13向下移动,通过连杆14带动机械臂16动作,使得抱板17抱紧加工好的工件,然后,升降气缸或油缸7动作,活塞杆缩回,把升降架4连同伸缩架9、翻转支架15及机械手抓取的工件一同提起一定的高度,旋转气缸或油缸2动作,活塞杆伸出,推动旋转轴5转动,升降架4及其上的所有零部件及机械手抓取的工件一起随旋转轴5转动一定的角度使工件处于输送料道的上方,即工件脱离开立式组对机加工工件的中心位置并送到输送料道上,此时,翻转气缸或油缸10动作,活塞杆伸出,翻转支架15连同工件一起向下翻转90°,工件处于水平状态,此时,升降气缸或油缸7再次动作,活塞杆伸出,升降架4下降,工件连同升降架4一起下降,升降架4停止动作后,抓放气缸或油缸11动作,活塞杆缩回,机械手松开工件,把工件水平放置到输送料道上,升降气缸或油缸7动作,把升降架4抬起,翻转气缸或油缸10动作使翻动转支架向上翻转90°,旋转气缸或油缸2再次动作,重新回到待取工件的初始位置。机器人就是这样周期性传送工件的。
Claims (3)
1.一种工件的自动上下料机器人,其特征在于:包括机座、旋转轴、升降架、伸缩架、翻转支架和机械手,旋转轴转动设置在机座上,旋转轴连接有驱动旋转轴转动的驱动装置Ⅰ,升降架上下滑动设置在旋转轴上,升降架连接有驱动升降架上下滑动的驱动装置Ⅱ,伸缩架左右滑动设置在升降架上,伸缩架连接有驱动伸缩架左右滑动的驱动装置Ⅲ,翻转支架上下翻转设置在伸缩架上,翻转支架连接有驱动翻转支架翻转的驱动装置Ⅳ,机械手设置在翻转支架上,机械手连接有驱动机械手抓放动作的驱动装置Ⅴ。
2.根据权利要求1所述的工件的自动上下料机器人,其特征在于:所述的驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、驱动装置Ⅲ和驱动装置Ⅳ均为气缸或油缸,驱动装置Ⅰ的缸体与机座铰接,驱动装置Ⅰ的活塞杆通过曲柄与旋转轴连接,驱动装置Ⅱ的缸体与旋转轴相固定,驱动装置Ⅱ的活塞杆与升降架连接,驱动装置Ⅲ的缸体固定在升降架上,驱动装置Ⅲ的活塞杆与伸缩架连接,翻转支架通过横向设置的销轴与伸缩架的下部转动连接,销轴的轴向与伸缩架的伸缩方向垂直,驱动装置Ⅳ的缸体与伸缩架的上部铰接,驱动装置Ⅳ的活塞杆与翻动支架较接。
3.根据权利要求2所述的工件的自动上下料机器人,其特征在于:所述的驱动装置Ⅱ包括两个气缸或油缸,旋转轴的顶部固定有一个升降气缸或油缸架,驱动装置Ⅱ的两个气缸或油缸分别位于旋转轴的两侧,两个气缸或油缸的缸体均固定在升降气缸或油缸架上,两个气缸或油缸的活塞杆均与升降架连接。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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