CN107695620A - 一种钢构件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢构件的加工方法，步骤包括，按照图纸需求确定所需钢构件的数量，参与加工的钢构件大于等于两件，并按照具体钢构件的尺寸规格逐一与图纸参数做比较，确保所使用钢构件满足加工需求；下料制作钢构件的零件部分，随后进行点焊、烧焊和整体拼装，相比于现有的钢构件加工方式，能够有效提高钢构件承压能力，增强整体工程结构的强度和刚度，避免焊缝开裂和形变问题，也大大减小了钢构件的返修难度，具有广阔的应用前景。

Description

一种钢构件的加工方法

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种钢构件的加工方法。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。实践表明，作用力愈大，钢构件的变形就愈大。但当作用力过大时，钢构件将发生断裂或严重、显著的塑性变形，会影响工程结构的正常工作。为了保证工程材料及结构在载荷作用下正常工作，要求每个钢构件均应有足够的承受载荷的能力，也称为承载能力。承载能力的大小主要由钢构件具有的足够的强度、刚度和稳定性来衡量。设备钢结构的加工制作与精密钢结构类似，介于普通结构件（对加工要求不高）与精密机械加工（要求加工较精细）之间，采用焊接或者栓接的连接方式。

经检索，专利号CN106695253A公布的一种钢构件的加工方法，该方法中，先确定需加工的目标钢构件的数量以及要求的参数。然后，确定组合钢构件的形状以及尺寸并准备相应的胎架。于胎架上完成组合钢构件的主件装配以及零件的焊装。最后，根据布标钢构件的数量以及要求的参数，对组合钢构件进行切割，即得到预定数量及长度的目标钢构件。通过将钢材原料装焊呈一根组合钢构件后，进行切割而制得至少两根截面形式相同，长度相同或者不同的钢构件，相比于一般采用单根单独逐一焊装的方式方法，简化了加工工序，大大提高了钢构件的制造效率，有利于降低成本，创造可观的经济效益。

然而现有的钢构件普遍焊缝较多，在长久使用或者受到外力侵蚀的时候容易造成焊缝开裂以及严重变形的情况，存在待改进的方面。

所以，如何设计一种钢构件的加工方法，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢构件的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢构件的加工方法，按照以下步骤进行：

1．按照图纸需求确定所需钢构件的数量，参与加工的钢构件大于等于两件，并按照具体钢构件的尺寸规格逐一与图纸参数做比较，确保所使用钢构件满足加工需求；

2．下料制作钢构件的零件部分，通过切割机，或者是割刀完成该步骤，对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料，对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割，切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物；

3．根据组合钢构件的尺寸规格准备相应的胎架；

4．将钢构件零件放置在胎架上进行点焊，让零件之间成为一个不具有承力能力的构件，作钢构件焊接前的预前处理；

5．通过焊条焊接或者焊丝对步骤4中完成点焊钢构件零件进行焊接，让原本松散的构件，成为了稳固整体；

6．最后进行整体拼装。

进一步的，所述步骤4中所涉及关于钢板的拼接采用对接方式形成T型交叉焊缝的时候要错开200mm以上的距离，避免应力集中T型接头角焊缝，造成焊缝开裂的问题。设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

进一步的，所述步骤1放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累，号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号，号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。

进一步的，所述步骤5焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装，按国家标准进行理化复验及工艺性评定，焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

进一步的，所述步骤5中涉及关于对接焊接相关钢构件时，需在承重方向的两侧分别焊接上加强板。通过设置的加强板对钢构件的承重力进行分担。

进一步的，大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形，以此达到提高工程品质的目的。

进一步的，所述步骤6在拼装前需检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，避免外部污渍对焊缝造成侵蚀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种钢构件的加工方法，通过对钢板的拼接采用对接方式形成T型交叉焊缝的时候要错开200mm以上的距离，解决应力集中T型接头角焊缝，造成焊缝开裂的问题，同时对接焊接相关钢构件时，在承重方向的两侧分别焊接上加强板两种方式优化钢构件的承压能力，相比于现有的钢构件加工方式，能够有效提高钢构件承压能力，增强整体工程结构的强度和刚度，避免焊缝开裂和形变问题，也大大减小了钢构件的返修难度，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的焊接示意图之一。

图2是本发明的焊接示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢构件的加工方法，按照以下步骤进行：

1．按照图纸需求确定所需钢构件的数量，参与加工的钢构件大于等于两件，并按照具体钢构件的尺寸规格逐一与图纸参数做比较，确保所使用钢构件满足加工需求；

2．下料制作钢构件的零件部分，通过切割机，或者是割刀完成该步骤，对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料，对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割，切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物；

3．根据组合钢构件的尺寸规格准备相应的胎架；

4．将钢构件零件放置在胎架上进行点焊，让零件之间成为一个不具有承力能力的构件，作钢构件焊接前的预前处理；

5．通过焊条焊接或者焊丝对步骤4中完成点焊钢构件零件进行焊接，让原本松散的构件，成为了稳固整体；

6．最后进行整体拼装。

进一步的，所述步骤4中所涉及关于钢板的拼接采用对接方式形成T型交叉焊缝的时候要错开200mm以上的距离，避免应力集中T型接头角焊缝，造成焊缝开裂的问题。设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

进一步的，所述步骤1放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累，号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号，号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。

进一步的，所述步骤5焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装，按国家标准进行理化复验及工艺性评定，焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

进一步的，所述步骤5中涉及关于对接焊接相关钢构件时，需在承重方向的两侧分别焊接上加强板。通过设置的加强板对钢构件的承重力进行分担。

进一步的，大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。以此达到提高工程品质的目的。

进一步的，所述步骤6在拼装前需检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，避免外部污渍对焊缝造成侵蚀。

实施例：首先，按照图纸需求确定所需钢构件的数量，参与加工的钢构件大于等于两件，并按照具体钢构件的尺寸规格逐一与图纸参数做比较，确保所使用钢构件满足加工需求，放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累，号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号，号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致，下料制作钢构件的零件部分，通过切割机，或者是割刀完成该步骤，对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料，对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割，切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物；根据组合钢构件的尺寸规格准备相应的胎架；将钢构件零件放置在胎架上进行点焊，让零件之间成为一个不具有承力能力的构件，作钢构件焊接前的预前处理，过程中所涉及关于钢板的拼接采用对接方式形成T型交叉焊缝的时候要错开200mm以上的距离，避免应力集中T型接头角焊缝，造成焊缝开裂的问题，设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝，通过焊条焊接或者焊丝对步骤4中完成点焊钢构件零件进行焊接，让原本松散的构件，成为了稳固整体，过程中关于对接焊接相关钢构件时，需在承重方向的两侧分别焊接上加强板，通过设置的加强板对钢构件的承重力进行分担，最后在进行整体拼装前需检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢构件的加工方法，其特征在于按照以下步骤进行：

按照图纸需求确定所需钢构件的数量，参与加工的钢构件大于等于两件，并按照具体钢构件的尺寸规格逐一与图纸参数做比较，确保所使用钢构件满足加工需求；

下料制作钢构件的零件部分，通过切割机，或者是割刀完成该步骤，对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料，对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割，切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物；

根据组合钢构件的尺寸规格准备相应的胎架；

将钢构件零件放置在胎架上进行点焊，让零件之间成为一个不具有承力能力的构件，作钢构件焊接前的预前处理；

通过焊条焊接或者焊丝对步骤（4）中完成点焊钢构件零件进行焊接，让原本松散的构件，成为了稳固整体；

最后进行整体拼装。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中所涉及关于钢板的拼接采用对接方式形成T型交叉焊缝的时候要错开200mm以上的距离，避免应力集中T型接头角焊缝，造成焊缝开裂的问题。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累，号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号，号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装，按国家标准进行理化复验及工艺性评定，焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中涉及关于对接焊接相关钢构件时，需在承重方向的两侧分别焊接上加强板。

6.根据权利要求1所述的一种钢构件的加工方法，其特征在于：大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。

7.根据权利要求1所述的一种钢构件的加工方法，其特征在于：所述步骤（6）在拼装前需检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况。