CN107695554A - 一种建筑施工金属管材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种建筑施工金属管材焊接装置公开了一种通过管材的回转对连接缝隙进行完整连续焊接，配合管材相互挤压靠近进行焊接的装置。其特征在于固定箱体置于主支撑板上，驱动杆一端通过轴承置于固定箱体一侧内壁上，另一端通过轴承穿过固定箱体另一侧，蜗轮置于驱动杆上，且位于固定箱体内，两个导向套分别置于主支撑板上，且相互平行，两个螺杆分别贯穿固定箱体，且一端分别置于主支撑板上的两个导向套内，所述螺杆和蜗轮啮合，主立板置于主支撑板上，且位于固定箱体一侧，所述主立板上开有通孔，挡板置于主支撑板一端上，所述挡板和主立板之间置有第二连接腔，压紧杆一端穿过主立板上的通孔置于主立板和挡板之间。

Description

一种建筑施工金属管材焊接装置

技术领域

本发明一种建筑施工金属管材焊接装置，涉及一种在建筑施工时，对金属管材对接位置进行焊接的装置，属于建筑施工领域。特别涉及一种通过管材的回转对连接缝隙进行完整连续焊接，配合管材相互挤压靠近进行焊接的装置。

背景技术

目前，在建筑施工时，需要用到各种金属管材，如圆管、方形管等等，在管材的连接位置，先通过点焊进行固定连接，然后将连接缝隙焊满，达到连接，在焊接前需要对管材进行预热，确保焊缝位置的焊接质量，在焊接过程 ，需要通过人工转动焊枪，对连接缝进行焊接，而连接缝的间隙预先已经被固定，所以所有的缝隙都是通过焊接进行填充，焊条使用量大，且人工转动焊枪的速度需要和焊接速度配合，单靠人很难配合完全，影响焊缝的完整性和焊接质量，尤其是需要承受压力的管材连接。

公告号CN106181094A公开了一种高压管材的焊接工艺，包括如下步骤：（1）对焊接部进行清洁，去除焊接部表面的油污、氧化物等影响焊接质量的物质；（2）对焊接部进行切削，形成焊接坡口；（3）对焊接部进行点焊，完成预焊接；（4）采用电焊的方式对焊接部完成焊接；（5）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度。该发明通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，因此增加了剖口处理的工序，且剖口之间的拼接是焊剂无法融入连接缝内，影响焊接质量。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种建筑施工金属管材焊接装置提供了一种通过管材的回转对连接缝隙进行完整连续焊接，配合管材相互挤压靠近进行焊接的装置。

本发明一种建筑施工金属管材焊接装置是这样实现的：本发明一种建筑施工金属管材焊接装置由主体装置和辅助装置组成，主体装置由主立板、主支撑板、压紧杆、导向轮、第二连接腔、挡板、导向套、驱动杆、蜗轮、固定箱体和螺杆组成，固定箱体置于主支撑板上，驱动杆一端通过轴承置于固定箱体一侧内壁上，另一端通过轴承穿过固定箱体另一侧，蜗轮置于驱动杆上，且位于固定箱体内，两个导向套分别置于主支撑板上，且相互平行，两个螺杆分别贯穿固定箱体，且一端分别置于主支撑板上的两个导向套内，所述螺杆和蜗轮啮合，主立板置于主支撑板上，且位于固定箱体一侧，所述主立板上开有通孔，挡板置于主支撑板一端上，所述挡板为弧形板状结构，所述挡板和主立板之间置有第二连接腔，压紧杆一端穿过主立板上的通孔置于主立板和挡板之间，导向轮可转动的置于压紧杆一端，辅助装置由导线、阴极棒、盖板、半圆环、第一连接腔、辅立板、弧形板、金属棒、辅支撑板、固定螺母和导向杆组成，辅支撑板位于主支撑板的正下方，且和主支撑板相平行，两个导向套分别置于辅支撑板上，且相互平行，两个导向杆一端和两个螺杆一端相连接，另一端分别穿过辅支撑板上的两个导向套，所述导向杆通过固定螺母固定，辅立板置于辅支撑板上，且位于主立板的正下方，所述辅立板上开有通孔，盖板铰接置于辅支撑板一端，所述盖板为弧形板状结构，所述盖板和挡板通过导线相连接，且导线的两端分别贯穿挡板和盖板，所述盖板和辅立板之间置有第一连接腔，压紧杆一端穿过辅立板上的通孔置于辅立板和盖板之间，导向轮可转动的置于压紧杆一端，半圆环置于辅支撑板一侧，所述半圆环内侧开有弧形凹槽，弧形板置于半圆环外侧，且和盖板相对，多个阴极棒等距置于弧形板内侧，金属棒位于弧形板外侧，且分别通过导线和多个阴极棒相连接，所述金属棒上置有导线。

本发明一种利用建筑施工金属管材焊接装置的方法，其特征在于使用时，当对两个金属管材进行焊接时，首先将驱动杆和外部电机相连接，向半圆环上放入一定量的焊渣，将第一金属管材一端穿过第一连接腔置于弧形板和盖板之间，第二金属管材一端穿过第二连接腔置于弧形板和盖板之间，并且使第一金属管材一端和第二金属管材一端之间留有一定间隙，推动两个压紧杆，分别将第一金属管材和第二金属管材压紧固定，第一金属管材一端、第二金属管材一端分别和多个阴极棒之间留有一定间隙，并且第一金属管材和第二金属管材分别和连接挡板与盖板的导线两端相接触，然后将金属棒上的导线和外部电源的阴极相连接，并且将第一金属管材通过导线和外部电源的阳极相连接，阴极棒上聚集的负电荷和金属管材上聚积的正电荷相互吸引，伴随自有电荷的转移，形成电火花，电火花对半圆环上的焊渣进行加热，并且对两个金属管材连接端进行月，熔融的焊渣流向第一金属管材一端和第二金属管材一端之间的间隙，对两个金属管材进行连接，同时，外部电机带动驱动杆转动，驱动杆带动蜗轮转动，蜗轮带动两个螺杆移动，进而两个螺杆分别带动相连的导向杆滑动，并且带动主支撑板向辅支撑板方向移动，进而主支撑板带动第二金属管材向第二金属管材移动，进而配合第一金属管材和第二金属管材的相互挤压对两个金属管材进行连接固定，并且整周转动两个金属管材，进而对两个金属管材的连接端进行全面整圈焊接，焊接完成后，将多个阴极棒和第一金属管材分别断电，待连个金属管材的连接点冷却后，转动盖板，将连接好的金属管材取出即可；

所述半圆环内侧开有弧形凹槽的设计，能够将第一金属管材卡紧，进而提高第一金属管材的固定效果，防止晃动，影响焊接对接准确度；

所述阴极棒配合焊渣对两个金属管材进行焊接的结构设计，能够将焊渣进行再利用，提高资源利用率；

所述阴极棒和金属管材配合产生电火花，结合螺杆的移动对两个金属管材进行焊接的结构设计，能够在焊接的过程中，使两个金属管材相互挤压，减小两个金属管材连接端的间隙，减小焊渣的使用量，提高资源利用率，并且无需对焊接端进行剖口处理，工序简单，焊接效果更好；

所述螺杆和蜗轮配合，带动两个金属管材相互挤压，结合人的手工转动，对两个金属管材进行整圈全面焊接的结构设计，单人即可完成，并且能够保证焊缝的完整性和焊接质量，提高焊接效果；

所述盖板和挡板通过导线相连接，且导线的两端分别贯穿挡板和盖板的设计，能够使两个金属管材保持通电，防止熔融的焊渣不导电，影响放电效果，使焊渣熔融效率低，降低焊接效率；

达到在建筑施工时，对金属管材对接位置进行焊接的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、能够提高金属管材的焊接效果。

三、能够提高金属管材的焊接效率。

附图说明

图1为本发明一种建筑施工金属管材焊接装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：主立板（1），主支撑板（2），压紧杆（3），导向轮（4），第二连接腔（5），导线（6），挡板（7），阴极棒（8），盖板（9），半圆环（10），第一连接腔（11），辅立板（12），弧形板（13），金属棒（14），辅支撑板（15），固定螺母（16），导向杆（17），导向套（18），驱动杆（19），蜗轮（20），固定箱体（21），螺杆（22）。

具体实施方式：

本发明一种建筑施工金属管材焊接装置是这样实现的，使用时，当对两个金属管材进行焊接时，首先将驱动杆（19）和外部电机相连接，向半圆环（10）上放入一定量的焊渣，将第一金属管材一端穿过第一连接腔（11）置于弧形板（13）和盖板（9）之间，第二金属管材一端穿过第二连接腔（5）置于弧形板（13）和盖板（9）之间，并且使第一金属管材一端和第二金属管材一端之间留有一定间隙，推动两个压紧杆（3），分别将第一金属管材和第二金属管材压紧固定，第一金属管材一端、第二金属管材一端分别和多个阴极棒（8）之间留有一定间隙，并且第一金属管材和第二金属管材分别和连接挡板（7）与盖板（9）的导线（6）两端相接触，然后将金属棒（14）上的导线（6）和外部电源的阴极相连接，并且将第一金属管材通过导线（6）和外部电源的阳极相连接，阴极棒（8）上聚集的负电荷和金属管材上聚积的正电荷相互吸引，伴随自有电荷的转移，形成电火花，电火花对半圆环（10）上的焊渣进行加热，并且对两个金属管材连接端进行月，熔融的焊渣流向第一金属管材一端和第二金属管材一端之间的间隙，对两个金属管材进行连接，同时，外部电机带动驱动杆（19）转动，驱动杆（19）带动蜗轮（20）转动，蜗轮（20）带动两个螺杆（22）移动，进而两个螺杆（22）分别带动相连的导向杆（17）滑动，并且带动主支撑板（2）向辅支撑板（15）方向移动，进而主支撑板（2）带动第二金属管材向第二金属管材移动，进而配合第一金属管材和第二金属管材的相互挤压对两个金属管材进行连接固定，并且整周转动两个金属管材，进而对两个金属管材的连接端进行全面整圈焊接，焊接完成后，将多个阴极棒（8）和第一金属管材分别断电，待连个金属管材的连接点冷却后，转动盖板（9），将连接好的金属管材取出即可；

所述半圆环（10）内侧开有弧形凹槽的设计，能够将第一金属管材卡紧，进而提高第一金属管材的固定效果，防止晃动，影响焊接对接准确度；

所述阴极棒（8）配合焊渣对两个金属管材进行焊接的结构设计，能够将焊渣进行再利用，提高资源利用率；

所述阴极棒（8）和金属管材配合产生电火花，结合螺杆（22）的移动对两个金属管材进行焊接的结构设计，能够在焊接的过程中，使两个金属管材相互挤压，减小两个金属管材连接端的间隙，减小焊渣的使用量，提高资源利用率，并且无需对焊接端进行剖口处理，工序简单，焊接效果更好；

所述螺杆（22）和蜗轮（20）配合，带动两个金属管材相互挤压，结合人的手工转动，对两个金属管材进行整圈全面焊接的结构设计，单人即可完成，并且能够保证焊缝的完整性和焊接质量，提高焊接效果；

所述盖板（9）和挡板（7）通过导线（6）相连接，且导线（6）的两端分别贯穿挡板（7）和盖板（9）的设计，能够使两个金属管材保持通电，防止熔融的焊渣不导电，影响放电效果，使焊渣熔融效率低，降低焊接效率；

达到在建筑施工时，对金属管材对接位置进行焊接的目的。

Claims (6)

1.一种建筑施工金属管材焊接装置，其特征是：由主体装置和辅助装置组成，主体装置由主立板、主支撑板、压紧杆、导向轮、第二连接腔、挡板、导向套、驱动杆、蜗轮、固定箱体和螺杆组成，固定箱体置于主支撑板上，驱动杆一端通过轴承置于固定箱体一侧内壁上，另一端通过轴承穿过固定箱体另一侧，蜗轮置于驱动杆上，且位于固定箱体内，两个导向套分别置于主支撑板上，且相互平行，两个螺杆分别贯穿固定箱体，且一端分别置于主支撑板上的两个导向套内，所述螺杆和蜗轮啮合，主立板置于主支撑板上，且位于固定箱体一侧，所述主立板上开有通孔，挡板置于主支撑板一端上，所述挡板和主立板之间置有第二连接腔，压紧杆一端穿过主立板上的通孔置于主立板和挡板之间，导向轮可转动的置于压紧杆一端，辅助装置由导线、阴极棒、盖板、半圆环、第一连接腔、辅立板、弧形板、金属棒、辅支撑板、固定螺母和导向杆组成，辅支撑板位于主支撑板的正下方，且和主支撑板相平行，两个导向套分别置于辅支撑板上，且相互平行，两个导向杆一端和两个螺杆一端相连接，另一端分别穿过辅支撑板上的两个导向套，所述导向杆通过固定螺母固定，辅立板置于辅支撑板上，且位于主立板的正下方，所述辅立板上开有通孔，盖板铰接置于辅支撑板一端，所述盖板和挡板通过导线相连接，且导线的两端分别贯穿挡板和盖板，所述盖板和辅立板之间置有第一连接腔，压紧杆一端穿过辅立板上的通孔置于辅立板和盖板之间，导向轮可转动的置于压紧杆一端，半圆环置于辅支撑板一侧，所述半圆环内侧开有弧形凹槽，弧形板置于半圆环外侧，且和盖板相对，多个阴极棒等距置于弧形板内侧，金属棒位于弧形板外侧，且分别通过导线和多个阴极棒相连接，所述金属棒上置有导线。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工金属管材焊接装置，其特征在于所述挡板为弧形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工金属管材焊接装置，其特征在于所述盖板为弧形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工金属管材焊接装置，其特征在于所述阴极棒配合焊渣对两个金属管材进行焊接。

5.根据权利要求1或5所述的一种建筑施工金属管材焊接装置，其特征在于所述阴极棒和金属管材配合产生电火花，结合螺杆的移动对两个金属管材进行焊接。

6.一种利用建筑施工金属管材焊接装置的方法，其特征在于使用时，当对两个金属管材进行焊接时，首先将驱动杆和外部电机相连接，向半圆环上放入一定量的焊渣，将第一金属管材一端穿过第一连接腔置于弧形板和盖板之间，第二金属管材一端穿过第二连接腔置于弧形板和盖板之间，并且使第一金属管材一端和第二金属管材一端之间留有一定间隙，推动两个压紧杆，分别将第一金属管材和第二金属管材压紧固定，第一金属管材一端、第二金属管材一端分别和多个阴极棒之间留有一定间隙，并且第一金属管材和第二金属管材分别和连接挡板与盖板的导线两端相接触，然后将金属棒上的导线和外部电源的阴极相连接，并且将第一金属管材通过导线和外部电源的阳极相连接，阴极棒上聚集的负电荷和金属管材上聚积的正电荷相互吸引，伴随自有电荷的转移，形成电火花，电火花对半圆环上的焊渣进行加热，并且对两个金属管材连接端进行月，熔融的焊渣流向第一金属管材一端和第二金属管材一端之间的间隙，对两个金属管材进行连接，同时，外部电机带动驱动杆转动，驱动杆带动蜗轮转动，蜗轮带动两个螺杆移动，进而两个螺杆分别带动相连的导向杆滑动，并且带动主支撑板向辅支撑板方向移动，进而主支撑板带动第二金属管材向第二金属管材移动，进而配合第一金属管材和第二金属管材的相互挤压对两个金属管材进行连接固定，并且整周转动两个金属管材，进而对两个金属管材的连接端进行全面整圈焊接，焊接完成后，将多个阴极棒和第一金属管材分别断电，待连个金属管材的连接点冷却后，转动盖板，将连接好的金属管材取出即可。