CN107695304A - 一种弯管制造方法 - Google Patents

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张文才
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种弯管制造方法，该弯管由内外两层弯管组成，所述外层弯管是延轴向对称切割成两个半弯管，两半弯管套装在内层弯管外侧，利用法兰固定，本发明对于生产两层的弯管，该方法操作简单，快速。

Description

一种弯管制造方法
技术领域
本发明属于弯管的技术领域，具体为一种弯管制造方法。
背景技术
弯管的成型技术主要有铸造成型、模压成型等，它们都是依靠成型模具，通过浇注或是热冷压工艺仿形生成的；无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输送各种物料；弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质；在建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业中，物料的输送是通过管道压力输送，输送管受到较大的压力和严重的磨损。因此对输送管，特别是连接弯管有较高的综合性能要求，提高弯管的使用寿命，现已成为很难攻克的难题。
提供一种简单的工艺方法，生产弯管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管制造方法，步骤少，操作快。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种弯管制造方法，该弯管由内外两层弯管组成，所述外层弯管是延轴向对称切割成两个半弯管，两半弯管套装在内层弯管外侧，利用法兰固定，用于生产内外两侧弯管包括以下步骤：
步骤一，原料配置；
步骤二，浇注系统制作；
步骤三，原料熔炼；
步骤四，浇注成型；
步骤五，热处理。
进一步的，所述步骤二中：通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔，该半弯管型腔根据所述半弯管的结构制作，且所述半弯管型腔的开口均向下；相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道，该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通，竖浇道与其上方的浇口杯连通。
进一步的，所述内层弯管由耐磨材料制成。
进一步的，所述弯管制造方法还包括焊渣打磨干净，清理溢出的粘结材料。本发明的有益效果是：
对于生产两层的弯管，该方法操作简单，快速。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如附图所示，一种弯管制造方法，该弯管由内外两层弯管组成，所述外层弯管2是延轴向对称切割成两个半弯管，两半弯管套装在内层弯管1外侧，利用法兰3固定，用于生产内外两侧弯管包括以下步骤：
步骤一，原料配置；
步骤二，浇注系统制作，通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔，该半弯管型腔根据所述半弯管的结构制作，且所述半弯管型腔的开口均向下；相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道，该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通，竖浇道与其上方的浇口杯连通；
步骤三，原料熔炼；
步骤四，浇注成型；
步骤五，热处理。
所述内层弯管1由耐磨材料制成，管制造方法还包括焊渣打磨干净，清理溢出的粘结材料。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弯管制造方法，该弯管由内外两层弯管组成，所述外层弯管是延轴向对称切割成两个半弯管，两半弯管套装在内层弯管外侧，利用法兰固定，其特征在于，用于生产内外两侧弯管包括以下步骤：
步骤一，原料配置；
步骤二，浇注系统制作；
步骤三，原料熔炼；
步骤四，浇注成型；
步骤五，热处理。
2.根据权利要求1所述一种弯管制造方法，其特征在于，所述步骤二中：通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔，该半弯管型腔根据所述半弯管的结构制作，且所述半弯管型腔的开口均向下；相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道，该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通，竖浇道与其上方的浇口杯连通。
3.根据权利要求1所述一种弯管制造方法，其特征在于，所述内层弯管由耐磨材料制成。
4.根据权利要求1所述一种弯管制造方法，其特征在于，所述弯管制造方法还包括焊渣打磨干净，清理溢出的粘结材料。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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