CN107687676B - 室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柜式空调器的室内机，包括：壳体，其内限定有第一腔室、第二腔室和第三腔室；第三腔室内设置有干衣模块；室内机具有可受控连通第一腔室和第三腔室的两个第一连通口和可受控连通第二腔室和第三腔室的两个第二连通口；一个第一连通口与远离其设置的一个第二连通口构成第一组连通口，另一个第一连通口与远离其设置的另一个第二连通口构成第二组连通口，每组内的第一连通口和第二连通口同时受控打开或关闭；第一组连通口和第二组连通口不同时受控打开以分别形成使第一腔室内空气经由第三腔室流动至第二腔室的第一风路以及使第二腔室内空气经由第三腔室流动至第一腔室的第二风路，并对干衣模块内放置的潮湿衣物进行烘干。

Description

室内机

技术领域

本发明涉及空气调节技术，特别是涉及一种多功能的空调器室内机。

背景技术

目前立式空调的室内机部分空间浪费，空调除了制冷制热季节利用率不高。如何在温度适宜季节也能利用空调进行一些必要的日常工作，是本领域中一个亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种具有干衣功能的空调器室内机。

本发明一个进一步的目的是要提升空调器室内机的使用舒适度。

特别地，本发明提供了一种柜式空调器的室内机，包括：

壳体，其内限定有第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述第三腔室内设置有干衣模块，且配置成可受控与所述第一腔室和/或所述第二腔室连通；

所述第一腔室和所述第二腔室内分别设置有第一风机和第二风机，以促使所述第一腔室或所述第二腔室内空气流动至所述第三腔室内；其中

所述室内机具有可受控连通所述第一腔室和所述第三腔室的两个第一连通口和可受控连通所述第二腔室和所述第三腔室的两个第二连通口；且

一个所述第一连通口与远离其设置的一个所述第二连通口构成第一组连通口，另一个所述第一连通口与远离其设置的另一个所述第二连通口构成第二组连通口，且每组内的所述第一连通口和所述第二连通口同时受控打开或关闭；

所述第一组连通口和所述第二组连通口不同时受控打开以分别形成使所述第一腔室内空气经由所述第三腔室流动至所述第二腔室的第一风路以及使所述第二腔室内空气经由所述第三腔室流动至所述第一腔室的第二风路，并对所述干衣模块内放置的潮湿衣物进行烘干。

进一步地，所述第一腔室和所述第二腔室分别位于所述第三腔室的上方和下方，且所述壳体上设置有可受控打开或关闭的第一进风口和第二进风口，以及可受控打开或关闭的第一出风口和第二出风口，以分别允许或阻止室内环境空气进入所述第一腔室和所述第二腔室，和分别允许或阻止所述第一腔室和所述第二腔室内的空气流出至室内环境；以及

所述壳体包括用于将所述第一腔室和所述第三腔室隔离开的第一分隔板以及用于将所述第二腔室和所述第三腔室隔离开的第二分隔板；且

两个所述第一连通口分别设置于所述第一分隔板的前部和后部，两个所述第二连通口分别设置于所述第二分隔板的前部和后部。

进一步地，位于所述第一分隔板前部的所述第一连通口和位于所述第二分隔板后部的所述第二连通口为形成所述第一风路的第一组连通口，以引导所述第一腔室内的空气自所述第三腔室的前侧顶部流入所述第三腔室，并向后向下流动通过所述干衣模块后自所述第三腔室的后侧底部流出所述第三腔室流入所述第二腔室。

进一步地，位于所述第一分隔板后部的所述第一连通口和位于所述第二分隔板前部的所述第二连通口为形成所述第二风路的第二组连通口，以引导所述第二腔室内的空气自所述第三腔室的前侧底部流入所述第三腔室，并向后向上流动通过所述干衣模块后自所述第三腔室的后侧顶部流出所述第三腔室进入所述第一腔室。

进一步地，所述第一腔室和所述第二腔室内分别设置有第一换热器和第二换热器，以分别与流经其的空气进行热交换；

所述室内机具有换热模式，所述第一组连通口和所述第二组连通口在所述换热模式下均关闭，所述第一进风口、所述第一出风口、所述第二进风口和所述第二出风口在所述换热模式下均受控打开，以及所述第一换热器和所述第二换热器配置成在所述换热模式下同时制冷或同时制热。

进一步地，所述室内机具有所述第一组连通口或所述第二组连通口单独开启的普通干衣模式；

所述室内机工作于所述第一组连通口单独开启的所述普通干衣模式下时，所述第一进风口和所述第二出风口受控打开，所述第一出风口和所述第二进风口受控关闭，所述第一换热器受控制热、所述第二换热器受控制冷；以及

所述室内机工作于所述第二组连通口单独开启的所述普通干衣模式下时，所述第一出风口和所述第二进风口受控打开，所述第一进风口和所述第二出风口受控关闭，所述第二换热器受控制热、所述第一换热器受控制冷。

进一步地，所述室内机具有所述第一组连通口单独开启的制热干衣模式；且

当所述室内机工作于所述制热干衣模式下时，所述第一换热器受控制热，所述第二换热器配置成在所述制热干衣模式下根据所述室内机所处环境湿度在制热和制冷运行状态之间切换。

进一步地，在所述室内机运行于所述第一组连通口单独开启的所述制热干衣模式时，若所述环境湿度大于预设的湿度上限阈值，则所述第二换热器受控制冷直至所述环境湿度小于预设的湿度下限阈值。

进一步地，所述室内机具有所述第二组连通口单独开启的制冷干衣模式；

当所述室内机工作于所述制冷干衣模式下时，所述第二换热器受控制热，所述第一换热器受控制冷，且

所述第二换热器在所述制冷干衣模式下的制热温度小于所述第一换热器在所述制热干衣模式下的制热温度。

进一步地，所述第一换热器和所述第二换热器分别设置于所述第一进风口和所述第二进风口内侧；

所述第一风机和所述第二风机分别设置于所述第一换热器与所述第一出风口之间以及所述第二换热器与所述第二出风口之间；且

所述两个第一连通口分别设置于所述第一进风口和所述第一换热器之间以及所述第一风机和所述第一出风口之间，所述两个第二连通口分别设置于所述第二进风口和所述第二换热器之间以及所述第二风机与所述第二出风口之间。

本发明的室内机由于具有可受控连通的具有第一风机的第一腔室、具有第二风机的第二腔室和设置有干衣模块的第三腔室以实现干衣功能，并可在运行干衣模式时持续吸入环境空气并在干衣后将其排出，以提高干衣效率且促进室内空气循环。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器室内机的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的空调器室内机开启第一风路的示意性结构图；

图3是根据本发明一个实施例的空调器室内机开启第二风路的示意性结构图；

图4是根据本发明一个实施例的空调器室内机在换热模式下的示意性风路图；

图5是根据本发明一个实施例的空调器的开启第一风路的冷媒流路示意图；

图6是根据本发明一个实施例的空调器的开启第二风路的冷媒流路示意图；

图7是根据本发明一个实施例的空调器的普通干衣模式控制方法的示意性流程图；

图8是根据本发明一个实施例的空调器的制热干衣模式控制方法的示意性流程图；

图9是根据本发明一个实施例的空调器的制冷干衣模式控制方法的示意性流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的空调器室内机1的示意性结构图。柜式空调器的室内机1一般性地可包括壳体。壳体内可限定有第一腔室10、第二腔室20和第三腔室30。第三腔室30内可设置有干衣模块，且第三腔室30可配置成可受控与第一腔室10和/或第二腔室20连通。第一腔室10和第二腔室20内分别设置有第一风机100和第二风机200，以促使壳体内空气流动，具体地，以促使第一腔室10或促使第二腔室20内的空气流动至第三腔室30内。

室内机1具有可受控连通第一腔室10和第三腔室30的两个第一连通口以及可受控连通第二腔室20与第三腔室30的两个第二连通口。具体地，一个第一连通口与远离其设置的一个第二连通口构成第一组连通口，另一个第一连通口与远离其设置的另一个第二连通口构成第二组连通口，且每组内的第一连通口和第二连通口同时受控打开或关闭。第一组连通口和第二组连通口不同时受控打开以分别形成使第一腔室10内空气经由第三腔室30流动至第二腔室20的第一风路以及使第二腔室20内空气经由第三腔室30流动至第一腔室10的第二风路，并对干衣模块内放置的潮湿衣物进行烘干。

本发明的室内机具有干衣腔室和与干衣模块受控连通的换热腔室，并可通过不同风路引导烘干气流对干衣腔室内潮湿衣物进行烘干，由此使得用户可根据具体需求选取不同的烘干风路，并自不同的出风位置为室内环境送风，增强室内机的实用性。

在本发明的一些实施例中，第一腔室10和第二腔室20设置成分别位于第三腔室30的上方和下方。壳体可包括将第一腔室10和第三腔室30隔离开的第一分隔板和将第二腔室20和第三腔室30隔离开的第二分隔板，两个第一连通口分别设置于第一分隔板的前部和后部，两个第二连通口分别设置于第二分隔板的前部和后部。

壳体上可设置有可受控打开或关闭的第一进风口11和第二进风口21，以及可受控打开或关闭的第一出风口12和第二出风口22，以分别允许或阻止室内环境空气进入第一腔室10和第二腔室20，以及分别允许或阻止第一腔室10和第二腔室20内的空气流出至室内环境。

也即是，第一腔室10、第三腔室30和第二腔室20依次自上向下设置在室内机1的机壳内部，并通过第一分隔板和第二分隔板相互分开，以使室内机1内部结构紧凑，且减小室内机1整体的占地面积。具体地，第一腔室10和第三腔室30之间可通过第一分隔板隔离开。第一分隔板的上表面形成第一腔室10的底壁，其下表面形成第三腔室30的上表面，两个第一连通口为开设在第一分隔板上的通孔。相应地，第三腔室30和第二腔室20之间可通过第二分隔板隔离开。第二分隔板的上表面形成第三腔室30的底壁，其下表面形成第二腔室20的上表面。两个第二连通口为开设在第二分隔板上的通孔。进一步地，第一连通口和第二连通口可分别具有可受控打开或关闭的风门，以使第一连通口和第二连通口受控连通或封闭。

在本发明的一些实施例中，位于第一分隔板前部的第一连通口31a和位于第二分隔板后部的第二连通口32a为形成第一风路的第一组连通口，以引导第一腔室10内的空气自第三腔室30的前侧顶部流入第三腔室30，并向后向下流动通过干衣模块后自第三腔室30的后侧底部流出第三腔室30流入第二腔室20。

进一步地，位于第一分隔板后部的第一连通口31b和位于第二分隔板前部的第二连通口32b为形成第二风路的第二组连通口，以引导第二腔室20内的空气自第三腔室30的前侧底部流入第三腔室30，并向后向上流动通过干衣模块后自第三腔室30的后侧顶部流出第三腔室30进入第一腔室10。

进一步地，干衣模块配置成设置于自第一连通口31a至第二连通口32a以及自第二连通口32b至第一连通口31b的送风路径上，以使经由第一连通口31a或第二连通口32b进入第三腔室30的空气通过干衣模块后，再经由第二连通口32a或第一连通口31b流出第三腔室30。也即是，第一连通口31a和第二连通口32a错开设置以及第一连通口31b和第二连通口32b错开设置，以保证进入第三腔室30的相对干燥高温的全部烘干气体均可流经干衣模块并对其内放置的潮湿衣物进行烘干。

进一步地，第一腔室10和第二腔室20内分别设置有第一换热器101和第二换热器201，以分别与流经其的空气进行热交换。第一换热器101和第二换热器201之间可通过设置有内电子膨胀阀的冷媒管路连接，以调节位于流路下游的换热器内冷媒温度。

在本发明的一些实施例中，第一换热器101和第二换热器201分别设置于第一进风口11和第二进风口21内侧。第一风机100和第二风机200分别设置于第一换热器101与第一出风口12之间以及第二换热器201与第二出风口22之间。两个第一连通口分别设置于第一进风口11和第一换热器101之间以及第一风机100和第一出风口12之间，两个第二连通口分别设置于第二进风口21和第二换热器201之间以及第二风机200与第二出风口22之间。

也即是，第一组连通口内的第一连通口31a位于第一风机100和第一换热器101的下游，第一组连通口内的第二连通口32a位于第二风机200和第二换热器201的上游。第二组连通口内的第一连通口31b位于第一风机100和第一换热器101的上游，第二组连通口内的第二连通口32b位于第二风机200和第二换热器201的下游。

在本发明的一些实施例中，室内机1还包括至少两个接水盘。两个接水盘可分别设置于第一换热器101和第二换热器201的下方，以收集第一换热器101和/或第二换热器201的外表面上形成的冷凝水。

也即是，接水盘的数量和尺寸需保证第一换热器101和第二换热器201上凝结的冷凝水在落下时均能够被收集。例如，每个换热器下方均可设置一个具有不小于其上方换热器的厚度和宽度的接水盘。

在本发明的一些实施例中，第一换热器101和第二换热器201可均为平板型换热器，并分别垂直于第一进风口11和第二进风口21的进风风路。进一步地，第一换热器101和第二换热器201可均具有不小于两个进风口宽度的横向尺寸和不小于两个进风口高度的纵向尺寸，以在壳体内部完全覆盖第一进风口11和第二进风口21，以保证经由第一进风口11和第二进风口21进入壳体的空气均进行换热。

在本发明的另一些实施例中，第一换热器101和第二换热器201也可具有弧度或具有弯折角度等，以增大其换热面积，提高换热效率。

在本发明的一些实施例中，室内机1具有换热模式，也即是普通的用于调节室内环境温度的换热模式。具体地，参见图4，第一组连通口和第二组连通口在换热模式下均关闭，第一进风口11、第一出风口12、第二进风口21和第二出风口22在换热模式下均受控打开，以及第一换热器101和第二换热器201配置成在换热模式下同时制冷或同时制热，由此使分别经由第一进风口11和第二进风口21进入第一腔室10和第二腔室20的空气分别依次经过第一换热器101和第一风机100以及依次经过第二换热器201和第二风机200，形成独立的换热气流并分别自第一出风口12和第二出风口22流出至周围环境。

具体的，室内机1可在遥控器等输入端的控制下，由用户选取进入制冷或制热的换热模式运行。在换热模式下，两个第一连通口和两个第二连通口受控关闭，此时第三腔室30封闭。第一进风口11和第二进风口21受控打开，以允许环境空气分别进入至第一腔室10和第二腔室20内。在换热模式下，第一换热器101和第二换热器201可同时制冷或同时制热。进入第一腔室10和第二腔室20的环境空气分别与第一换热器101和第二换热器201进行热交换，以分别形成换热气流。第一出风口12和第二出风口22在换热模式下也受控打开，并允许第一腔室10内和第二腔室20内形成的换热气流分别自第一出风口12和第二出风口22流出机壳。也即是，在换热模式下，室内机1具有两个用于换热及送风的换热部(第一腔室10以及第二腔室20)，且该两个换热部分别位于室内机1的上部和下部，以在竖直方向上覆盖室内的用户活动范围并向室内均匀送风，从而提高室内机1的换热效率，增强换热效果。

图5是根据本发明一个实施例的空调器的开启第一风路的冷媒流路示意图。图6是根据本发明一个实施例的空调器的开启第二风路的冷媒流路示意图。

在本发明的一些实施例中，室内机1具有第一组连通口或第二组连通口单独开启的普通干衣模式。参见图5，室内机1工作于第一组连通口单独开启的普通干衣模式下时，第一进风口11和第二出风口22受控打开，第一出风口12和第二进风口21受控关闭，第一换热器101受控制热、第二换热器201受控制冷。参见图6，室内机1工作于第二组连通口单独开启的普通干衣模式下时，第一出风口12和第二进风口21受控打开，第一进风口11和第二出风口22受控关闭，第二换热器201受控制热、第一换热器101受控制冷。

也即是，无论是采用第一风道或是采用第二风道作为烘干风道，烘干气流首先接触到的换热器制热，以加热该烘干气流，高温的烘干气流随后流入第三腔室30内与干衣模块内的湿热衣物接触换热并带走其中的水分形成湿热的后烘干气流，湿热的烘干后气流继续流动接触制冷的第二个换热器实现冷凝除湿以形成干燥气流并流出室内机1。

在本发明的一些实施例中，干衣模块包括容纳桶300，容纳桶300的桶壁上开设有多个通气孔301，以允许第三腔室30内的空气流入和流出容纳桶300。桶壁与至少部分壳体共同限定出干衣风道302，以引导自第一连通口或第二连通口进入第三腔室30的至少部分空气流动至容纳桶300的顶部、底部和周侧，并通过通气孔301进入至容纳桶300内。

也即是，自第一腔室10或第二腔室20进入第三腔室30的烘干气流可分别多个部分，并分别经由容纳桶300的顶壁、侧壁和底壁上的多个通气孔301进入到容纳桶300内与其内的潮湿空气和潮湿衣物接触。具体地，至少部分换热气流可沿着侧壁和形成第三腔室30的部分壳体之间限定出的干衣风道302竖向流动至容纳桶300的上方或下方，并在流动过程中经由侧壁和顶壁上的通气孔301进入容纳桶300。由此，容纳桶300内的潮湿衣物的顶部、周侧和底部均可与干燥的烘干气流接触，从而使得室内机1的干衣效率得到提升。

进一步地，容纳桶300可配置成可转动。在本发明的一些实施例中，第三腔室30内可设置有驱动机构驱动容纳桶300进行类似洗衣机滚筒转动的运动。具体地，容纳桶300可呈圆柱形或截锥形，并在驱动机构的带动下沿其中心轴转动，从而使得其内潮湿衣物与自第二腔室20进入第三腔室30的用于干衣的换热气流的接触面积增大，提高干衣效率，增强干衣效果。

在本发明的一些实施例中，室内机1还具有制热干衣模式和制冷干衣模式。

具体地，室内机具有第一组连通口单独开启的制热干衣模式，此时室内机采用如图5所示的冷媒流路。当室内机工作于制热干衣模式下时，第一换热器受控制热，第二换热器配置成在制热干衣模式下根据室内机所处环境湿度在制热和制冷运行状态之间切换。

具体地，空调器具有与室内机连通的室外机。室外机包括压缩机、四通阀、室外换热器和外电子膨胀阀等组成的换热系统。当室内机工作于制热干衣模式下时，室外机具有与换热模式中的制热运行的冷媒流路相同。也即是，冷媒自压缩机流出后经由四通阀直接流入室内机的第一换热器中，而后经由第二换热器流回至室外机。此时，进入第一换热器的冷媒温度较高，易于使烘干气流迅速升温。

室内机1可通过制热干衣模式在运行干衣功能的同时实现制热。第一换热器101和第二换热器201可同时运行制热，但第二换热器201可在内电子膨胀阀的节流控制下使其制热温度低于第一换热器101，由此使得与第三腔室30内形成的高湿度空气在进入第二腔室20并接触温度稍低的第二换热器201时温度降低，并在其内水分析出实现除湿后再经由第二出风口22吹送至周围环境中。

在室内机运行于第一组连通口单独开启的制热干衣模式时，若环境湿度大于预设的湿度上限阈值，则第二换热器受控制冷直至环境湿度小于预设的湿度下限阈值。

具体地，当环境湿度小于等于预设的湿度阈值时，第二换热器201可受控制热。环境湿度为此时周围环境的相对湿度，湿度阈值可根据环境温度和用户需求设置为60％至80％之间的任意湿度值。

也即是，室内机1运行制热干衣模式可增加室内湿度。当室内环境较为干燥时，上下换热器均制热，烘干气流内存留的部分水分被吹送回室外环境。当室内环境较为湿润时，位于下游的第二换热器201可受控切换为运行制冷，由此，烘干气流内的大部分水分在接触第二换热器201时均已冷凝析出，由此室内机1可向室内吹送较为舒适干燥的气流。

在本发明的一些实施例中，室内机具有第二组连通口单独开启的制冷干衣模式。当室内机工作于制冷干衣模式下时，室外机内的四通阀换向(如图6所示)，使空调器具有与空调器换热模式下制冷运行相同的冷媒流路。具体地，是冷媒自压缩机流出后经由四通阀换向首先流入室外换热器中稍稍降温，而后通过保持最大开度或一较大开度的外电子膨胀阀后进入第二换热器制热。在制冷干衣模式式下的第二换热器的制热温度略低于制热干衣模式下第一换热器的制热温度，以使制冷干衣模式下的第一换热器能够实现更低的温度以实现制冷。也即是，室内机1可通过制冷干衣模式在运行干衣功能的同时实现制冷。

空调器具有分别工作于换热模式、普通干衣模式、制热干衣模式和制冷干衣模式的控制方法。换热模式包括制冷模式和制热模式，该相应的控制方法为一般热泵系统空调器的控制方法，在此不再赘述。

图7是根据本发明一个实施例的空调器的普通干衣模式控制方法的示意性流程图，该控制方法适用于采取第一风路的普通干衣模式。

参见图7，空调器在工作于普通干衣模式时的控制方法包括：

步骤S100，运行普通干衣模式。

步骤S102，选取普通干衣模式档位。

步骤S104，获取室内温度T_r、室外温度T_w，并根据T_r和T_w获取压缩机的启动运行频率Hs。

步骤S106，室外四通阀切换为第一连通状态，压缩机以H_s频率启动运行。

步骤S108，将内电子膨胀阀51的开度调节至第一内开度F_N0，外电子膨胀阀52调节至最大开度。

步骤S110，第一风机100和第二风机200启动运行，第一出风口12和第二进风口21关闭，第一进风口11和第二出风口22、第一连通口31a和第二连通口3a2打开。

步骤S112，获取第一连通口31a处温度T_g以及第二连通口32a处温度T_s。

步骤S114，判断T_g是否达到初始温度值T_g0，若是则执行步骤S118，若否，则执行步骤S116；

步骤S116，判断干衣模式是否已经持续运行第一时间，若是则执行步骤S120，若否则返回继续执行步骤S114；

步骤S120，将压缩机的运行频率增加一频率差值H_z；

步骤S124，判断T_g是否仍未达到T_g0，若是，则执行步骤S127，若否，则执行步骤S118。

步骤S127，将第一风机100转速和第二风机200转速均降低一转速值Z，并返回执行步骤S114。

步骤S118，判断T_g是否高于运行温度阈值T_g1，若是，则执行步骤S122，若否，则执行步骤S130。

步骤S122，将第一风机100转速和第二风机200转速均增加一转速值Z。

步骤S126，判断T_g是否仍高于T_g1，若是，则执行步骤S128，若否则执行步骤S130。

步骤S128，将压缩机运行频率降低至H_t。

步骤S130，判断T_g与T_s之间的差值是否小于或等于终止温度差值，若是，则执行步骤S132，若否，则返回执行步骤S118。

步骤S132，结束干衣。

在步骤S102中，干衣模式档位可以为多个，每档模式均具有一个与之对应的温度不同的初始温度值T_g0。例如档位可以划分为：轻柔、普通以及强力，相应的初始温度值则可以为50℃、60℃以及70℃。当然，干衣档位也可分为多个并以第一档、第二档、第三档等依次命名排序，与之相对应的干衣温度(初始温度值T_g0)也可进一步地细化为50℃、55℃、60℃等。最低档和最高档的干衣模式对应的初始温度值T_g0也可根据具体需求设定，例如可以分别为40℃和80℃。

空调器室外机的压缩机具有基准运行频率H，其具体数值由试验数据获取，优选压缩机额定制冷运行频率确定。在步骤S104中，压缩机工作于干衣模式下的启动运行频率H_s可根据以下公式获取：

H_s＝H*(1-T_r/T_g0-(T_w-20)/100))

其中，H即是以赫兹为单位的基准运行频率值，T_r是以摄氏度为单位的室内机1所处环境的温度值，T_w是以摄氏度为单位的室外机所处环境的温度值，T_g0即是以摄氏度为单位的初始温度值。

也即是，通过以上公式根据室内外温度进行校准后的压缩机运行频率，以通过调节换热器的温度保证室内机具有最佳的干衣效率。

在步骤S106中，室外四通阀的第一连通状态是指空调器在运行制热模式时，室外机四通阀的连通状态。

内电子膨胀阀51的第一内开度F_N0可根据试验数据获取并预设在运行程序中，以保证第一换热器101的表面温度足够低，以对流经其的湿热空气进行冷凝。

在本发明的一些实施例中，步骤S120之后还可再次循环执行一次或多次步骤S114至步骤S120。也即是，空调器可持续运行干衣模式达多个第一时间的时长，若期间第一连通口31a处的干燥气流的温度仍一直未达到与其干衣档位相对应的初始温度值，可多次增加压缩机频率。具体地，第一时间可以为5至15分钟之间的任意值，例如可以为8分钟、10分钟、12分钟等。每次增加的频率差值H_z可由以下公式获取：

H_z＝H*(T_g0-T_g)/T_g0

其中，H_z为以赫兹为单位的频率差值，也即是压缩机频率调节过程中的增加量或减小量。

进一步地，增加循环执行步骤S114至S120的次数可优选为1次，也即是若压缩机的运行频率连续增加两次后，第一连通口31a处的干燥气流的温度T_g仍不能满足需求，则执行降低第一风机100和第二风机200转速的步骤S126。

进一步地，步骤S126中，风机降低的转速值Z可由以下公式获取：

Z＝10*(T_g-T_g0)

其中，Z为以r/min为单位的风机转速值。若第一连通口31a处的干燥气流的温度T_g持续不能满足干衣需求，则降低风机转速减少热量损失。

本发明的用于干衣模式的控制方法在调节烘干气流温度时先调整也即是增加压缩机频率，而后降低风机转速，以保证干衣效率。在步骤S118中，运行温度阈值可以略高于初始温度阈值，例如可以比初始温度阈值高1℃至3℃。由此，可在满足干衣需求的前提下，避免对压缩机频率或风机转速进行过于频繁的调整。

在本发明的一些实施例中，步骤S114或步骤S124之后也可再次循环执行一次或多次步骤S118至步骤S122。也即是，空调器在干燥气流满足档位要求的温度后，继续对其进行多次检测，并可在干燥气流温度过高时，增加第一风机100和第二风机200的风速，以促进空气流动调节温度。若在风速调整后干燥气流的温度仍持续偏高，可相应地降低压缩机运行频率值H_t。H_t的具体数值可由以下公式获取：

H_t＝H_s*(1-(T_g-T_g0)/100)

其中，H_t为以赫兹为单位的压缩机运行频率值。

步骤S130中，终止温度差值可根据用户需求具体设定，例如可以为0℃、1℃或2℃等。

图8是根据本发明一个实施例的空调器的制热干衣模式控制方法的示意性流程图。参见图8，空调器在工作于制热干衣模式时的控制方法包括：

步骤S200，运行制热干衣模式。

步骤S202，选取制热干衣模式档位。

步骤S204，运行换热模式中的制热模式。

步骤S206，第一风机100和第二风机200启动运行，第一出风口12和第二进风口21关闭，第一进风口11、第二出风口22、第一连通口31a和第二连通口32a打开。

步骤S208，获取第一连通口31a处温度T_g、第二连通口32a处温度T_s以及室内环境湿度。

步骤S210，判断环境湿度是否大于湿度阈值，若是，则执行步骤S212，若否，则执行步骤S211。

步骤S211，内电子膨胀阀51和外电子膨胀阀52均保持制热模式下的开度。

步骤S212，将内电子膨胀阀51的开度调节至F_N1，将外电子膨胀阀52的开度调节至F_W1。

步骤S214，判断T_g是否达到初始温度值T_g0，若是则执行步骤S218，若否，则执行步骤S216；

步骤S216，判断干衣模式是否已经持续运行第一时间，若是则执行步骤S220，若否则返回执行步骤S210；

步骤S220，将压缩机的运行频率增加一频率差值H_z；

步骤S224，判断T_g是否仍未达到T_g0，若是，则执行步骤S227，若否，则执行步骤S218。

步骤S227，将第一风机100转速和第二风机200转速均降低一转速值Z，并返回执行步骤S210。

步骤S218，判断T_g是否高于运行温度阈值T_g1，若是，则执行步骤S222，若否，则执行步骤S230。

步骤S222，将第一风机100转速和第二风机200转速均增加一转速值Z。

步骤S226，判断T_g是否仍高于T_g1，若是，则执行步骤S228，若否则执行步骤S230。

步骤S228，将压缩机运行频率降低至H_t。

步骤S230，判断T_g与T_s之间的差值是否小于或等于终止温度差值，若是，则执行步骤S232，若否，则返回执行步骤S218。

步骤S232，结束制热干衣。

上述步骤中，制热干衣模式档位可以与普通干衣模式同为多个，每档模式也均具有一个与之对应的温度不同的初始温度值T_g0。例如档位同样可以划分为：轻柔、普通以及强力，相应的初始温度值则可以为50℃、60℃以及70℃。当然，制热干衣档位也可分为多个并以第一档、第二档、第三档等依次命名排序，与之相对应的制热干衣温度(初始温度值T_g0)也可进一步地细化为50℃、55℃、60℃等。最低档和最高档的干衣模式对应的初始温度值T_g0也可根据具体需求设定，例如可以分别为40℃和80℃。

在步骤S210中，若环境湿度大于湿度阈值，则需要强制第二换热器201制冷以对流经其的湿热空气进行冷却，也即是通过改变内电子膨胀阀51的开度对流向第二换热器201的冷媒进行限流降压。优选地，湿度阈值可以为70％。若环境湿度小于等于湿度阈值，则可直接利用制热模式的控制方法对室内机1的换热器和风机进行控制。

在执行步骤S210后，也即是第二换热器201持续制冷时，空调器持续监测环境湿度并判断其与湿度阈值的大小，并在环境湿度降低至湿度阈值以下后将内电子膨胀阀51的开度恢复至室内机1制热运行时的开度，使两个换热器再次同时制热。在步骤S212中，内电子膨胀阀51的开度F_N1和外电子膨胀阀52的开度F_W1可以为据试验数据获取并预设在程序中。

从以上步骤可以看出，制热干衣模式中，对于第一连通口31a处干衣气流的温度调节与采用第一风路的普通干衣模式下对第一连通口32a处干衣气流进行调节的控制方法相同。

图9是根据本发明一个实施例的空调器的制冷干衣模式控制方法的示意性流程图。参见图9，空调器在工作于制冷干衣模式时的控制方法包括：

步骤S300，运行制冷干衣模式。

步骤S302，选取制冷干衣模式档位。

步骤S304，获取室内温度T_r、室外温度T_w，并根据T_r和T_w获取压缩机的启动运行频率Hs。

步骤S306，室外四通阀切换为第二连通状态，压缩机以H_s频率启动运行。

步骤S308，将内电子膨胀阀51的开度调节至第一内开度F_N0，外电子膨胀阀52调节至最大开度。

步骤S310，第一风机100和第二风机200启动运行，第一进风口11、第二出风口22关闭，第一出风口12和第二进风口21、第一连通口31b和第二连通口32b打开。

步骤S312，获取第二连通口32b处温度T_g以及第一连通口31b处温度T_s。

步骤S314，判断T_g是否达到初始温度值T_g0，若是则执行步骤S318，若否，则执行步骤S316；

步骤S316，判断干衣模式是否已经持续运行第一时间，若是则执行步骤S320，若否则返回继续执行步骤S314；

步骤S320，将压缩机的运行频率增加一频率差值H_z；

步骤S324，判断T_g是否仍未达到T_g0，若是，则执行步骤S327，若否，则执行步骤S318。

步骤S327，将第一风机100转速和第二风机200转速均降低一转速值Z，并返回执行步骤S314。

步骤S318，判断T_g是否高于运行温度阈值T_g1，若是，则执行步骤S322，若否，则执行步骤S330。

步骤S322，将第一风机100转速和第二风机200转速均增加一转速值Z。

步骤S326，判断T_g是否仍高于T_g1，若是，则执行步骤S328，若否则执行步骤S330。

步骤S328，将压缩机运行频率降低至H_t。

步骤S330，判断T_g与T_s之间的差值是否小于或等于终止温度差值，若是，则执行步骤S332，若否，则返回执行步骤S318。

步骤S332，结束干衣。

其中，上述步骤还可包括室外四通阀54切换为第二连通状态，也即是室外四通阀54在空调器工作于制冷模式下的连通状态。制冷干衣模式下，自压缩机流出的高温高压冷媒依次经过室外换热器和开度设置为最大的外电子膨胀阀52后进入第二换热器201，此时冷媒仍为高温冷媒，高温冷媒在第二换热器201内实现换热，并经内电子膨胀阀51限流降压达到可以满足制冷需求的较低温度，由此可同时进行对湿热空气的冷凝除湿和为室内提供制冷空气。制冷干衣模式下的判断烘干完成的标准与普通干衣模式和制热干衣模式相同。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种柜式空调器的室内机，包括：

壳体，其内限定有第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述第三腔室内设置有干衣模块，且配置成可受控与所述第一腔室和所述第二腔室连通；

所述第一腔室和所述第二腔室内分别设置有第一风机和第二风机，以促使所述第一腔室或所述第二腔室内空气流动至所述第三腔室内；其中

所述室内机具有可受控连通所述第一腔室和所述第三腔室的两个第一连通口和可受控连通所述第二腔室和所述第三腔室的两个第二连通口；且

一个所述第一连通口与远离其设置的一个所述第二连通口构成第一组连通口，另一个所述第一连通口与远离其设置的另一个所述第二连通口构成第二组连通口，且每组内的所述第一连通口和所述第二连通口同时受控打开或关闭；

所述第一组连通口和所述第二组连通口不同时受控打开以分别形成使所述第一腔室内空气经由所述第三腔室流动至所述第二腔室的第一风路以及使所述第二腔室内空气经由所述第三腔室流动至所述第一腔室的第二风路，并对所述干衣模块内放置的潮湿衣物进行烘干；其中

所述第一腔室和所述第二腔室内分别设置有第一换热器和第二换热器，以分别与流经其的空气进行热交换；且

所述室内机具有换热模式，所述第一换热器和所述第二换热器配置成在所述换热模式下同时制冷或同时制热；以及

所述室内机具有所述第一组连通口或所述第二组连通口单独开启的普通干衣模式；

所述室内机工作于所述第一组连通口单独开启的所述普通干衣模式下时，所述第一换热器受控制热、所述第二换热器受控制冷；所述室内机工作于所述第二组连通口单独开启的所述普通干衣模式下时，所述第二换热器受控制热、所述第一换热器受控制冷。

2.根据权利要求1所述的室内机，其中，

所述第一腔室和所述第二腔室分别位于所述第三腔室的上方和下方，所述壳体包括用于将所述第一腔室和所述第三腔室隔离开的第一分隔板以及用于将所述第二腔室和所述第三腔室隔离开的第二分隔板；且

两个所述第一连通口分别设置于所述第一分隔板的前部和后部，两个所述第二连通口分别设置于所述第二分隔板的前部和后部；以及

所述壳体上设置有可受控打开或关闭的第一进风口和第二进风口，以及可受控打开或关闭的第一出风口和第二出风口，以分别允许或阻止室内环境空气进入所述第一腔室和所述第二腔室，和分别允许或阻止所述第一腔室和所述第二腔室内的空气流出至室内环境。

3.根据权利要求2所述的室内机，其中，

位于所述第一分隔板前部的所述第一连通口和位于所述第二分隔板后部的所述第二连通口为形成所述第一风路的第一组连通口，以引导所述第一腔室内的空气自所述第三腔室的前侧顶部流入所述第三腔室，并向后向下流动通过所述干衣模块后自所述第三腔室的后侧底部流出所述第三腔室流入所述第二腔室。

4.根据权利要求2所述的室内机，其中，

位于所述第一分隔板后部的所述第一连通口和位于所述第二分隔板前部的所述第二连通口为形成所述第二风路的第二组连通口，以引导所述第二腔室内的空气自所述第三腔室的前侧底部流入所述第三腔室，并向后向上流动通过所述干衣模块后自所述第三腔室的后侧顶部流出所述第三腔室进入所述第一腔室。

5.根据权利要求2所述的室内机，其中，

所述第一组连通口和所述第二组连通口在所述换热模式下均关闭，所述第一进风口、所述第一出风口、所述第二进风口和所述第二出风口在所述换热模式下均受控打开。

6.根据权利要求5所述的室内机，其中，

所述室内机工作于所述第一组连通口单独开启的所述普通干衣模式下时，所述第一进风口和所述第二出风口受控打开，所述第一出风口和所述第二进风口受控关闭；以及

所述室内机工作于所述第二组连通口单独开启的所述普通干衣模式下时，所述第一出风口和所述第二进风口受控打开，所述第一进风口和所述第二出风口受控关闭。

7.根据权利要求5所述的室内机，其中，

所述室内机具有所述第一组连通口单独开启的制热干衣模式；且

当所述室内机工作于所述制热干衣模式下时，所述第一换热器受控制热，所述第二换热器配置成在所述制热干衣模式下根据所述室内机所处环境湿度在制热和制冷运行状态之间切换。

8.根据权利要求7所述的室内机，其中，

在所述室内机运行于所述第一组连通口单独开启的所述制热干衣模式时，若所述环境湿度大于预设的湿度上限阈值，则所述第二换热器受控制冷直至所述环境湿度小于预设的湿度下限阈值。

9.根据权利要求8所述的室内机，其中，

所述室内机具有所述第二组连通口单独开启的制冷干衣模式；

当所述室内机工作于所述制冷干衣模式下时，所述第二换热器受控制热，所述第一换热器受控制冷，且

所述第二换热器在所述制冷干衣模式下的制热温度小于所述第一换热器在所述制热干衣模式下的制热温度。

10.根据权利要求5所述的室内机，其中，

所述第一换热器和所述第二换热器分别设置于所述第一进风口和所述第二进风口内侧；

所述第一风机和所述第二风机分别设置于所述第一换热器与所述第一出风口之间以及所述第二换热器与所述第二出风口之间；且

所述两个第一连通口分别设置于所述第一进风口和所述第一换热器之间以及所述第一风机和所述第一出风口之间，所述两个第二连通口分别设置于所述第二进风口和所述第二换热器之间以及所述第二风机与所述第二出风口之间。