CN107686946A - 一种非晶纳米晶合金的制备及其应用 - Google Patents

一种非晶纳米晶合金的制备及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107686946A
CN107686946A CN201710727565.3A CN201710727565A CN107686946A CN 107686946 A CN107686946 A CN 107686946A CN 201710727565 A CN201710727565 A CN 201710727565A CN 107686946 A CN107686946 A CN 107686946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
amorphous nano
amorphous
nano peritectic
peritectic alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710727565.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈东进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd filed Critical Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority to CN201710727565.3A priority Critical patent/CN107686946A/zh
Publication of CN107686946A publication Critical patent/CN107686946A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非晶纳米晶合金的制备，该非晶纳米合金的成分，以质量百分比计，由Ni 0.5‑8％、Co 0.1‑0.3％、Cu 1‑2％、Nb 0.01‑0.03％、B 3‑11％、Si 2‑9％、C 0.01‑3.5％、P 0.1‑3％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；该非晶纳米合金是由各原料经过感应熔炼制得母合金锭，然后采用单辊旋淬法制备成条带，然后将条带裁剪成所需长度，并置于真空退火炉中，抽真空在惰性气体保护下进行退火处理制得。本发明制得的非晶纳米晶合金可用于偶氮染料废水处理领域，且可重复利用，制备成本低。

Description

一种非晶纳米晶合金的制备及其应用
技术领域：
本发明涉及非晶纳米合金领域，具体的涉及一种非晶纳米晶合金的制备及其应用。
背景技术：
现在非晶态材料的应用主要是在电学和磁学领域，其良好的机械性能还没有被很好的加以利用。主要的原因是形成非晶态合金要求比较高的冷却速度，所以难以形成大块的非晶材料。因此目前大部分都是通过表面处理或喷涂等方法得到非晶态表面。目前的纳米材料研究已经渗透到很多领域，纳米材料引起独特的物理特性而具有特别的电学、磁学和机械性能，目前的应用多是生产纳米粉末，纳米晶须等微观材料，而通过对材料成分、制备工艺的控制，在非晶材料的基体中生成纳米相而得到非晶纳米结构才的工业应用并不多。
偶氮染料是指分子中含有偶氮基的一类染料。偶氮染料是指纺织、造纸、皮革、印刷等行业中应用最为广泛的一类合成染料，占有机染料产品总量的80％。这类染料至少有10-15％会进入到水体中，由于其具有抗光、抗氧化能力，在水体中能够稳定存在，导致水体生态系统遭到破坏，因此，偶氮染料废水的处理迫在眉睫。常用的方法有物理方法、零价铁降解；其中，零价铁处理由于成本低，得到有效的应用，但是其很容易氧化，降解效率低。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种非晶纳米晶合金的制备，该方法制得的非晶纳米晶合金存在纳米尺度的成分不均匀分布，可使各区域形成电势差，从而在偶氮染料废水中形成原电池效应，增加偶氮染料的降解；而且其用于废水处理时，可重复利用，对偶氮染料的净化效率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种非晶纳米晶合金的制备，该非晶纳米晶合金的成分，以质量百分比计，包括Ni0.5-8％、Co 0.1-0.3％、Cu 1-2％、Nb 0.01-0.03％、B 3-11％、Si 2-9％、C 0.01-3.5％、P0.1-3％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；该非晶纳米晶合金是由各原料经过感应熔炼制得母合金锭，然后采用单辊旋淬法制备成条带，然后将条带裁剪成所需长度，并置于真空退火炉中，抽真空在惰性气体保护下进行退火处理制得。
一种非晶纳米晶合金的制备，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料，
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在800-1000℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1250-1450℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，单辊旋淬法的铜辊转速为20-40m/s。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述裁剪后的条带的宽度为3mm，厚度为15-30μm。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述退火时间为30-100min。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述惰性气体为氦气。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为5-500nm。
作为上述技术方案的优选，该非晶纳米晶合金可用于偶氮染料废水处理。
作为上述技术方案的优选，非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时的用量为5g/L。
本发明具有以下有益效果：
本发明在铁基体中加入适量的B、C、Si、P元素，其可以有效提高非晶形成能力；另一方面，Ni、Co、Cu、Nb元素的加入有效改善晶粒细化；本发明制得的非晶纳米晶合金中含有纳米级的α-Fe相和金属间化合物，其弥散分布与非晶基体中，而且其存在纳米尺度的成份不均匀分布，各区域存在电势差，其可以在偶氮染料废水中形成原电池效应，加速偶氮染料的分解；而且本发明提供的方法简单易操作，成本低。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种非晶纳米晶合金的制备，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料；各元素含量以质量百分比计，包括Ni0.5％、Co 0.3％、Cu 2％、Nb 0.01％、B 3％、Si 2％、C 3.5％、P 0.1％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；其中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1250℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；其中，单辊旋淬法的铜辊转速为40m/s；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在800℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金；其中，退火时间为30min，制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为10nm。
将上述制得的非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时，30min内可将50mg/L的偶氮染料降解去除。
实施例2
一种非晶纳米晶合金的制备，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料；各元素含量以质量百分比计，包括Ni8％、Co 0.3％、Cu 1％、Nb 0.03％、B 11％、Si 9％、C 0.01％、P 0.1％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；其中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1450℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；其中，单辊旋淬法的铜辊转速为20m/s；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在1000℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金；其中，退火时间为30min，制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为100nm。
将上述制得的非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时，80min内可将100mg/L的偶氮染料降解去除。
实施例3
一种非晶纳米晶合金的制备，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料；各元素含量以质量百分比计，包括Ni2％、Co 0.15％、Cu 1.2％、Nb 0.015％、B 5％、Si 4％、C 1％、P 3％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；其中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1300℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；其中，单辊旋淬法的铜辊转速为25m/s；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在850℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金；其中，退火时间为70min，制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为200nm。
将上述制得的非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时，50min内可将50mg/L的偶氮染料降解去除。
实施例4
一种非晶纳米晶合金的制备，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料；各元素含量以质量百分比计，包括Ni5％、Co 0.1％、Cu 1.5％、Nb 0.02％、B5％、Si 3％、C 2％、P 2％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；其中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1350℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；其中，单辊旋淬法的铜辊转速为30m/s；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在900℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金；其中，退火时间为70min，制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为300nm。
将上述制得的非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时，60min内可将50mg/L的偶氮染料降解去除。
实施例5
一种非晶纳米晶合金的制备，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料；各元素含量以质量百分比计，包括Ni7.5％、Co 0.3％、Cu 2％、Nb 0.03％、B 10％、Si 8％、C 3％、P 3％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；其中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1450℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；其中，单辊旋淬法的铜辊转速为35m/s；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在950℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金；其中，退火时间为60min，制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为200nm。
将上述制得的非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时，65min内可将85mg/L的偶氮染料降解去除。
实施例6
一种非晶纳米晶合金的制备，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料；各元素含量以质量百分比计，包括Ni7.5％、Co 0.3％、Cu 1％、Nb 0.01％、B 5％、Si 3％、C 0.01％、P 0.1％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；其中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1450℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；其中，单辊旋淬法的铜辊转速为40m/s；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在1000℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金；其中，退火时间为90min，制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为300nm。
将上述制得的非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时，80min内可将70mg/L的偶氮染料降解去除。

Claims (10)

1.一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于：该非晶纳米晶合金的成分，以质量百分比计，包括Ni 0.5-8％、Co 0.1-0.3％、Cu 1-2％、Nb 0.01-0.03％、B 3-11％、Si 2-9％、C0.01-3.5％、P 0.1-3％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；该非晶纳米晶合金是由各原料经过感应熔炼制得母合金锭，然后采用单辊旋淬法制备成条带，然后将条带裁剪成所需长度，并置于真空退火炉中，抽真空在惰性气体保护下进行退火处理制得。
2.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按合金中各元素的含量称取各原料；
(2)将上述称取的原料置于真空感应炉内搅拌熔炼，制得母合金锭；
(3)将步骤(2)制得的母合金锭表面打磨除去氧化皮，然后破碎，再采用单辊旋淬法制备成条带；
(4)将上述制得的条带裁剪，然后置于真空退火炉中，抽真空后充入惰性气体保护，在800-1000℃下退火处理，制得非晶纳米晶合金。
3.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于，步骤(2)中，所述熔炼的条件为：真空度为0.004Pa，温度为1250-1450℃，搅拌转速为500rpm，熔炼时间为3min，熔炼次数为5次。
4.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于，步骤(3)中，单辊旋淬法的铜辊转速为20-40m/s。
5.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于，步骤(4)中，所述裁剪后的条带的宽度为3mm，厚度为15-30μm。
6.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于，步骤(4)中，所述退火时间为30-100min。
7.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于，步骤(4)中，所述惰性气体为氦气。
8.如权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金的制备，其特征在于，步骤(4)中，所述制得的非晶纳米晶合金中包含有α-Fe相和金属间化合物，二者的粒径大小均为5-500nm。
9.如权利要求1至8任一所述的一种非晶纳米晶合金的应用，其特征在于，该非晶纳米晶合金可用于偶氮染料废水处理。
10.如权利要求9所述的一种非晶纳米晶合金的应用，其特征在于，非晶纳米晶合金用于偶氮染料废水处理时的用量为5g/L。
CN201710727565.3A 2017-08-23 2017-08-23 一种非晶纳米晶合金的制备及其应用 Pending CN107686946A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710727565.3A CN107686946A (zh) 2017-08-23 2017-08-23 一种非晶纳米晶合金的制备及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710727565.3A CN107686946A (zh) 2017-08-23 2017-08-23 一种非晶纳米晶合金的制备及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107686946A true CN107686946A (zh) 2018-02-13

Family

ID=61152544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710727565.3A Pending CN107686946A (zh) 2017-08-23 2017-08-23 一种非晶纳米晶合金的制备及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107686946A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220824A (zh) * 2017-12-15 2018-06-29 华南理工大学 一种铁基非晶合金条带及其在印染污水降解处理中的应用
CN109851024A (zh) * 2019-01-24 2019-06-07 浙江农林大学暨阳学院 一种快速降解废水中偶氮染料的方法
CN110029246A (zh) * 2019-05-13 2019-07-19 大连理工大学 一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法
CN112048658A (zh) * 2020-08-17 2020-12-08 东南大学 一种高效率降解染料的铁基非晶合金的制备方法
CN115323250A (zh) * 2022-08-19 2022-11-11 安徽中环软磁科技有限公司 一种非晶纳米晶磁性材料制备工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101263240A (zh) * 2005-09-16 2008-09-10 日立金属株式会社 纳米结晶磁性合金及其制造方法、合金薄带及磁性部件
CN101492795A (zh) * 2008-01-21 2009-07-29 安泰科技股份有限公司 铁基非晶纳米晶复合涂层
CN101650999A (zh) * 2009-08-13 2010-02-17 太原科技大学 一种铁基非晶或纳米晶软磁合金及其制备方法
CN102741437A (zh) * 2008-08-22 2012-10-17 牧野彰宏 合金组合物、Fe基纳米晶合金及其制造方法和磁性部件
CN102776444A (zh) * 2012-08-27 2012-11-14 武汉科技大学 一种铁基纳米晶合金及其制备方法
CN103258623A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 安泰科技股份有限公司 一种恒导磁磁芯及其制造方法和用途
CN103680916A (zh) * 2013-11-07 2014-03-26 安徽省智汇电气技术有限公司 一种Fe-Cu-Nb-Ni-P-B纳米晶磁芯的制备方法
CN106756642A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 中国科学院金属研究所 一种强玻璃形成能力铁基非晶合金及高致密度耐长期腐蚀非晶合金涂层

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101263240A (zh) * 2005-09-16 2008-09-10 日立金属株式会社 纳米结晶磁性合金及其制造方法、合金薄带及磁性部件
CN101492795A (zh) * 2008-01-21 2009-07-29 安泰科技股份有限公司 铁基非晶纳米晶复合涂层
CN102741437A (zh) * 2008-08-22 2012-10-17 牧野彰宏 合金组合物、Fe基纳米晶合金及其制造方法和磁性部件
CN101650999A (zh) * 2009-08-13 2010-02-17 太原科技大学 一种铁基非晶或纳米晶软磁合金及其制备方法
CN102776444A (zh) * 2012-08-27 2012-11-14 武汉科技大学 一种铁基纳米晶合金及其制备方法
CN103258623A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 安泰科技股份有限公司 一种恒导磁磁芯及其制造方法和用途
CN103680916A (zh) * 2013-11-07 2014-03-26 安徽省智汇电气技术有限公司 一种Fe-Cu-Nb-Ni-P-B纳米晶磁芯的制备方法
CN106756642A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 中国科学院金属研究所 一种强玻璃形成能力铁基非晶合金及高致密度耐长期腐蚀非晶合金涂层

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220824A (zh) * 2017-12-15 2018-06-29 华南理工大学 一种铁基非晶合金条带及其在印染污水降解处理中的应用
CN108220824B (zh) * 2017-12-15 2021-05-14 华南理工大学 一种铁基非晶合金条带及其在印染污水降解处理中的应用
CN109851024A (zh) * 2019-01-24 2019-06-07 浙江农林大学暨阳学院 一种快速降解废水中偶氮染料的方法
CN110029246A (zh) * 2019-05-13 2019-07-19 大连理工大学 一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法
CN110029246B (zh) * 2019-05-13 2021-07-09 大连理工大学 一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法
CN112048658A (zh) * 2020-08-17 2020-12-08 东南大学 一种高效率降解染料的铁基非晶合金的制备方法
CN115323250A (zh) * 2022-08-19 2022-11-11 安徽中环软磁科技有限公司 一种非晶纳米晶磁性材料制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107686946A (zh) 一种非晶纳米晶合金的制备及其应用
CN104593625A (zh) 一种无稀土MnAl永磁合金的制备方法
CN105314726A (zh) 一种印染污水的处理方法
CN105513734B (zh) 钕铁硼磁体用轻重稀土混合物、钕铁硼磁体及其制备方法
CN105261435A (zh) 一种铁基非晶纳米晶软磁合金薄带及其制备方法
Nagase et al. Development of Fe-Co-Cr-Mn-Ni-C high entropy cast iron (HE cast iron) available for casting in air atmosphere
CN105369119B (zh) 一种铸铁件材质及其生产工艺
CN102212712A (zh) 铍铜合金及非晶和/或纳米晶带材生产设备用铜套和制备方法
CN104485192A (zh) 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
CN108977664B (zh) 回收废旧硬质合金中碳化钨和钴的方法
CN107034381B (zh) 一种Cu-Ni-Co-Sn-P铜合金及其制备方法
CN108315602A (zh) 一种铁路用稀土铝合金电缆导体及制备方法
CN102945719A (zh) 高性能铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
CN106636982B (zh) 一种铁基非晶合金及其制备方法
CN102832006B (zh) 一种高有效磁导率钴镍基微晶磁性材料及制备方法
CN105385966A (zh) 一种铝基非晶态合金及其制备方法和应用
CN105489337B (zh) 含氮硼复合相磁性材料及制备方法
CN107541591A (zh) 一种超级电磁纯铁dt4c棒材的制造方法
CN102839335B (zh) 一种钴基非晶薄带合金材料及制备方法
CN104480329A (zh) 一种制备金属合金铸块的方法
JP5730744B2 (ja) 磁石薄帯の製造方法および製造装置
CN107245673B (zh) 铁基非晶纳米晶薄带磁体及其制备方法和应用方法
CN105489332B (zh) 多稀土相永磁材料及制备方法
CN107045911A (zh) Nd‑Fe‑B薄带磁体及其制备方法
CN105355355B (zh) 一种功能材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20190816