CN107686617B - 一种双层抗氧化pvc电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，轻钙15‑25份，重钙10‑20份，DOP油15‑25份，氯化石蜡油5‑10份，环氧大豆油1‑3份，安定剂2‑3份，硬脂酸0.5‑1份，聚乙烯蜡0.3‑1份，颜料0.2‑0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，DOP油20‑30份，环氧大豆油1‑3份，安定剂1‑2份，抗氧化剂0.05‑0.2份，在制备本发明的电缆时采用一台挤出机，同时在导电芯上挤出两层绝缘层，绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合，在高温和压力的作用下，绝缘层和抗氧化层紧密融合，有现有技术中的采用两台挤出机相比，降低了生产成本。

Description

一种双层抗氧化PVC电缆
技术领域
本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种双层抗氧化PVC电缆。
背景技术
电缆的使用广泛，电缆在生产过程中，通常会在导电芯的外层包覆一层绝缘层，该绝缘层起到保护内部导电芯和绝缘的作用。但由于电缆在使用过程中，绝缘层会长期暴露在空气中以及其他的氧化环境中，绝缘层易老化，降低了电缆的使用寿命。在现有技术中，通常是在绝缘层中加入某些抗氧化剂，以延缓老化，但仅在绝缘层中添加抗氧化剂，电缆的抗氧化性扔较差，不能很好的满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种双层抗氧化电缆。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，轻钙15-25份，重钙10-20份，DOP油15-25份，氯化石蜡油5-10份，环氧大豆油1-3份，安定剂2-3份，硬脂酸0.5-1份，聚乙烯蜡0.3-1份，颜料0.2-0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，DOP油20-30份，环氧大豆油1-3份，安定剂1-2份，抗氧化剂0.05-0.2份。
进一步的，所述的绝缘层的原料还包括阻燃剂，所述阻燃剂按重量分数计为0.5-1.5份，该阻燃剂为三氧化二锑。
制备该双层抗氧化PVC电缆的方法，包括以下步骤，将绝缘层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒；将上述制得的绝缘层胶粒投入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒从主料斗进入到料筒中，在主料筒中依次经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，熔融后流向机头第一流道，将上述制得的抗氧化胶粒投入到挤出机的辅料斗中，抗氧化层胶粒在辅料筒中熔融后，流向机头的第二流道，在机头处挤出双层PVC电缆，第一流道的熔融物挤出后为内层，第二流道的熔融物挤出后为外层。
进一步的，所述的加料段的温度为121-148℃，所述的熔融段的温度为143-153℃，所述的均匀化段的温度为165-170℃，所述的输送段的温度为160-200℃，所述的挤出机的主料斗和副料斗的温度为70℃。
进一步的，所述的挤出机包括挤出机头、第一流道、第二流道、主料筒、主料斗、辅料筒和辅料斗，所述的主料斗连接在所述的主料筒一端，所述的挤出机头连接在所述的主料筒的另一端，所述的第一流道设置在所述的挤出机头内，所述的辅料斗与所述的辅料筒的连接，所述第二流道设置在所述的辅料筒的另一端，该第二流道设置在所述的挤出机头外壁。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用双层PVC，在绝缘层外包覆一层抗氧化的PVC层，使抗氧化的PVC单独作为一层，提高了电缆的抗氧化性；在制备本发明的电缆时采用一台挤出机，绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合，在高温和压力的作用下，绝缘层和抗氧化层紧密融合，同时在导电芯上挤出两层紧密结合的PVC层，与现有技术中的采用两台挤出机相比，节约了生产成本和运营成本。
附图说明
图1为本发明的挤出机的局部剖面示意图
附图标记：1-挤出机头，2-第一流道，3-第二流道，4-主料筒，5-辅料筒，6-辅料斗。
具体实施方式
参照图1，对本发明的实施方式做具体的说明。
实施例1：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，轻钙22.5份，重钙17.5份，DOP油18份，氯化石蜡油6份，环氧大豆油1.5份，安定剂2.5份，硬脂酸0.6份，聚乙烯蜡0.5份，颜料0.3份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，DOP油25份，环氧大豆油2份，安定剂1.5份，抗氧化剂0.1份。
将绝缘层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒。将绝缘层胶粒加入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒经主料斗进入到主料筒中，主料筒的温度为70℃，绝缘胶粒在主料筒中经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，在流向机头，该加料段的温度为130℃，熔融段的温度为145℃，均匀化段的温度为164℃，输送段的温度为172℃；该挤出机包括挤出机头1、第一流道2、第二流道3、主料筒4、主料斗、辅料筒5和辅料斗6，所述的主料斗连接在所述的主料筒4一端，所述的挤出机头1连接在所述的主料筒4的另一端，所述的第一流道2设置在所述的挤出机头1内，所述的辅料斗6与所述的辅料筒5的一端连接，所述第二流道3设置在所述的辅料筒5的另一端，该第二流道3设置在所述的挤出机头1外壁。
实施例2：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，轻钙20份，重钙15份，DOP油21份，氯化石蜡油7份，环氧大豆油2份，安定剂2.5份，硬脂酸0.6份，聚乙烯蜡0.5份，颜料0.3份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，DOP油25份，环氧大豆油2份，安定剂1.5份，抗氧化剂0.1份。
将绝缘层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒。将绝缘层胶粒加入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒经主料斗进入到主料筒中，主料筒的温度为70℃，绝缘胶粒在主料筒中经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，在流向机头，在挤出本发明的双层抗氧化电缆时，挤出机中加料段的温度为136℃，熔融段的温度为146℃，均匀化段的温度为154℃，输送段的温度为160℃。
实施例3：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，轻钙20份，重钙15份，DOP油21份，氯化石蜡油7份，环氧大豆油2份，安定剂2.5份，硬脂酸0.6份，聚乙烯蜡0.5份，颜料0.3份，阻燃剂1份，所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，DOP油25份，环氧大豆油2份，安定剂1.5份，抗氧化剂0.1份。
将绝缘层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒。将绝缘层胶粒加入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒经主料斗进入到主料筒中，主料筒的温度为70℃，绝缘胶粒在主料筒中经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，在流向机头，该加料段的温度为130℃，熔融段的温度为145℃，均匀化段的温度为164℃，输送段的温度为172℃；该挤出机包括挤出机头1、第一流道2、第二流道3、主料筒4、主料斗、辅料筒5和辅料斗6，所述的主料斗连接在所述的主料筒4一端，所述的挤出机头1连接在所述的主料筒4的另一端，所述的第一流道2设置在所述的挤出机头1内，所述的辅料斗6与所述的辅料筒5的一端连接，所述第二流道3设置在所述的辅料筒5的另一端，该第二流道3设置在所述的挤出机头1外壁。
优选地，所述的阻燃剂为三氧化二锑。
实验例1：双层抗氧化电缆与单层电缆(仅有绝缘层)老化前的性能比较。
表1为双层抗氧化电缆老化前的性能
Figure BDA0001419720610000041
Figure BDA0001419720610000051
表2为单层电缆(仅有绝缘层)老化前的性能
Figure BDA0001419720610000052
从表1和表2中可以看出，双层电缆在老化前的机械性能优于单层电缆。
在制备本发明的电缆时采用一台挤出机，同时在导电芯上挤出两层绝缘层，绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合，在高温和压力的作用下，绝缘层和抗氧化层紧密融合，有现有技术中的采用两台挤出机相比，降低力生产成本。

Claims (6)

1.一种双层抗氧化PVC电缆，其特征在于：包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，轻钙15-25份，重钙10-20份，DOP油15-25份，氯化石蜡油5-10份，环氧大豆油1-3份，安定剂2-3份，硬脂酸0.5-1份，聚乙烯蜡0.3-1份，颜料0.2-0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，DOP油20-30份，环氧大豆油1-3份，安定剂1-2份，抗氧化剂0.05-0.2份;
制备所述双层抗氧化PVC电缆的方法包括以下步骤，将绝缘层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒；将上述制得的绝缘层胶粒投入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒从主料斗进入到主料筒中，在主料筒中依次经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，熔融后流入机头的第一流道，将上述制得的抗氧化胶粒投入到挤出机的辅料斗中，抗氧化层胶粒在辅料筒中熔融后，流向机头的第二流道，在机头处挤出双层PVC电缆。
2.根据权利要求1所述的双层抗氧化PVC电缆，其特征在于：所述的绝缘层的原料还包括阻燃剂，所述的阻燃剂按重量份数计为0.5-1.5份。
3.根据权利要求2所述的双层抗氧化PVC电缆，其特征在于：所述的阻燃剂为三氧化二锑。
4.一种如权利要求1所述的双层抗氧化PVC电缆的制备方法，其特征在于：所述的挤出机包括挤出机头（1）、第一流道（2）、第二流道（3）、主料筒（4）、主料斗、辅料筒（5）和辅料斗（6），所述的主料斗连接在所述的主料筒（4）一端，所述的挤出机头（1）连接在所述的主料筒（4）的另一端，所述的第一流道（2）设置在所述的挤出机头（1）内，所述的辅料斗（6）与所述的辅料筒（5）一端的连接，所述第二流道（3）设置在所述的辅料筒（5）的另一端，该第二流道（3）设置在所述的挤出机头的外壁。
5.一种如权利要求1所述的双层抗氧化PVC电缆的制备方法，其特征在于：所述的加料段的温度为121-148℃，所述的熔融段的温度为143-153℃，所述的均匀化段的温度为165-170℃，所述的输送段的温度为160-200℃。
6.一种如权利要求1所述的双层抗氧化PVC电缆的制备方法，其特征在于：所述的挤出机的主料斗和副料斗的温度均为70℃。
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