CN107686205A - 高浓度含盐废水回收治理方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高浓度含盐废水回收治理方法及其设备，其可在高浓度含盐废水回收治理过程中使得相关设备的运行效率得以改善，进而使得高浓度含盐废水回收治理的整体效率得以改善。

Description

高浓度含盐废水回收治理方法及其设备
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其是一种高浓度含盐废水回收治理方法及其设备。
背景技术
高浓度含盐废水是工业生产过程中常见的废水之一，其直接排放会对于土壤以及水源造成严重污染，故必须对其进行回收治理。现有的高浓度含盐废水往往会通过膜组件以完成纳滤以及反渗透处理，以得到可供使用的净水；而上述纳滤以及反渗透处理所得到的含盐浓水则往往直接进行盐水分离处理。然而，含盐浓水内部存在的大量钠离子易于使其在进行盐水分离处理过程中出现结垢现象，进而使得相关设备随运行时间的增加而使其运转效率受到严重影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高浓度含盐废水回收治理方法及其设备，其可在高浓度含盐废水回收治理过程中使得相关设备的运行效率得以改善，进而使得高浓度含盐废水回收治理的整体效率得以改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种高浓度含盐废水回收治理方法，其包括有如下工艺步骤：
1）对于待处理的高浓度含盐废水原水进行均质处理，并对于完成均质处理后的高浓度含盐废水原水投加石灰乳、镁剂、混凝剂、助凝剂以及纯碱；
2）将步骤1）中处理所得出水经过换热器进行加热处理后，通入过滤器内进行内部悬浮物、锰离子以及铁离子的过滤处理；
3）将步骤2）中过滤所得出水依次通过超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统，以得到可供使用的净水，并分离出含盐浓水；
4）将步骤3）中纳滤系统以及反渗透系统处理所得的含盐浓水通入钠离子交换设备内进行含盐浓水内钠离子的交换处理；
5）将步骤4）中经过钠离子交换后的含盐浓水通入盐水分离器中进行盐水分离处理，以分别得到淡盐水与浓盐水，其中，淡盐水的含盐量在6000mg/L以内，浓盐水的含盐量在19000mg/L以上；
6）将步骤5）中的淡盐水导入反渗透系统内进行除盐处理以得到净水，同时将步骤5）中的浓盐水重新导入至盐水分离器内进行盐水分离处理；
7）重复步骤5）至6），直至盐水分离器中产出的浓盐水内含盐量达到120000mg/L以上，则对于上述浓盐水进行蒸发结晶处理以分别得到冷凝水与结晶盐，将冷凝水用于高浓度含盐废水回收治理过程中的水循环处理，将结晶盐进行填埋处理。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水回收治理方法，其可在盐水处理过程中通过对于纳滤处理以及反渗透处理所得的含盐浓水进行钠离子交换处理，以使得含盐浓水中易于产生结垢现象的钠离子得以交换处理，进而使得上述含盐浓水在后续的盐水分离过程中可有效避免其在设备内部产生结垢，以影响设备运行效率。同时，上述高浓度含盐废水回收治理方法在盐水分离处理过程中通过对于分离出的浓盐水通过多次循环分离处理，以使其对于净水的回收率得以显著改善。
本申请涉及一种上述高浓度含盐废水回收治理方法所采用的高浓度含盐废水回收治理设备，其包括有钠离子交换器；所述钠离子交换器包括有反应壳体，反应壳体之上设置有进水端口与出水端口，反应壳体内部设置有交换树脂层；所述反应壳体的外壁与内壁之间设置有气流腔室，气流腔室连接有设置在反应壳体外部的空气泵，气流腔室之上设置有多个导通至反应壳体内壁之上的气流端口。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水回收治理设备，其可通过含盐浓水与反应壳体内交换树脂层内树脂的均匀接触，以使得含盐浓水内部的钠离子得以交换处理；而针对树脂受液流冲刷影响而产生的部分破碎树脂造成树脂层的间隙被堵塞的现象，上述高浓度含盐废水回收治理设备可通过反应壳体外部的空气泵产生高速气流，并经由气流腔室与气流端口朝向交换树脂层内部进行气流输出，以使得上述破碎树脂可在向上运动的气流作用下向上运动，并堆积于反应壳体上部以便于工作人员进行清理。
作为本发明的一种改进，所述气流腔室之中包括有多组气流端口，多组气流端口沿反应壳体的高度方向依次分布，每一组气流端口均包括有至少4个在相同水平位置上沿反应壳体周向依次分布的气流端口，任意一个气流端口均由其与气流腔室的连接位置倾斜向上进行延伸。
作为本发明的一种改进，每一个气流端口与反应壳体内壁的连接位置均设置有橡胶垫层，其沿气流端口的端部朝向气流端口内部进行延伸，橡胶垫层的轴线位置设置有采用“十”字结构的开口。采用上述技术方案，其可通过橡胶垫层的设置以有效避免树脂在气流端口内部造成堵塞以影响气流的输出。
作为本发明的一种改进，所述气流腔室的上端与下端分别设置有采用环形结构的扰流腔室，扰流腔室的宽度大于气流腔室的宽度，扰流腔室于任意位置的径向截面均采用圆形结构。采用上述技术方案，其可通过扰流腔室的设置以使得气流在其对应位置形成湍流，进而使得气流在气流腔室内部的分布均度得以改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中气流端口内部示意图；
附图标记列表：
1—反应壳体、2—进水端口、3—出水端口、4—交换树脂层、5—气流腔室、6—空气泵、7—气流端口、8—橡胶垫层、9—扰流腔室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种高浓度含盐废水回收治理方法，其包括有如下工艺步骤：
1）对于待处理的高浓度含盐废水原水进行均质处理，并对于完成均质处理后的高浓度含盐废水原水投加石灰乳、镁剂、混凝剂、助凝剂以及纯碱；
2）将步骤1）中处理所得出水经过换热器进行加热处理后，通入过滤器内进行内部悬浮物、锰离子以及铁离子的过滤处理；
3）将步骤2）中过滤所得出水依次通过超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统，以得到可供使用的净水，并分离出含盐浓水；
4）将步骤3）中纳滤系统以及反渗透系统处理所得的含盐浓水通入钠离子交换设备内进行含盐浓水内钠离子的交换处理；
5）将步骤4）中经过钠离子交换后的含盐浓水通入盐水分离器中进行盐水分离处理，以分别得到淡盐水与浓盐水，其中，淡盐水的含盐量在6000mg/L以内，浓盐水的含盐量在19000mg/L以上；
6）将步骤5）中的淡盐水导入反渗透系统内进行除盐处理以得到净水，同时将步骤5）中的浓盐水重新导入至盐水分离器内进行盐水分离处理；
7）重复步骤5）至6），直至盐水分离器中产出的浓盐水内含盐量达到120000mg/L以上，则对于上述浓盐水进行蒸发结晶处理以分别得到冷凝水与结晶盐，将冷凝水用于高浓度含盐废水回收治理过程中的水循环处理，将结晶盐进行填埋处理。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水回收治理方法，其可在盐水处理过程中通过对于纳滤处理以及反渗透处理所得的含盐浓水进行钠离子交换处理，以使得含盐浓水中易于产生结垢现象的钠离子得以交换处理，进而使得上述含盐浓水在后续的盐水分离过程中可有效避免其在设备内部产生结垢，以影响设备运行效率。同时，上述高浓度含盐废水回收治理方法在盐水分离处理过程中通过对于分离出的浓盐水通过多次循环分离处理，以使其对于净水的回收率得以显著改善。
本申请涉及一种上述高浓度含盐废水回收治理方法所采用的高浓度含盐废水回收治理设备，其如图1所示，高浓度含盐废水回收治理设备包括有钠离子交换器；所述钠离子交换器包括有反应壳体1，反应壳体1之上设置有进水端口2与出水端口3，反应壳体1内部设置有交换树脂层4；所述反应壳体1的外壁与内壁之间设置有气流腔室5，气流腔室5连接有设置在反应壳体1外部的空气泵6，气流腔室5之上设置有多个导通至反应壳体1内壁之上的气流端口7。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水回收治理设备，其可通过含盐浓水与反应壳体内交换树脂层内树脂的均匀接触，以使得含盐浓水内部的钠离子得以交换处理；而针对树脂受液流冲刷影响而产生的部分破碎树脂造成树脂层的间隙被堵塞的现象，上述高浓度含盐废水回收治理设备可通过反应壳体外部的空气泵产生高速气流，并经由气流腔室与气流端口朝向交换树脂层内部进行气流输出，以使得上述破碎树脂可在向上运动的气流作用下向上运动，并堆积于反应壳体上部以便于工作人员进行清理。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图2所示，所述气流腔室5之中包括有多组气流端口，多组气流端口沿反应壳体1的高度方向依次分布，每一组气流端口均包括有至少4个在相同水平位置上沿反应壳体1周向依次分布的气流端口7，任意一个气流端口7均由其与气流腔室的连接位置倾斜向上进行延伸。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，每一个气流端口7与反应壳体1内壁的连接位置均设置有橡胶垫层8，其沿气流端口7的端部朝向气流端口7内部进行延伸，橡胶垫层8的轴线位置设置有采用“十”字结构的开口。采用上述技术方案，其可通过橡胶垫层的设置以有效避免树脂在气流端口内部造成堵塞以影响气流的输出。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述气流腔室5的上端与下端分别设置有采用环形结构的扰流腔室9，扰流腔室9的宽度大于气流腔室的宽度，扰流腔室9于任意位置的径向截面均采用圆形结构。采用上述技术方案，其可通过扰流腔室的设置以使得气流在其对应位置形成湍流，进而使得气流在气流腔室内部的分布均度得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (5)

1.一种高浓度含盐废水回收治理方法，其特征在于，所述高浓度含盐废水回收治理方法包括有如下工艺步骤：
1）对于待处理的高浓度含盐废水原水进行均质处理，并对于完成均质处理后的高浓度含盐废水原水投加石灰乳、镁剂、混凝剂、助凝剂以及纯碱；
2）将步骤1）中处理所得出水经过换热器进行加热处理后，通入过滤器内进行内部悬浮物、锰离子以及铁离子的过滤处理；
3）将步骤2）中过滤所得出水依次通过超滤系统、纳滤系统以及反渗透系统，以得到可供使用的净水，并分离出含盐浓水；
4）将步骤3）中纳滤系统以及反渗透系统处理所得的含盐浓水通入钠离子交换设备内进行含盐浓水内钠离子的交换处理；
5）将步骤4）中经过钠离子交换后的含盐浓水通入盐水分离器中进行盐水分离处理，以分别得到淡盐水与浓盐水，其中，淡盐水的含盐量在6000mg/L以内，浓盐水的含盐量在19000mg/L以上；
6）将步骤5）中的淡盐水导入反渗透系统内进行除盐处理以得到净水，同时将步骤5）中的浓盐水重新导入至盐水分离器内进行盐水分离处理；
7）重复步骤5）至6），直至盐水分离器中产出的浓盐水内含盐量达到120000mg/L以上，则对于上述浓盐水进行蒸发结晶处理以分别得到冷凝水与结晶盐，将冷凝水用于高浓度含盐废水回收治理过程中的水循环处理，将结晶盐进行填埋处理。
2.一种按照权利要求1所述的高浓度含盐废水回收治理方法所采用的高浓度含盐废水回收治理设备，其包括有钠离子交换器；其特征在于，所述钠离子交换器包括有反应壳体，反应壳体之上设置有进水端口与出水端口，反应壳体内部设置有交换树脂层；所述反应壳体的外壁与内壁之间设置有气流腔室，气流腔室连接有设置在反应壳体外部的空气泵，气流腔室之上设置有多个导通至反应壳体内壁之上的气流端口。
3.按照权利要求2所述的高浓度含盐废水回收治理设备，其特征在于，所述气流腔室之中包括有多组气流端口，多组气流端口沿反应壳体的高度方向依次分布，每一组气流端口均包括有至少4个在相同水平位置上沿反应壳体周向依次分布的气流端口，任意一个气流端口均由其与气流腔室的连接位置倾斜向上进行延伸。
4.按照权利要求3所述的高浓度含盐废水回收治理设备，其特征在于，每一个气流端口与反应壳体内壁的连接位置均设置有橡胶垫层，其沿气流端口的端部朝向气流端口内部进行延伸，橡胶垫层的轴线位置设置有采用“十”字结构的开口。
5.按照权利要求2至4任意一项所述的高浓度含盐废水回收治理设备，其特征在于，所述气流腔室的上端与下端分别设置有采用环形结构的扰流腔室，扰流腔室的宽度大于气流腔室的宽度，扰流腔室于任意位置的径向截面均采用圆形结构。
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